Линия по производству гранул органических удобрений

Сырье добавляется в устройство для предварительной ферментации, добавляются биологические штаммы, контролируется температура ферментации, органические материалы инокулируются, полностью перемешиваются и ферментируются. (Процесс ферментации различных сырьевых материалов отличается, и технология обработки соответствующих частиц органического удобрения также отличается)

Измельчите ингредиенты (солому, солому, бобовый жмых, костную муку, порошок из копыт и т.д.) и одновременно измельчите неорганические удобрения.

Формулы органического и неорганического сырья смешиваются в соответствии с различными сериями продуктов. При добавлении соломенного порошка или органических материалов с высоким соотношением C/N и низким содержанием воды следует обратить внимание на контроль содержания воды в этом разделе. Кроме того, добавляемые вещества должны быть полностью измельчены.

После ферментации и хранения в течение определенного периода времени (в соответствии с фактическим процессом заказчика), компост измельчается, а ферментированный органический материал высушивается, измельчается и просеивается, но второй процесс измельчения не требуется, если компостный материал достаточно мелкий.

В производстве специальных серий удобрений, в соответствии с различными почвенными условиями и различными культурами, добавляются неорганические питательные вещества и концентрированные органические вещества и минералы микроэлементов, чтобы удобрение содержало различные питательные вещества. В соответствии с формулой, азот, фосфор, калий и ферментированные материалы дозируются на компьютере и смешиваются, а затем отправляются в машину для измельчения гранул органических удобрений. Формулы органического и неорганического сырья смешиваются в соответствии с различными сериями продуктов.

Сырье поступает в мельницу для гранулирования органических удобрений, добавляется соответствующее количество воды или пара, и скрепляется в гранулы. Процесс грануляции Richi имеет низкие требования к измельчению сырья, высокую скорость формовки (более 98%), низкое содержание влаги в готовых гранулах и низкую нагрузку при сушке, что позволяет снизить потери эффективных бактерий, малую запыленность и хорошую рабочую среду.

В процессе производства биоудобрений не только содержание воды в гранулах после формования обычно превышает целевой показатель, что требует низкотемпературной сушки, но и содержание влаги в органическом сырье после ферментации составляет от 30% до 40%, а влажность гранул после гранулирования обычно составляет 15 между 20% и 20%, показатель качества удобрения требует, чтобы содержание влаги было менее 14%, и требуется обработка сушкой.

Высушенные гранулы органического удобрения отправляются в холодильную машину для охлаждения через конвейер. В процессе охлаждения в основном используется вентилятор для подачи естественного воздуха в холодильную машину через трубопровод для охлаждения материала. Отработанный газ из камеры обрабатывается и выбрасывается в атмосферу так же, как и отработанный газ при сушке.

Охлажденные гранулы органических удобрений поступают в секцию просеивания, крупные гранулы дробятся, просеянный порошок возвращается в гранулятор для повторного гранулирования, а готовый гранулированный продукт поступает в автоматическую упаковочную систему для расфасовки.

Чтобы облегчить хранение и транспортировку, необходим процесс упаковки. Упаковочные весы имеют более низкие требования. Клиенты могут использовать упаковочные весы Richi, либо сэкономить на перевозке и приобрести их на месте. (Если вам не нужна грануляция, упаковывайте и продавайте напрямую).

ПЛК разрабатывается в соответствии с требованиями заказчика. Наши ПЛК поставляются ведущими международными брендами в области промышленной автоматизации, такими как Siemens, Schneider и Delta.