Con l'applicazione diffusa dei fertilizzanti organici, sempre più persone hanno iniziato a prestare attenzione alle attrezzature e alle linee di produzione di particelle di fertilizzante organico, al fine di produrre fertilizzanti organici di alta qualità. Pertanto, in qualità di fornitore professionale di attrezzature per pellet di fertilizzanti organici a biomassa e di soluzioni per linee di produzione di fertilizzanti organici, Richi Machinery riceve spesso richieste da clienti di tutto il mondo. Quali attrezzature stanno cercando? Come ad esempio:La fabbrica cinese ha offerto la linea di produzione di pellet di fertilizzante organico della biomassa,Linea di lavorazione della pallina del fertilizzante organico di alta qualità con il ce, l'intera pianta organica della pallina del fertilizzante, il mulino della pallina del fertilizzante, la macchina organica della pallina, la macchina della pallina del fertilizzante del concime, la macchina della pallina della paglia, la macchina della pallina del fertilizzante del concime animale, l'agro macchina della pallina dei rifiuti, il granulatore del fertilizzante, la pallina del concime del cavallo che fa la macchina, la pallina del fertilizzante del concime del pollo che fa la macchina, ecc.

Si può notare che i clienti sono principalmente alla ricerca di una granulatore di fertilizzanti organici e una linea completa di produzione di pellet di fertilizzante organico. Oggi Richi Machinery vi fornirà un'introduzione dettagliata.

La fabbrica della Cina ha offerto la linea di produzione della pallina del fertilizzante organico della biomassa forsale

1. Fertilizzante organico

(1) Che cos'è il fertilizzante organico?

I fertilizzanti organici derivano principalmente da piante e (o) animali e vengono applicati al terreno per fornire nutrimento alle piante come materiale carbonioso la cui funzione principale è quella di fornire nutrienti. Il processo di lavorazione dei materiali biologici, degli scarti animali e vegetali e dei residui vegetali elimina le sostanze tossiche e nocive e include molte sostanze benefiche, tra cui: una varietà di acidi organici, peptidi e abbondanza di azoto, fosforo e potassio di sostanze nutritive. Non solo fornisce una nutrizione completa per le colture, ma ha anche una lunga efficienza fertilizzante, che può aumentare e rinnovare la materia organica del suolo, promuovere la riproduzione microbica e migliorare le proprietà fisiche e chimiche del suolo e l'attività biologica. È il principale nutriente per la produzione di alimenti verdi.

(2) Classificazione dei fertilizzanti organici

①Rifiuti agricoli: paglia, farina di soia, farina di cotone, ecc.

② Letame di bestiame e pollame: letame di pollo, letame di bovini, ovini ed equini, letame di coniglio;

③Rifiuti industriali: grani di distillatori, grani di aceto, residui di manioca, residui di zucchero, residui di furfurolo, ecc;

④ Rifiuti domestici: rifiuti alimentari, ecc;

⑤Fanghi urbani: fanghi di fiume, fanghi di depurazione, ecc. Classificazione delle materie prime per la produzione e la fornitura di fertilizzanti organici: escrementi di baco da seta, residui di funghi, residui di alghe, residui di acido citrico, residui di manioca, purea di proteine, residui di aldeide dello zucchero, aminoacidi di acido umico, residui di olio, ceneri vegetali, polvere di guscio, ecc. Polvere di guscio di arachidi, ecc.

2.Linea di produzione di fertilizzanti organici certificata CE

La linea di produzione di pellet di fertilizzante organico è comunemente utilizzata per trasformare diverse sostanze organiche fermentate in fertilizzante organico. Il letame animale e i rifiuti agricoli sono utilizzati come materie prime principali nella produzione di fertilizzanti organici. RICHI fornisce una linea di produzione di fertilizzante organico con una capacità di 1-40 TPH. Le macchine principali dell'intera linea di produzione di pellet di fertilizzanti organici comprendono: giratore di compost, frantumatore di fertilizzanti, macchina per la produzione di granuli di fertilizzanti organici, essiccatore a tamburo rotante, macchina per il raffreddamento dei pellet, macchina per il rivestimento a tamburo rotante, macchina per lo screening rotante, macchine per l'imballaggio, nastro trasportatore e altri accessori.

