1. История проекта
Сайт годовая производительность 20,000 тонн крупногабаритный проект завода по производству древесных гранул antomatic Строительство началось в конце августа 2015 года и было завершено и запущено в производство в конце октября 2015 года. Срок строительства составил 60 дней. Он расположен в городе Датун, провинция Шаньси, Китай. Площадь лесов составляет 270841,4 га, лесной фонд - 24357716 куб. м. Коэффициент покрытия лесом составляет 75,15%. Ежегодно в стране выдается квота на заготовку леса в объеме 58 000 кубометров, а объем производства товарных материалов составляет 28 000 кубометров. Совокупное хранение корней пирсов, верхушек деревьев, веток, корней деревьев, ветровальной древесины и других отходов составляет около 1,5 млн тонн. Свалка в лесу приводит к расточительству ресурсов и загрязнению окружающей среды.
В целях корректировки структуры лесной промышленности, стимулирования регионального экономического развития, повышения коэффициента использования остатков на лесосеках, а также увеличения экономического дохода лесхозов и работников лесного хозяйства. В соответствии с национальным планом развития энергетики на основе биомассы и с учетом фактической ситуации с остатками на лесосеках необходимо измельчать древесные отходы, образующиеся на лесосеках, в топливные древесные гранулы для повторного использования.
2. Представление проекта
(1) Выбор места для проекта
Место проведения 20,000 тонн производственной мощности antomatic тяжелый завод по переработке древесных гранул для топливных гранул выбран в 200 метрах к западу от дороги Мочай и к югу от города Чайхэ. Это место обладает такими преимуществами, как подходящие природные условия, достаточное количество рабочей силы, удобная транспортировка, богатые сырьевые ресурсы и подходит для промышленного развития.
(2) Масштаб производства
Завод по переработке древесных гранул с годовым объемом производства 20 000 тонн. Среди них: недавно построенный склад сырья площадью 2000 квадратных метров, цех по производству сараев площадью 1200 квадратных метров, площадь зеленых насаждений 800 квадратных метров, а общая площадь составляет около 5000 квадратных метров.
(3) Содержание строительства
① Таблица конфигурации основного оборудования завода по производству древесных гранул и вспомогательных инструментов и инвентаря линии по производству древесных гранул
| Номер | Название оборудования | Мощность (кВт) |
| 1 | горячая продажа дробилка для измельчения древесины (W-Disc-800, диаметр режущей головки 630 мм, диаметр реза 180 мм) | 75 |
| 2 | отходы древесины молотковая мельница дробилка(SFSP66*80a, вся стальная плита, расширенная камера дробления) | 90 |
| 3 | Ковшовый элеватор (TDTG40/28, опилки 2-3 тонны/час, корпус изготовлен из 2-миллиметрового листа углеродистой стали) | 1.5 |
| 4 | бункер предварительной очистки (4M3, 2 мм углеродистая сталь, собранный с помощью винтов, удобный для транспортировки) | / |
| 5 | Цилиндр с постоянным магнитом (SDTM50, изготовлен из нержавеющей стали) | / |
| 6 | древесная гранула пресс машина(MZLH420, зубчатый привод обручного типа, кольцевая матрица из легированной стали, обработка науглероживанием, высококачественные подшипники, оснащена стандартным плющильным устройством и питателем) | 110 |
| 7 | шлюз (литой тип для обеспечения закрытия ветра, оснащен мотором и редуктором) | 0.75 |
| 8 | Холодильная машина(Содержание влаги после сушки и охлаждения составляет менее 10-13%. Вся конструкция изготовлена из углеродистой стали) | 1.5 |
| 9 | Вентилятор (вентилятор котла GB) | 4 |
| 10 | Циклон (сварной стальной лист толщиной 2 мм, покрытый антикоррозийным материалом) | / |
| 11 | Опорная монтажная труба (изготовлена из углеродистой стали 2 мм) | / |
| 12 | Сито для сортировки (сито из нержавеющей стали) | 1.5 |
| 13 | Шнековый конвейер (корпус из 3-миллиметровой углеродистой стали, верхняя крышка из 2-миллиметровой стали, оснащен двигателем и редуктором) | 3 |
| 14 | Склад готовой продукции (изготовлен из 2-миллиметрового листа углеродистой стали и собран с помощью винтов) | / |
| 15 | Компьютерные упаковочные весы(гравитационный тип, со швейной машиной и ленточным конвейером) | 3 |
| 16 | Электрическая система управления | / |
② Форма закупки электроэнергии и вспомогательного производственного оборудования
Исходя из природных условий места расположения проекта крупного завода по производству древесных гранул и анализа энергопотребления при производстве древесных гранул, было определено, что существует три секции дробления, гранулирования и упаковки для формирования автоматизированной непрерывной линии по производству древесных гранул. Энергопотребление этой линии по производству древесных гранул из биомассы составляет 81 кВтч/т, что является относительно низким показателем для китайских линий по производству древесных гранул.
