Corn Stalk Pellet Production Line
The abundant corn stalk raw material is a large supply of biomass pellet fuel. We will crush, dry and granulate the collected straw. According to different straws,we have different treatment methods. Comprehensive utilization of straw can effectively curb straw burning and atmospheric pollution.
- Pellet finito:
- 6-12 mm
- Tipo di materia prima:
- Rape straw, cotton straw, tapioca straw, tobacco rod, soybean meal, sesame stalk, wheat straw, rice straw, potato straw, rapeseed meal, cotton straw, sugarcane straw,etc.
- Funzioni:
- 1.Large-scale power generation
2.Central heating
3.Boilers
4.Cooking
5.Home heating
6.Animal feed
7.Organic fertilizer
- Capacità:
- 1-40T/H
Complete Corn Stalk Pellet Production Line Processing Flow
Our solutions come in a modular design so you can customize them to match your production process. At RICHI we focus on solutions that pay off, whether it’s supplying the smallest spare part or serving as a long term partner. Complete Corn Stalk Pellet Production Line includes the following equipments, from the storage of raw materials to the packaging of the final pellets. Each section has professional equipment to work. Of course, according to the different needs, it may be the particularity of the raw materials or the limitations of the site. Our engineers will redesign the process, and the equipment used will be increased or decreased. Click each module below, you will see the specific equipment information.
Cleaning Section
1
Pre-pulizia della materia prima
Corn stalks usually has a high potential of dust, which is affected by the way of harvesting. Thus, straw needs to be screened from contaminants, such as, dust that may influence straw pellet quality and other alien materials, such as, stones, metals, and those that may damage the pellet mill in the following procedures.
Grinding Section
2
Frantumazione delle materie prime
Corn straw biomass is a tube-like or pipe-like material with a diameter of 4 to 8 mm, and wall thickness around 0.3-0.6mm. With the tube/pipe-like structure, straw can be easily processed and get the desire particle size. Generally, the grinding of straws including cutting and crushing of the straws.Because the straw is very light, this section needs a forage grinder.
Drying Section
3
Raw Material Dying
Usually, corn stalk delivered in form of air-dried bale, with the moisture around 15%, which is the proper for straw pellet production. Therefore the drying of straw pellets is often by-passed. Even if drying is needed for straw pellet production, straw requires far less drying comparing with sawdust.
Conditioning Section
4
Pre-treatment for Top Pellets
Straw requires special conditioning to achieve desirable hardness. Corn stalk conditioning includes the application of steam(and/or water) and the addition of binding agents or additives. Conditioning is required to achieve the necessary temperature and moisture to get the malleability and to melt the lignin to act as binding agent. Binding agents are needed to strengthen the hardness of the pellets and also to decrease abrasion during pelletizing.
This is an optional section, only a few customers who use special processes will choose. If your raw materials contain enough natural lignin to be glued together,you do not need additives and can completely ignore this section.
Pelletizing Section
5
Pressatura di materie prime in pellet
The task of this section is to make corn stalk powder into pellets .Through the pressure between ring die and rollers, to make pellets . After pelletizing , the corn stalk pellets temperature is high about 70-80 ℃ . And have 98 % qualified pellets, 2 % powder .Because the corn stalk is too light , so it is difficult to enter into the pelletizing chamber , so we add a force feeder here, to make the pelletizing process normal working .
Cooling Section
6
Screening Section
7
Vagliare pellet di buona qualità per soddisfare le esigenze finali
In this section, the bucket elevator raises the cooled pellets to a certain height degree, then enter the screener. The sieved pellets enter the finished product silo, the powder enters the corn straw pellet machine through the pipeline to repress the pellets.
Packaging Section
8
Dust Removal Section
9
Sistema di trasporto
10
Copre tutte le applicazioni
Conveying System cover all applicatons thoughout your straw pellet value-added chain,from raw material intake to conveying finished pellets.We customize a system to meet your sapce and process needs,using any combination of elevators,through chain,belt and screw conveyors.
Sistema di controllo elettronico
11
Le attrezzature Mian della linea completa di produzione di pellet da biomassa
RICHI è in grado di fornire il progetto completo chiavi in mano della linea di produzione di pellet di legno da biomassa, dalla progettazione all'installazione. installazione. Se si desidera produrre pellet di legno, pellet di segatura, pellet di lolla di riso, pellet di EFB, pellet di erba o pellet di fertilizzante organico, la capacità è di 1-100TPH. pellet o pellet di fertilizzante organico, è possibile scegliere una capacità di 1-100TPH. La macchina principale è la cippatore, frantumatore di legno, essiccatore a tamburo, macchina per pellet di legno, macchina di raffreddamento, sereener rotante e altri. In attesa della vostra consultazione!

