유기 비료 펠렛 생산 라인

2007년부터 RICHI는 폐기물의 무해하고 지능적인 처리 솔루션을 연구해 왔습니다. 가축 및 가금류 분뇨와 같은 폐기물은 토양 개선과 농작물 재배에 재사용하기 위해 유기질 비료로 가공됩니다. 이제 우리는 이미 비교적 성숙한 프로세스를 갖추고 있습니다.

완성된 펠렛:: 6-12mm

원재료 유형:: 각종 온실 채소, 과수, 짚, 대두박, 면실박, 낙엽, 잔디, 식초, 카사바 잔여물, 설탕 잔여물, 푸르푸랄 잔여물, 꽃, 잔디, 묘목 등 모든 종류의 토양과 다양한 작물을 포함한 모든 종류의 토양과 다양한 작물이 있습니다.

기능:: 1. 종합적인 영양분과 오래 지속되는 비료 효과
2. 토양 미생물 활동 촉진
3. 비료 투입 비용 절감
4. 토양 탄소 보충

용량:: 1-40T/H

비디오

맞춤형 대상 당신

완벽한 유기 비료 펠릿 생산 라인 공정 흐름

당사의 솔루션은 모듈식 설계로 제공되므로 생산 공정에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. At 리치는 가장 작은 예비 부품을 공급하든 장기적인 파트너 역할을 하든 장기적인 파트너로서. 완벽한 유기 비료 펠렛 생산 라인에는 원료 보관부터 최종 포장까지 다음과 같은 장비가 포함됩니다. 원료 보관부터 최종 펠릿 포장까지. 각 섹션에는 작업할 수 있는 전문 장비가 있습니다. 의 물론 다양한 요구에 따라 원료의 특수성이나 현장의 한계. 당사의 엔지니어가 공정을 재설계하고 사용되는 장비를 증가하거나 감소할 수 있습니다. 아래의 각 모듈을 클릭하면 구체적인 장비 정보를 확인할 수 있습니다.

발효 시스템

원료 발효

혼합 전 발효 장치에 원료를 첨가하고 생물 균주를 첨가하고 발효 온도를 제어하고 유기 물질을 접종하고 완전히 혼합 및 발효합니다. (다른 원료의 발효 과정이 다르며 해당 유기 비료 입자의 처리 기술도 다릅니다.)

1 차 분쇄 시스템

1차 원료 파쇄

재료(짚, 짚, 콩떡, 골분, 발굽 가루 등)를 부수고 동시에 무기질 비료를 부수세요.

최초의 배치 및 믹싱 시스템

1차 원료 혼합

유기 및 무기 원료의 공식은 다양한 제품 시리즈에 따라 혼합됩니다. 블렌더에서 완전히 혼합하십시오.C/N 비율이 높고 수분 함량이 낮은 짚 분말 또는 유기물을 첨가하는 경우이 섹션에서 수분 함량 제어에주의를 기울여야합니다. 또한 첨가된 물질은 완전히 분쇄해야 합니다.

2차 연삭 시스템

2차 원료 파쇄

일정 기간 발효 및 저장 후 (고객의 실제 공정에 따라) 분쇄하고 발효 된 유기물을 건조, 분쇄 및 체질하지만 퇴비 재료가 충분히 미세하면 2 차 분쇄 공정은 없습니다.

2차 배치 및 믹싱 시스템

2차 원료 혼합

특수 비료 시리즈의 생산에서 다양한 토양 조건과 작물에 따라 무기 영양소와 농축 유기물 및 미량 원소 미네랄을 첨가하여 비료에 다양한 영양소를 포함하도록하며, 공식에 따라 질소, 인, 칼륨 및 발효 물질을 컴퓨터 배치 및 혼합 한 다음 유기 비료 펠릿 분쇄기로 보냅니다. 유기 및 무기 원료의 공식은 다양한 제품 시리즈에 따라 혼합됩니다.

펠렛화 시스템

원료를 펠릿으로 누르기

원료는 유기 비료 펠릿 공장에 들어가 적절한 양의 물이나 증기를 추가하고 펠릿으로 결합합니다. Richi의 과립 화 공정은 원료 분쇄 요구 사항이 낮고 성형 속도가 높으며 (98% 이상) 완성 된 펠릿의 수분 함량이 낮고 건조 부하가 낮아 유효 박테리아의 손실, 작은 먼지 및 좋은 작동 환경을 줄일 수 있습니다.

건조 시스템

펠렛 건조

바이오 비료의 생산 공정에서 성형 후 펠릿의 수분 함량은 일반적으로 저온 건조가 필요한 목표를 초과 할뿐만 아니라 발효 후 유기 원료의 수분 함량은 약 30% ~ 40%이고 과립 후 펠릿의 수분은 일반적으로 15TP3T에서 20% 사이이며 비료 품질 지수는 수분 함량이 14% 미만이어야하며 건조 처리가 필요합니다.