③Строительный проект
Площадь нового строительства этого проекта по производству древесных гранул составляет 1230 квадратных метров. Отремонтируйте существующий завод и ограждение.
★ Недавно построенные кованые ворота шириной 5 м.
У входа в ворота установлены 80-тонные напольные весы; новое помещение напольных весов из кирпича и комната охраны площадью 20 квадратных метров разделены перегородкой.
★ Отремонтируйте и покрасьте офис, комнату отдыха персонала и окружающие стены, замените крышу офиса и комнаты отдыха персонала, а также добавьте внешние изоляционные материалы.
★ Выровняйте площадку, хорошо отводите воду и проложите отводящий канал рядом с навесом производственного цеха.
★ Постройте новую систему противопожарного водоснабжения, состоящую из насосной комнаты площадью 10 кв. м, 2 пожарных насосов, 130-метрового противопожарного водопровода, 10 пожарных гидрантов и 4 20-метровых шлангов.
★Установить 8 уличных фонарей в зоне сырья и на территории завода по гранулированию древесины мощностью 20000 тонн в год.
★ Постройте новый производственный цех площадью 1200㎡ с навесом из цветной стали в верхней части и цементным полом толщиной 10 см в нижней части. Высота нижней части навеса составляет 4,5 метра, ширина - 20 метров, а длина - 60 метров. Цех открыт со всех сторон и имеет подъездные каналы для производственных автомобилей.
При установке трансформатора 315 кВА базовая ежемесячная плата за электроэнергию составляет 5980 юаней, а стоимость киловатт-часа - 0,48 юаня. Установленная мощность производственной линии составляет: 154,55 кВт/ч, мощность, используемая в соответствии с нормальной производственной мощностью: 121,55 кВт/ч, производственная мощность утверждена как 1,2 т/ч, а потребление электроэнергии на тонну продукта составляет: 81кВт/т (121,55кВт/ч×0,8/1,2т/ч), коэффициент работы оборудования определен в 85,61ТП4Т, годовое производство древесных гранул составляет 20 000 тонн, годовое потребление электроэнергии - 729 000 кВт/ч.
(4) Общая планировка
① В соответствии с требованиями процесс производства пеллет из древесных отходов, Учитывая профессиональные требования к строительству, противопожарной защите, механическим операциям и т.д., разумно расположить производственный цех, склад сырья, склад готовой продукции и т.д., и управлять ими в разных районах.
② Въездные и выездные дороги в завод по производству древесных гранул Район должен быть удобен для транспортировки, погрузки и разгрузки продукции, а главная дорога должна подходить для огнестойких автомобилей.
③ Источник питания расположен как можно ближе к центру нагрузки, чтобы уменьшить потери мощности и энергии.
④ Сырьевой двор представляет собой уплотненную землю, окруженную стенами, на входе находится весовая станция и установлен весовой прибор.
⑤ Большой цех по производству древесных гранул представляет собой деревянный сарай, опирающийся на столбы из цветной стали, высотой 4,5 метра (8,5 метра при подъеме), площадью 1200 квадратных метров, с цементным полом.
⑥ Обслуживание крыш, внутренних стен, полов, окон и других объектов в гостиных и офисах, а также утепление и покраска наружных стен.
⑦ Построено насосное помещение площадью 10 кв. м, водопроводный колодец, 130-метровая траншея для пожарного трубопровода и 5 колодцев для пожарных гидрантов.
⑧Приобрести 2 пожарных водяных насоса, 130 метров пожарных стальных труб, 4×20 метров пожарных рукавов и 10 пожарных гидрантов.
⑨ Насосная станция расположена в центре западной части стены и снабжается погружным насосом. Один запасной. Противопожарный стальной трубопровод имеет длину 130 метров и уклон 0,5:100. В водопроводе нет воды, когда он не используется, чтобы обеспечить нормальное использование в зимний период. Через каждые 32,5 метра имеется колодец с пожарным гидрантом, каждый колодец оснащен двумя пожарными гидрантами, а на складе сырья и в сарае имеются два пожарных рукава, чтобы обеспечить подачу пожарной воды в любую точку заводской территории.
(5) Процесс производства древесных гранул
Производственный процесс большой линии древесных гранул 20000 тонн в год выглядит следующим образом: сырье → дробление → естественная сушка → подъем и складирование → удаление железа → высокотемпературное сжатие → охлаждение → упаковка → хранение → транспортировка.