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Caso Su questo
Tipico progetto chiavi in mano di una linea di pellet di legno da biomassaNome:La Linea automatica per pellet di canapa 12T/H
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Paese: America
Dimensione del pellet: 1-12 mm
Materiale principale: Canapa
Potenza totale: 977KW
Macchine principali: Mulino a martelli del foraggio*90KW, miscelatore della canapa*1000KG/BATCH, pellet della canapa Macchina*160KW, macchina di raffreddamento, macchina del frantumatore, macchina dello schermo, macchina imballatrice automatica e altre attrezzature.
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Sintesi del progetto
I mulini per pellet di canapa di questo progetto sono stati sviluppati per ottenere le massime capacità produttive nella pellettizzazione di mangimi composti. pellettizzazione di mangimi composti e sono in grado di lavorare anche materie prime difficili da pressare che hanno un un elevato contenuto di grassi o di fibre. La macchina stabilisce nuovi standard in termini di efficienza e prestazioni. di efficienza e prestazioni: consumo energetico notevolmente inferiore rispetto alle pellettizzatrici convenzionali, capacità produttive fino a tradizionali, capacità produttive fino a 20 t/h, motori da 220 o 260 kW e un design orientato al cliente sono solo alcuni esempi. design orientato al cliente sono solo alcuni dei vantaggi di questa macchina RICHI. Tuttavia, grazie alla struttura estremamente compatta, la macchina occupa uno spazio molto ridotto (dimensioni dell'officina (dimensioni dell'officina: 16m*7m*7,5m) - offre una capacità doppia con lo stesso ingombro delle convenzionali pellettizzatrici. convenzionali.
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Caso Su questo
Tipico progetto chiavi in mano di una linea di pellet di legno da biomassaNome: 2T/H Legno automatico Pellet
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Paese: Canada
Dimensione del pellet: 6-12 mm
Materiale principale: 50% umidità trucioli di legno, 50% umidità segatura
Potenza totale: 385KW
Macchine principali: Sminuzzatrice di legno, frantumatore con mulino a martelli per legno, scostatore, essiccatore di legno, bidone di stoccaggio, Macchina per pellet, raffreddatore, macchina per l'imballaggio automatico e altre attrezzature ausiliarie.
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Sintesi del progetto
In questo progetto di cooperazione, il design squisito del processo e il forte team di produzione sono fattori molto fattori critici per impressionare i clienti. I pellet di biomassa finali del progetto sono principalmente utilizzati per l'esportazione e hanno requisiti di qualità elevati. La tutela dell'ambiente e il risparmio risparmio energetico sono integrati nella progettazione del piano. Il sistema di rimozione delle polveri attraversa l'intero di produzione, in modo da ottenere zero inquinamento e zero emissioni e soddisfare le normative locali dei clienti. normative locali dei clienti.
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- Il 15 marzo 2020, dopo molte trattative tecniche e la pianificazione della linea di produzione, il cliente ha concluso la collaborazione con RICHI;

- In base alla situazione reale del cliente, dal sopralluogo alla selezione delle apparecchiature, all'installazione e alla messa in servizio, RICHI fornisce una soluzione personalizzata. selezione delle apparecchiature, all'installazione e alla messa in servizio, RICHI fornisce una soluzione personalizzata.

- RICHI ha sempre sostenuto lo spirito artigianale nelle fasi di lavorazione delle macchine, i nostri rigorosi requisiti di qualità sono finalizzati a un funzionamento a lungo termine e senza problemi delle funzionamento a lungo termine e senza problemi dell'apparecchiatura per creare i massimi vantaggi per i clienti;

- Dopo il test di qualità prima della consegna, le apparecchiature della linea di produzione 12t/h vengono ufficialmente spedite attraverso soluzioni di imballaggio professionale e di trasporto modulare;
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- RICHI ha inviato 2 tecnici professionisti per assistere la costruzione dell'infrastruttura del sito. infrastrutture del sito, l'installazione e la messa in funzione delle apparecchiature e il funzionamento di prova dell'intera linea di produzione;

- Dopo 40 giorni di installazione, il progetto è stato completato con successo e abbiamo fornito al cliente il certificato di fabbrica, il rapporto di ispezione e i documenti. cliente il certificato di fabbrica, il rapporto di ispezione e altri documenti.

- RICHI continuerà a fornire una serie di servizi post-vendita come la garanzia di un anno, manutenzione e accessori, e risponderà rapidamente ai feedback dei clienti durante il progetto. funzionamento.

- Nell'agosto del 2008, RICHI si distingue dalla concorrenza grazie a una cultura aziendale unica e a vantaggi in termini di prodotti, servizi e prezzi, e intraprende con successo il progetto "chiavi in mano" di una linea di progetto di una linea di pellet per bestiame da 10 tonnellate;

- Dopo aver compreso appieno la situazione reale del sito del cliente, dopo un'attenta discussione con il cliente, è stato determinato il progetto di una linea di segatura di legno da 2-3T. discussione con il cliente, è stato definito il progetto della linea di segatura di legno da 2-3T.

- RICHI ha sempre sostenuto lo spirito artigianale nelle fasi di lavorazione delle macchine, i nostri rigorosi requisiti di qualità sono finalizzati a un funzionamento a lungo termine e senza problemi delle funzionamento a lungo termine e senza problemi dell'apparecchiatura per creare i massimi vantaggi per i clienti;

- Dopo il test di qualità prima della consegna, le attrezzature della linea di produzione 2-3t/h vengono ufficialmente spedite attraverso soluzioni professionali di imballaggio e trasporto modulare;
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- RICHI ha inviato 1 tecnico professionista per assistere la costruzione dell'infrastruttura del sito. infrastrutture, all'installazione e alla messa in funzione delle attrezzature e al funzionamento di prova dell'intera linea di produzione. linea di produzione;

- Dopo 60 giorni di installazione, il progetto è stato completato con successo e abbiamo fornito al cliente il certificato di fabbrica, il rapporto di ispezione e i documenti. cliente il certificato di fabbrica, il rapporto di ispezione e altri documenti.

- RICHI continuerà a fornire una serie di servizi post-vendita come la garanzia di un anno, manutenzione e accessori, e risponderà rapidamente ai feedback dei clienti durante il progetto. funzionamento.
Applicazioni del pellet di biomassa
Impianto a pellet di legno
Impianto di pellet a cippato di legno
Impianto di pellet Haystack
Impianto per la produzione di pellet di fertilizzante organico
Impianto di produzione di pellet di erba medica
Wood Shavings Pellet Plant
Hemp Pellet Plant
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