냉각 시스템

펠릿 냉각

건조된 유기질 비료 펠릿은 컨베이어를 통해 냉각을 위해 냉각 기계로 보내집니다. 냉각 공정은 주로 팬을 사용하여 파이프 라인을 통해 자연 공기를 냉각 기계로 보내 재료를 냉각시킵니다. 챔버의 배기가스는 건조 시 배출되는 배기가스와 같은 방식으로 처리되어 대기 중으로 배출됩니다.

화면 시스템

최종 요구 사항을 충족하는 좋은 펠릿 선별

냉각된 유기질 비료 펠릿은 스크리닝 섹션으로 들어가 큰 펠릿은 분쇄되고 체로 쳐진 분말은 다시 과립기로 돌아가 재과립화되며 완성된 펠릿 제품은 자동 포장 시스템으로 들어가 포장을 위해 포장됩니다.

패키징 시스템

짐 싸기

보관과 운송을 용이하게 하기 위해서는 포장 공정이 필요합니다. 포장 저울은 요구 사항이 낮습니다. 고객은 Richi의 포장 저울을 사용하거나 운송비를 절약하고 현지에서 구매할 수 있습니다. (과립화가 필요하지 않은 경우 직접 포장 및 판매).

전자 제어 시스템

완전 자동 제어

PLC는 고객의 요구 사항에 따라 설계되었습니다. 또한 자동화 수준을 제어 할 수 있습니다. 당사의 PLC는 Siemens, Schneider 및 Delta와 같은 산업 자동화 분야의 최고 국제 브랜드에서 제공합니다.

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완벽한 바이오매스 펠릿 생산 라인의 미안 장비

RICHI는 설계부터 설치까지 완벽한 턴키 프로젝트 바이오 매스 목재 펠릿 생산 라인을 제공 할 수 있습니다. 설치. 목재 펠릿, 톱밥 펠릿, 왕겨 펠릿, EFB 펠릿, 잔디를 생산하고 싶은지 여부 펠렛 또는 유기 비료 펠렛, 용량은 1-100TPH를 선택할 수 있습니다. 주요 기계는 목재입니다. 치퍼, 목재 분쇄기, 드럼 건조기, 목재 펠릿 기계, 냉각 기계, 로터리 세이너 및 기타. 귀하의 상담을 기다리고 있습니다!

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: 사례 정보
일반적인 바이오매스 목재 펠릿 라인 턴키 프로젝트
이름:The 12T/H 자동 대마 펠렛 라인
국가: 미국
펠렛 크기:1-12mm
주요 재료: 대마
총 전력: 977KW
주요 기계: 마초 해머 밀 * 90KW, 대마 믹서 * 1000KG / 배치, 대마 펠렛 기계 * 160KW, 냉각 기계, 크럼 블러 기계, 스크린 기계, 자동 포장 기계 및 기타 장비.
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프로젝트 요약
이 프로젝트의 대마 펠렛 공장은 최고의 처리량 용량을 위해 개발되었습니다. 복합 사료 펠렛 가공을 위해 개발되었으며, 지방 또는 섬유질 함량이 높은 높은 지방 또는 섬유질 함량을 가지고 있습니다. 이 기계는 효율성과 성능 면에서 새로운 기준을 제시합니다. 성능: 기존 펠렛에 비해 에너지 소비량이 현저히 낮습니다. 밀, 최대 20 t/h의 생산 능력, 220 또는 260 kW의 모터 정격, 그리고 고객 지향적 설계는 이 RICHI 기계의 장점 중 일부에 불과합니다. 하지만 매우 컴팩트한 디자인 덕분에 기계는 공간을 거의 차지하지 않습니다(작업장 크기: 16m*7m*7.5m) - 동일한 설치 공간에서 두 배의 용량을 제공합니다. 두 배의 용량을 제공합니다.
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: 사례 정보
일반적인 바이오매스 목재 펠릿 라인 턴키 프로젝트
이름: 2T/H 자동 목재 펠릿 라인
국가: 국가: 캐나다
펠렛 크기: 6-12mm
주요 재료: 50% 수분 우드칩 , 50% 수분 톱밥
총 전력: 385KW
주요 기계: 목재 치퍼, 목재 해머 밀 크러셔, 시프터, 목재 건조기, 보관함, 펠렛 기계, 냉각기, 자동 포장기 및 기타 보조 장비.
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프로젝트 요약
이 프로젝트 협력에서 정교한 프로세스 설계와 강력한 생산 팀은 고객을 감동시키는 매우 고객을 감동시키는 매우 중요한 요소입니다. 이 프로젝트의 최종 바이오매스 펠릿은 주로 수출에 사용되며 높은 품질 요구 사항이 있습니다. 환경 보호 및 에너지 절약은 계획의 설계에 통합되어 있습니다. 먼지 제거 시스템은 전체 생산 링크를 통해 실행되어 오염 제로 및 배출 제로를 달성하고 고객의 현지 규정을 충족합니다.
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