1) 새 링이 다음 중 하나로 죽으면 동물 사료 펠렛 기계 를 사용하는 경우 먼저 링 다이의 압축비가 가공 된 재료와 일치하는지, 링 다이의 압축비가 너무 크고, 보어를 통한 분말의 저항이 크고, 펠릿이 너무 세게 눌려서 출력이 낮은지, 링 다이의 압축비가 너무 작고 입자가 눌려지지 않는지 확인합니다. 링 다이 압축비를 다시 확인하여 링 다이의 내부 구멍의 부드러움과 링 다이가 둥글지 않은지 확인해야 합니다. 링 다이의 내부 구멍으로 인해 열등한 링 다이가 거칠어집니다. 결과적으로 방전 저항이 크고 펠릿이 매끄럽지 않으며 방전이 어렵고 수율이 낮으므로 고품질 링 다이를 사용해야합니다.
2) 링 다이를 일정 기간 사용하는 경우 링 다이의 내부 구멍이 마모되었는지, 압력 롤러가 마모되었는지 확인해야합니다. 마모가 심각한 경우 링 다이를 수리하고 마모 된 테이퍼 구멍을 다시 보링하고 프레스 롤 마모를 교체해야하며 링 다이 콘 마모는 출력에 큰 영향을 미칩니다.
3) 링 다이와 압력 롤러 사이의 간격을 올바르게 조정해야합니다. 가축과 가금류 재료의 생산 사이의 일반적인 간격은 약 0.5mm입니다. 간격이 너무 작으면 압력 롤러가 울리고 링 다이의 수명이 단축됩니다. 간격이 너무 크면 롤러가 미끄러집니다. 기계에 들어가기 전에 원료의 시간과 품질, 특히 원료의 수분에주의하십시오. 원료의 수분 함량은 일반적으로 담금질 및 템퍼링 전 13%입니다. 수분 함량이 높으면 컨디셔닝 후 원료의 수분 함량이 너무 높으면 (수분 ≥ 16%) 금형에서 미끄러짐 현상이 발생하여 배출이 어렵습니다.
4) 원료의 분쇄 미세도는 다이 구멍의 직경과 일치해야하며 작은 펠렛 공급 원료의 미세도는 더 미세해야합니다. 한편 증기의 품질과 온도가 보장되어야 합니다. 증기 품질이 좋지 않고 (물과 증기가없고 증기와 증기가 없음) 온도 조절이 낮 으면 분말의 숙성 효과에 영향을 미치고 생산량이 감소합니다.
5) 링 금형에서 원료의 분포를 확인하기 위해 원료를 일방적으로 실행할 수 없습니다. 유사한 상황이 발생하면 공급 스크레이퍼의 위치를 조정하여 링 몰드에 원료를 고르게 분배하여 링 다이의 수명을 연장 할 수 있도록해야합니다. 동시에 배출이 더 부드러워집니다.
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