Сырье должно строго проверяться при поступлении на площадку, а содержание влаги должно контролироваться в пределах 23%. После поступления сырья на площадку его укладывают и сушат в соответствии с размером диаметра древесины, при этом необходимо использовать высоту погрузчика, чтобы уменьшить занимаемое пространство.
Перед дроблением влажность древесины должна быть ниже 20%. В зависимости от диаметра древесины для дробления используются различные типы дробилок. После дробления древесина высушивается естественным образом на воздухе в сарае. Когда влажность достигает 11%-15%, используйте погрузчик для загрузки материала и поднимайте его в бункер; бункер оснащен уровнемером для контроля загрузки подъемника, чтобы предотвратить остановку подъемника при заполнении бункера; магнитный цилиндр, удалите железо из обрезков.
Принцип работы кольцо умирают высокое качество биомассы древесины гранулятор машина аналогична существующей машине для производства гранул из кормовой травы, то есть сырье добавляется из кольцевой фильеры (содержание влаги в сырье должно быть от 11% до 14%, а содержание влаги слишком большое или слишком маленькое. Оно плохо поддается гранулированию), которое прокатывается и экструдируется через кольцевую фильеру, образуя гранулы. Давление экструзии достигает 50-100 МПа. Сырье деформируется и поднимается под высоким давлением, а температура может достигать 100-120℃.
После изготовления гранулы поступают на склад по ленточному конвейеру, затем охлаждаются и просеиваются с помощью холодильной установки. После просеивания частицы, не соответствующие спецификациям, отбираются и возвращаются в силос. Квалифицированные частицы загружаются лифтом в бункер для упаковки, упаковываются компьютеризированной машиной количественной упаковки, а затем хранятся и продаются на складе.
(6) Комплектование штата
Высококачественная линия древесных гранул с большой производительностью разделена на три секции: секция дробления, секция гранулирования и секция упаковки. Внедрена 8-часовая система работы. Участок дробления и участок гранулирования работают в 3 смены в день, в каждой из которых занято 5 человек, включая 1 загрузочную машину (сырье на участке дробления, щепа на грануляторе), 2 рабочих по дроблению и подаче сырья и 2 операторов по гранулированию. Работают четыре смены в три смены, с фиксированной численностью 20 человек; участок упаковки работает две смены в день, в каждой из которых по 3 человека, включая 1 оператора упаковки и 2 грузчиков, реализуя три смены и две операции, с фиксированной численностью 9 человек; управленческий персонал компании и вспомогательное производство Штат составит 14 человек. Всего в компании работает 43 сотрудника.
3.Годовая производительность 20,000 тонн большая емкость древесные гранулы завод инвестиций оценка и финансовый анализ
(1) Общие инвестиции
Общий объем инвестиций в проект завода по производству древесных гранул составляет 5,67 млн. юаней, из которых 1,3 млн. юаней - оборотные средства, а 4,37 млн. юаней - средства на строительство, включая: расходы на приобретение и установку оборудования, инженерные расходы на строительство, расходы на содержание недвижимости, расходы на управление во время строительства и непредвиденные расходы.
(2) Анализ затрат (оценивается на основе рыночных условий в регионе)
① Стоимость сырья: Рассчитана на основе заводской цены на древесину и ветки в 103 юаня за тонну; средняя влажность составляет 23%, а влажность продукта рассчитывается как 8%. На каждую тонну продукта требуется 1,15 тонны сырья. Стоимость сырья за тонну составляет: 118,45 юаней (1,15×103); годовая стоимость сырья составляет: 1,0661 млн юаней (118,45 юаней/тонна×9000 юаней).
② Стоимость электроэнергии: При наличии трансформатора 315 кВА базовая стоимость электроэнергии составляет 5980 юаней/месяц, а цена электроэнергии - 0,48 юаня/кВтч. Стоимость электроэнергии на тонну продукции составляет 46,85 юаней/тонна (5980 юаней/месяц÷750т/месяц+81кВтч/т×0,48 юаней/кВтч), а годовая стоимость электроэнергии составляет 421 165 юаней/год.
③Стоимость топлива: в основном топливо для погрузчиков и пассажирских грузовиков, первоначально утвержденное как: 100 000 юаней/год, а стоимость топлива на тонну продукции: 11,11 юаней.
④Стоимость упаковки: 25 кг на мешок, 40 мешков на тонну, а рыночная цена каждого упаковочного мешка составляет 0,6 юаня. Стоимость одной тонны упаковки составляет 24 юаня, а общая сумма за весь год - 216 000 юаней.