Offriamo impianti completi e linee di pellettizzazione per il trattamento e la produzione di pellet di compost. In base alle richieste del cliente e alle caratteristiche costruttive, i nostri impianti hanno caratteristiche costruttive e capacità produttive diverse.

linea di produzione di fertilizzanti organici certificata CE completa chiavi in mano costo

Le fasi tipiche di un impianto di lavorazione per la produzione di pellet di fertilizzante organico sono:

(1): PRIMA PROIEZIONE

Questa fase è necessaria in quanto si tratta di una prima vagliatura e pulisce la materia prima da pietre, pezzi di metallo, legno, piume ecc. La macchina può essere del tipo a tamburo rotante o a nastro.

Macchina principale:Pre-pulitore di pellet a tamburo,Manicotto a magnete permanente

(2): COMPOSTAMENTO

Il processo di compostaggio avviene all'aperto, dove il prodotto viene accumulato su cumuli e viene periodicamente rivoltato da un tornio meccanico, al fine di ottenere la corretta essiccazione e fermentazione.

(3):FRANTUMAZIONE E MISCELAZIONE

I materiali compostati devono essere frantumati prima del sistema di granulazione. Dopo la frantumazione, i materiali vengono pesati nella scala di dosaggio in base alla proporzione, quindi passano al miscelatore per raggiungere l'uniformità.

Macchina principale:Macchina del mulino a martelli ad alta efficienzamacchina per la miscelazione

(4): RAFFINAMENTO

La macchina è costituita da un tamburo rotante in cui il prodotto viene fatto uscire attraverso griglie con fori della dimensione desiderata e ripulito dalle parti indesiderate del prodotto.

(5): PELLETTERIA

Il materiale entra nel mulino a pellet per fertilizzanti organici passando attraverso il condizionatore. Qui possono essere aggiunti altri ingredienti, prima che il materiale passi nella camera di pressione dei pellet per essere trasformato in pellet dalla filiera. All'esterno dei fori, alcuni coltelli tagliano i pellet di fertilizzante organico alla lunghezza desiderata.

Macchina principale:macchina per la produzione di pellet di fertilizzante organico

(6): RAFFREDDAMENTO

Dopo la pellettizzazione, il prodotto è molto caldo, quindi è necessario raffreddarlo a circa +5°C rispetto alla temperatura ambiente, per conferirgli la giusta durezza e la migliore consistenza per conservarlo e manipolarlo.

Macchina principale:macchina per il raffreddamento dei pellet

(7): SIEVING

In questa fase i pellet di fertilizzante organico vengono puliti dalla polvere, che viene reintrodotta nel ciclo produttivo.

Macchina principale:Collettore di polveri

(8): IMBALLAGGIO

I prodotti in pellet di fertilizzante organico vengono trasportati al silo per essere stoccati prima della consegna. Possono essere consegnati alla rinfusa, caricati su camion o confezionati in sacchi o big-bag. Le macchine per il confezionamento possono essere manuali, semiautomatiche o automatiche, in base alla produzione richiesta.

Macchina principale:Sistema di insaccamento automatico

3.Macchina per pellet di fertilizzante organico certificata CE 

Il mulino a pellet per fertilizzanti organici certificato CE consente di trasformare un prodotto o una miscela di farine, fibre o piccoli granuli in pellet. Il prodotto, forzato dai rulli attraverso i fori della trafila, esce sotto forma di piccoli cilindri.

Macchina per la lavorazione delle pellet di fertilizzanti organici certificata CE in vendita

Potenza: da 7,5 kW a 400 kW

Diametro dello stampo: da 200 mm a 960 mm

Per pellettizzare:Mangimi per animali,Segatura di legno e altri tipi di biomassa, fertilizzante organico,Rifiuti di cibo e altri rifiuti,Crusca e mix di cereali, Colza e polpa di barbabietola da zucchero,Erba medica, paglia e fieno,Carta,plastica, ecc.

Le nostre macchine per la produzione di pellet fertilizzanti sono solide e robuste, il loro design accattivante, studiato per una lunga durata senza problemi, si evolve continuamente per essere sempre più versatile e su misura: diversi modelli, versioni e optional rispondono a tutte le esigenze degli operatori, a tutte le necessità dei settori produttivi e ai requisiti di automazione del processo.

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