Ligne de production de granulés d'engrais organiques

Les matières premières sont ajoutées au dispositif de pré-fermentation, des souches biologiques sont ajoutées, la température de fermentation est contrôlée, les matières organiques sont inoculées, entièrement mélangées et fermentées. (Le processus de fermentation des différentes matières premières est différent, et la technologie de traitement des particules d'engrais organiques correspondantes est également différente).

Broyer les ingrédients (paille, tourteau de fèves, poudre d'os, poudre de sabot, etc.) et broyer en même temps l'engrais inorganique.

Les formules des matières premières organiques et inorganiques sont mélangées en fonction des différentes séries de produits. Si l'on ajoute de la poudre de paille ou des matières organiques ayant un rapport C/N élevé et une faible teneur en eau, il convient de veiller au contrôle de la teneur en eau dans cette section. En outre, les substances ajoutées doivent être entièrement broyées.

Après fermentation et stockage pendant un certain temps (selon le processus réel du client), le compost est broyé et la matière organique fermentée est séchée, broyée et tamisée, mais il n'y a pas de deuxième broyage lorsque le compost est suffisamment fin.

Dans la production de séries d'engrais spéciaux, en fonction des différentes conditions du sol et des différentes cultures, des nutriments inorganiques, des matières organiques concentrées et des oligo-éléments minéraux sont ajoutés pour faire en sorte que l'engrais contienne divers nutriments. Les formules des matières premières organiques et inorganiques sont mélangées en fonction des différentes séries de produits.

La matière première entre dans le broyeur d'engrais organique, ajoute une quantité appropriée d'eau ou de vapeur et se transforme en granulés. Le processus de granulation de Richi présente de faibles exigences en matière de broyage des matières premières, un taux de moulage élevé (plus de 98%), une faible teneur en humidité des granulés finis et une faible charge de séchage, ce qui permet de réduire la perte de bactéries efficaces, une faible quantité de poussière et un bon environnement d'exploitation.

Dans le processus de production des biofertilisants, non seulement la teneur en eau des granulés après formation dépasse généralement l'objectif, ce qui nécessite un séchage à basse température, mais la teneur en humidité des matières premières organiques après fermentation est d'environ 30% à 40%, et l'humidité des granulés après granulation est généralement comprise entre 20% et 20%, l'indice de qualité de l'engrais exige que la teneur en humidité soit inférieure à 14%, et un traitement de séchage est nécessaire.

Les granulés d'engrais organiques séchés sont envoyés à la machine de refroidissement pour être refroidis par le biais du convoyeur. Le processus de refroidissement utilise principalement le ventilateur pour envoyer de l'air naturel dans la machine de refroidissement à travers le pipeline pour refroidir le matériau. Le gaz d'échappement de la chambre est traité et rejeté dans l'atmosphère de la même manière que le gaz d'échappement du séchage.

Les granulés d'engrais organiques refroidis entrent dans la section de criblage, les gros granulés sont broyés et la poudre tamisée retourne au granulateur pour être à nouveau granulée, et le produit fini sous forme de granulés entre dans le système d'emballage automatique pour être conditionné.

Le processus d'emballage est nécessaire pour faciliter le stockage et le transport. Les balances d'emballage ont des exigences moindres. Les clients peuvent utiliser les balances d'emballage de Richi, ou ils peuvent économiser les frais de transport et les acheter localement (si vous n'avez pas besoin de granulation, emballez et vendez directement).

L'automate programmable est conçu en fonction des besoins du client et peut également contrôler le niveau d'automatisation. Nos automates sont fournis par les plus grandes marques internationales dans le domaine de l'automatisation industrielle, telles que Siemens, Schneider et Delta.