⑤Расходы на ремонт: Расходы на ремонт включают в себя затраты на крупный, средний и мелкий ремонт основных средств, рассчитанные по ставке 3,5% от первоначальной стоимости основных средств, за весь год: 53 700 юаней, затраты на ремонт тонны продукции: 5,97 юаней; окомкование Расход специальных частей для машины рассчитывается как: 11,56 юаней/тонна, а общие затраты на ремонт тонны продукции составляют 17,53 юаней. Общая стоимость ремонта за весь год составляет 157 700 юаней.
⑥ Амортизационные расходы: Амортизация основных фондов рассчитывается на основе 8 лет, то есть годовая комплексная норма амортизации составляет 12,5%, а амортизационные отчисления составляют 142 500 юаней в течение года. Стоимость амортизации на тонну продукции составляет 15,83 юаня.
⑦ Заработная плата производственного персонала: Годовая заработная плата производственного персонала: 573 200 юаней. Заработная плата за тонну продукции составляет 63,68 юаня.
⑧Управленческие расходы: Утвержденные годовые офисные расходы составляют 40 500 юаней в год, зарплата управленческого и вспомогательного производственного персонала - 302 600 юаней, стоимость делимой продукции на тонну - 38,12 юаня.
⑨ Расходы на продажу: Утвержденный годовой расход на продажу составляет 121 500 юаней, а расход на продажу тонны продукции - 13,5 юаней.
Таким образом, общая стоимость производства 20 000 тонн древесных гранул в год составляет 3 141 800 юаней, а стоимость одной тонны - 349,09 юаня (стоимость мешковой продукции). После вычета стоимости упаковочных материалов и расходов на упаковку в размере 34,69 юаня за тонну, себестоимость сыпучих продуктов составляет: 314,39 юаней/тонна. Согласно мощности производственной линии, дробильный участок может производить 21 000 тонн щепы в год. В дополнение к 10 350 тоннам пеллет, 10 650 тонн щепы может быть продано. Себестоимость производства щепы составляет 142,11 юаня за тонну.
4. Социальные и экологические выгоды
С непрерывным развитием лесного производства неизбежно появляются остатки, сопутствующие процессам лесозаготовки, заготовки и переработки древесины. Три остатка" в процессе лесозаготовительного производства всегда были проблемой, мешающей лесозаготовительному производству. Эти остатки скапливаются в лесу. Их нужно не только убирать, но и сжигать в специально отведенных местах. Это не только отнимает много трудовых и материальных ресурсов, но и увеличивает нагрузку по предотвращению пожаров в и без того напряженном лесном массиве во время горения. Если вовремя не убрать остатки, они будут гнить и разрушаться, что приведет к болезням леса, появлению насекомых и вредителей.
Реализация проекта по индустриализации производства древесных гранул предлагает решение этой проблемы. Он не только собирает отходы, уменьшает загрязнение лесов, снижает опасность лесных пожаров, но и решает проблемы лесопроизводства и жизнеобеспечения. Топливный вопрос обеспечивает общество высококачественной экологически чистой энергией, способствует развитию лесопромышленной индустриализации, приносит экономические и социальные выгоды. В процессе производства древесных гранул все операции механизированы, и весь производственный процесс в основном основан на электричестве и механической энергии, без какого-либо загрязнения окружающей среды. Ежегодно от 10 000 до 20 000 тонн отходов лесозаготовок в местном лесном массиве могут быть использованы для получения 1,066 млн юаней дохода от труда по расчистке леса и транспортировке, а также для уплаты 538 000 юаней налогов. Кроме того, это обеспечит 43 относительно стабильных рабочих места в районе, принесет ежегодную заработную плату в размере 875 800 юаней, а также стимулирует развитие местного транспорта и смежных отраслей обслуживания.
Реализация этого проекта соответствует китайскому закону о возобновляемых источниках энергии и плану развития возобновляемых источников энергии, а также плану и требованиям Государственного управления лесного хозяйства по развитию энергетической отрасли на основе биомассы. Он может обеспечить общество 20 000 тонн возобновляемой чистой энергии каждый год. Реально работать над созданием общества, дружественного к окружающей среде. Изменить способ использования угля в производстве и жизни, постепенно заменить уголь на экологически чистое топливо - древесные гранулы, уменьшить загрязнение окружающей среды и построить чистые лесные массивы. После успешного опыта реализации проекта 20000 тонн в год полностью автоматическая линия по производству древесных гранул проект для гранул биомассы будет популяризироваться, индустрия станет больше и сильнее, и производство древесных гранул станет важной частью регионального лесопромышленного производства. Лесное производство, очистка отходов и производство экологически чистой энергии в виде древесных гранул будут осуществляться совместно.
