Voor de fokkerij zijn er altijd momenten waarop de marktomstandigheden slecht zijn, zoals in de varkensindustrie, lage varkensprijzen en speciale omstandigheden zoals "Afrikaanse varkenspest", waardoor boeren gemakkelijk getroffen kunnen worden. Dus hoe moeten kleine en middelgrote varkensvoerbedrijven reageren op slechte marktomstandigheden? Laten we het vandaag hebben over 30% speenvarken krachtvoer.
Het maken van goed kosteneffectief speenvarkenvoer is ongetwijfeld de belangrijkste ingang voor kleine en middelgrote voederbedrijven. Afhankelijk van de individuele landbouwgewoonten zullen de meeste boeren in het geval van slechte marktomstandigheden ervoor kiezen om de speenvarkens na het aanleren van het trogvoer te voeren met het economisch voordelige 30% krachtvoer voor speenvarkens, en sommigen hoeven het trogvoer niet eens direct aan te leren. Voer met 30% krachtvoer voor speenvarkens.
Omdat zogende varkens in deze fase hogere eisen stellen aan krachtvoer, moet het niet alleen een redelijke voedingsmix hebben, gemakkelijk te verteren en op te nemen zijn, maar ook zuinig, niet verdund, bereid om te eten, bereid om te groeien en een goede vachtkleur hebben. Echter, vanwege de beperkingen van hun eigen technische kracht, ontwerpen en ontwikkelen kleine en middelgrote voederbedrijven vaak krachtvoer voor speenvarkens dat ofwel diarree of slechte smakelijkheid, of slechte vachtkleur, langzame gewichtstoename of hoge kosten en geen winst oplevert.
Met meer dan 20 jaar ervaring in front-line service aan diervoederfabrieken en technische accumulatie in speenvarkenvoeder, gecombineerd met jaren van onderzoek en verbetering van diverse kwaliteitscontrolepunten van varkensvoer productietechnologie, heeft Richi Machinery gevormd tot een set van unieke binnenlandse varkensvoederfabrieken. Uitgebreid plan voor diverse feed begeleiding diensten in het speenvarken stadium, met inbegrip van een verscheidenheid aan diensten, zoals grondstofselectie, formule ontwerp, optimalisatie, proces productie begeleiding, voederschema ontwerp en after-sales service bijstand voor het voer varken bedrijven verschillende soorten materialen kunnen minimaliseren kosten, verhogen de bedrijfswinsten, en het bereiken van wederzijds voordeel en win-win resultaten.
1. Gemakkelijk te gebruiken
Grondstoffen zoals spuitplasma, darmmembraaneiwit, gisthydrolysaat en andere grondstoffen die moeilijk aan te schaffen zijn, waarvan de kwaliteit slecht te controleren is en die in kleine hoeveelheden worden gebruikt, worden verpakt en via een speciaal proces verwerkt tot een 30% speciaal concentraat voor speenvarkenconcentraat. Eén ton 30% speenvarkenconcentraat wordt aangevuld met 100 kg kernmateriaal. Diervoederbedrijven moeten ook conventionele grondstoffen zoals sojameel, gefermenteerde sojameel, geëxpandeerde sojaboon, dicalciumfosfaat, steenpoeder enz. kopen en kunnen 30% speenvarkenconcentraat met hoge kosten produceren volgens de formule en het proces van Richi.
2. Het kostenvoordeel
Het technische team van Richi bestudeert grondig de voeding van zogende biggen. Op basis van meer dan 20 jaar praktijkervaring in de productie van flesvoeding is de 30% geconcentreerde flesvoeding ontworpen. Na jaren van testen door bijna 100 grote ondernemingen is het product stabiel, zuinig en betaalbaar. De kosten van de formule en de kwaliteit ervan zijn uitstekend concurrerend op de markt.
