Linia do produkcji granulatu nawozów organicznych

Surowce są dodawane do mieszającego urządzenia do wstępnej fermentacji, dodawane są szczepy biologiczne, temperatura fermentacji jest kontrolowana, materiały organiczne są zaszczepiane, w pełni mieszane i fermentowane. (Proces fermentacji różnych surowców jest inny, a technologia przetwarzania odpowiednich cząstek nawozu organicznego jest również inna).

Rozdrobnić składniki (słoma, słoma, makuch fasolowy, mączka kostna, proszek z kopyt itp.) i jednocześnie rozdrobnić nawóz nieorganiczny.

Formuły surowców organicznych i nieorganicznych są mieszane zgodnie z różnymi seriami produktów. W przypadku dodawania słomy w proszku lub materiałów organicznych o wysokim stosunku C/N i niskiej zawartości wody, należy zwrócić uwagę na kontrolę zawartości wody w tej sekcji. Ponadto dodane substancje muszą być całkowicie rozdrobnione.

Po fermentacji i przechowywaniu przez pewien czas (zgodnie z rzeczywistym procesem klienta), jest on kruszony, a sfermentowany materiał organiczny jest suszony, kruszony i przesiewany, ale nie ma drugiego procesu kruszenia, gdy materiał kompostowy jest wystarczająco drobny.

W produkcji specjalnych serii nawozów, w zależności od różnych warunków glebowych i różnych upraw, dodaje się nieorganiczne składniki odżywcze i skoncentrowaną materię organiczną oraz minerały pierwiastków śladowych, aby nawóz zawierał różne składniki odżywcze Zgodnie z formułą azot, fosfor, potas i sfermentowane materiały są komputerowo dozowane i mieszane, a następnie wysyłane do maszyny do mielenia granulatu nawozów organicznych. Formuły surowców organicznych i nieorganicznych są mieszane zgodnie z różnymi seriami produktów.

Surowiec trafia do granulatora nawozów organicznych, dodaje odpowiednią ilość wody lub pary i łączy się w granulki. Proces granulacji Richi ma niskie wymagania dotyczące kruszenia surowców, wysoką szybkość formowania (ponad 98%), niską zawartość wilgoci w gotowych granulkach i niskie obciążenie suszenia, co może zmniejszyć utratę skutecznych bakterii, małe zapylenie i dobre środowisko pracy.

W procesie produkcji bio-nawozu nie tylko zawartość wody w granulkach po uformowaniu generalnie przekracza wartość docelową, co wymaga suszenia w niskiej temperaturze, ale także zawartość wilgoci w surowcach organicznych po fermentacji wynosi około 30% do 40%, a wilgotność granulek po granulacji wynosi zwykle 15 między 20% a 20%, wskaźnik jakości nawozu wymaga, aby zawartość wilgoci była mniejsza niż 14% i wymagana jest obróbka suszenia.

Wysuszone granulki nawozu organicznego są przesyłane do maszyny chłodzącej w celu schłodzenia za pomocą przenośnika. Proces chłodzenia wykorzystuje głównie wentylator do przesyłania naturalnego powietrza do maszyny chłodzącej przez rurociąg w celu schłodzenia materiału. Spaliny z komory są oczyszczane i odprowadzane do atmosfery w taki sam sposób, jak spaliny z suszenia.

Schłodzone granulki nawozu organicznego trafiają do sekcji przesiewania, duże granulki są kruszone, a przesiany proszek wraca do granulatora w celu ponownej granulacji, a gotowy granulat trafia do automatycznego systemu pakowania w celu zapakowania.

Aby ułatwić przechowywanie i transport, niezbędny jest proces pakowania. Wagi pakujące mają niższe wymagania. Klienci mogą korzystać z wag pakujących Richi lub zaoszczędzić na kosztach transportu i zakupić je lokalnie (jeśli nie potrzebujesz granulacji, bezpośrednio pakuj i sprzedawaj).

PLC jest zaprojektowany zgodnie z wymaganiami klienta. Nasz sterownik PLC jest dostarczany przez najlepsze międzynarodowe marki w dziedzinie automatyki przemysłowej, takie jak Siemens, Schneider i Delta.