1. Bepaal de verwerkingsschaal van de fabriek voor de productie van diervoeder
Gebaseerd op het granulatiesysteem
Voorbeeld: 1 ton/uur pelletmolen, betekent dat de output van de diervoederproductielijn 1 ton/uur is
Ontwerp: Jaarlijkse output=8H*300 dagen
2. Bepaal de voederverwerkingstechnologie en selecteer gerelateerde apparatuur voor het maken van diervoeders
De variëteit, kwaliteit en outputvereisten van de geproduceerde (eind)producten;
Formule voor voederverwerking;
Productietechnologie en -apparatuur;
De prestaties en kwaliteit van de apparatuur;
Schoonmaken en onderhouden van apparatuur;
Productiekosten en gebruikskosten;
Standaardisatie, serialisatie en generalisatie van onderdelen;
De constructieruimte van het project;
Milieubescherming, brandbeveiliging en andere nationale strenge eisen.
3. Selectie van besturingsmodus
Capaciteit
Complex en eenvoudig proces
●Hoeveel productvariëteiten
4. Selectie van de structuur van de voederfabriek
Volledig betonnen structuur
Semi-staal structuur
●Alle staalconstructie
Structuur van de slipmodus
5. Planning van de algemene lay-out van de ruimte voor de diervoederpelletsfabriek
(1) Overwegingen:
●Logistieke afstand
●Veiligheidsvoorschriften
Vermijd wederzijdse interferentie
●Fabrieksfocus
Visuele effecten
(2) De algemene lay-out van de lijn voor het maken van diervoederkorrels varieert afhankelijk van de aard van de voederproductie, de schaal en het technologische proces van de voederfabriek. meestal:
Gebouwen moeten 30-35% van de totale oppervlakte van de diervoederfabriek uitmaken
Fabriekswegen zijn goed voor 13% van de totale oppervlakte
Het groene gebied is niet minder dan 10-15% van het hele gebied van de diervoederfabriek
Pas uw verwerkingslijn voor voederproductie aan:
1.Productielijn voor konijnenvoer
3.Varkensvoer pellet maken plant
4.Kip pluimveevoerlijn voor korrel
5.Installatie voor het maken van visvoerkorrels
6.Garnalenvoer verwerkingslijn
7.Voederlijn met schapenkorrels
10.Voederlijn met paardenkorrels
......