3. Houd volledig rekening met de verwerkingstechnologie
Richi is een bekende leverancier van voedermachines in de provincie Henan, China, die wereldwijd meer dan 1000 voederproductielijnen heeft gebouwd en diepgaand onderzoek heeft gedaan naar elk aspect van het productieproces. Voordat de formule wordt gemaakt, begrijpt Richi het productieproces van de voederfabriek in detail, ontwerpt de varkensformule volgens de procesapparatuur van het bedrijf en formuleer gedetailleerde procesparameters om de productie van het varkensvoerbedrijf te sturen.
Door de jaren heen is iedereen van mening dat het productieproces van concentraten eenvoudig is en zich niet richt op de eisen en normen van verschillende kwaliteitscontrolepunten. Volgens Richi's jarenlange ervaring in voederfabriekdiensten, in vergelijking met de productie van volledige diervoeders, zijn de vereisten voor de productie van concentraten uitgebreider, vooral de productie van speenvarkenconcentraat, dat hogere eisen stelt aan het proces, de belangrijkste punten voor kwaliteitscontrole en de instellingen van procesparameters. Volgens de verschillende uitrustingsomstandigheden van de voederfabriek, kan Richi bedrijven helpen bij het formuleren van overeenkomstige procesparameters en bedrijven helpen bij de productie van 30% speenvarkenconcentraat dat concurrerend is op de markt.
(1)Verwerkingslijn voor de productie van speenvarkenvoer:
Proces van ontvangst en voorreiniging Maalproces-Batching- en mengproces-Korrelproces-Verpakkingsproces
(2) Belangrijkste apparatuur met betrekking tot complete productielijn voor varkensvoederpellets: hamermolen - mixer - pelletmolen - koeler - verkruimelaar - roterende zeef - opzakschaal - regelcentrum
a.Maalproces
De hamermolen kan de grondstoffen vermalen tot de gewenste grootte. De maalgeschiktheid verschilt per molen. Wij leveren acht soorten voederhamermolens. Deze hamermolens voor varkensvoer zijn geschikt voor kleine of middelgrote voederpelletiseerinstallaties. De breed fijn malende hamermolens en traan cirkel hamermolens worden meestal gebruikt in grote en middelgrote voederpelletfabrieken.
b.Batching- en mengproces
De mengtijd is 1-3 minuten en de homogeniteit kan 10% bereiken. Het kan water, olie en andere vloeistoffen toevoegen.
3.Feed pelletiseren proces
Pelletmolen is de belangrijkste apparatuur van de hele productielijn. Er zijn verschillende algemene soorten voerkorrelmolens met ringmatrijzen: De Molen van de Veevoederkorrel, Combinatie van Vee en de Molen van de Aquavoederkorrel, de Molen van de Aquavoederkorrel, Houten Korrelmolen. Ook kunt u volgens de behoeften van uzelf modulator aanpassen om toe te passen op de productie van verschillende materialen of voerobject.
c.Pelleting proces:
De functie van pelleteren is om fijngemalen, gemakkelijk rondvliegend stof, slechte smakelijkheid en moeilijk te vervoeren voer tot pellets te maken door de werking van warmte, vocht en druk in het granulatieproces om de goede smakelijkheid van het voer te verbeteren en het voer-vleespercentage te verlagen. Minder voederafval en minder milieuvervuiling. In deze sectie gebruiken we twee dubbellaagse conditioneringskorrelmachines uit de SZLH-serie en bakken die boven de korrelmolen zijn ontworpen. Na de granulatie gaan de pellets achtereenvolgens naar twee koelers en brekers en gaan dan door de emmerelevator naar de roterende zeefmachine om te zeven, de eindproducten gaan de verpakkingsbak in en de rest gaat terug naar de granulatie of het opnieuw malen.
d.Packing Proces:.
Het poeder en de korrels in de bakken met eindproducten die verpakt moeten worden, worden verpakt door een automatische verpakkingsmachine. Eindproducten die niet verpakt hoeven te worden, worden afgevoerd met bulkwagens.
Als je geïnteresseerd bent in een complete productielijn voor zuigbuikzwijnvoederkorrels, Neem contact met ons op voor een gedetailleerd advies!
