Linie de producție a peletelor de îngrășăminte organice

Materiile prime sunt adăugate la dispozitivul de prefermentare prin amestecare, se adaugă tulpini biologice, temperatura de fermentare este controlată, materialele organice sunt inoculate, complet amestecate și fermentate. (Procesul de fermentare a diferitelor materii prime este diferit, iar tehnologia de prelucrare a particulelor de îngrășământ organic corespunzătoare este, de asemenea, diferită)

Zdrobiți ingredientele (paie, paie, turtă de fasole, făină de oase, pulbere de copită etc.) și zdrobiți în același timp îngrășământul anorganic.

Formulele de materii prime organice și anorganice sunt amestecate în funcție de diferitele serii de produse. Se amestecă bine într-un blender. dacă se adaugă pulbere de paie sau materiale organice cu raport C / N ridicat și conținut scăzut de apă, trebuie acordată atenție controlului conținutului de apă în această secțiune. În plus, substanțele adăugate trebuie să fie complet zdrobite.

După fermentare și depozitare pentru o perioadă de timp (în funcție de procesul real al clientului), acesta este zdrobit, iar materialul organic fermentat este uscat, zdrobit și cernut.Dar nu există un al doilea proces de zdrobire atunci când materialul de compost este suficient de fin.

În producția de serii speciale de îngrășăminte, în funcție de diferitele condiții ale solului și de diferitele culturi, se adaugă substanțe nutritive anorganice și materie organică concentrată și oligoelemente minerale pentru ca îngrășământul să conțină diferite substanțe nutritive. în funcție de formulă, azotul, fosforul, potasiul și materialele fermentate sunt sortate și amestecate de calculator și apoi trimise la mașina de măcinat pelete de îngrășământ organic. Formulele materiilor prime organice și anorganice sunt amestecate în funcție de diferite serii de produse.

Materia primă intră în moara de peleți pentru îngrășăminte organice , se adaugă cantitatea corespunzătoare de apă sau abur și se leagă în peleți. Procesul de granulare Richi are cerințe reduse pentru zdrobirea materiilor prime, o rată de turnare ridicată (peste 98%), un conținut scăzut de umiditate al peletelor finite și o sarcină de uscare redusă, ceea ce poate reduce pierderea de bacterii eficiente, praf mic și un mediu de operare bun.

În procesul de producție a biofertilizatorului, nu numai conținutul de apă al peleților după formare depășește în general obiectivul, ceea ce necesită uscare la temperatură scăzută, ci și conținutul de umiditate al materiilor prime organice după fermentare este de aproximativ 30% până la 40%, iar umiditatea peleților după granulare este în general 15 între 20% și 20%, indicele de calitate al îngrășământului necesită ca conținutul de umiditate să fie mai mic de 14% și este necesar un tratament de uscare.

Peletele de îngrășământ organic uscat sunt trimise la mașina de răcire pentru răcire prin intermediul conveiorului. Procesul de răcire utilizează în principal ventilatorul pentru a trimite aer natural în mașina de răcire prin conductă pentru a răci materialul. Gazele de evacuare din cameră sunt tratate și evacuate în atmosferă în același mod ca și gazele de evacuare de la uscare.

Peleții răciți de îngrășământ organic intră în secțiunea de screening, peleții mari sunt zdrobiți, iar pulberea cernută se întoarce la granulator pentru re-granulare, iar produsul finit de peleți intră în sistemul automat de ambalare pentru ambalare.

Pentru a facilita depozitarea și transportul, este necesar procesul de ambalare. Cântarele de ambalare au cerințe mai reduse. Clienții pot utiliza cântarele de ambalare Richi sau pot economisi costurile de transport și le pot achiziționa local (dacă nu aveți nevoie de granulare, ambalați și vindeți direct).

PLC este proiectat în funcție de cerințele clientului. PLC-ul nostru este furnizat de mărci internaționale de top din domeniul automatizării industriale, cum ar fi Siemens, Schneider și Delta.