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Wie die Maschine zur Herstellung von Holzpellets, Die aktuelle Graspellet-Pressmaschine ist eine Art Biomasse-Pellet-Maschine mit sehr breiten Anwendungsmöglichkeiten. Das Thema des heutigen Artikels ist "Biomasse-Alfalfa-Gras-Pellet-Mühle für 5 Tonnen pro Stunde kundenspezifische Biomasse-Gras-Pellet-Produktionslinie Projekt".
1. Einführung von Alfalfa-Gras-Pellets
In Bezug auf die Rohstoffe, ist dies eine Art von Biomasse-Pellets, so dass viele Menschen denken, dass Luzerne-Pellets als Brennstoff verwendet werden. Aber in Bezug auf die Verwendung, Luzerne-Pellets können auch als Tierfutter verwendet werden.weil die Nährstoffe von Luzerne-Gras-Pellets gehören Protein, Ballaststoffe, Vitamine, Mineralien, Immunkompetenz, Saponin, Isoflavone, etc.
Alfalfa gewinnt wegen ihrer hervorragenden Qualität für die Herstellung von Biomassepellets als Brennstoff immer mehr an Aufmerksamkeit. Alfalfa gehört zu den Bedecktsamern (Angiospeimae), Zweikeimblättrigen Pflanzen (Dicotyleoneae), Hülsenfrüchten (Leguminosae), Schmetterlingsblütlern (Papilionoideae) und Luzerne (Medicagolinn). Die Wildarten sind hauptsächlich im Mittelmeerraum, in Südwestasien, Mittelasien und Afrika verbreitet. Die Luzerne stammt ursprünglich aus Kleinasien, dem Kaukasus, dem Iran und dem Hochland von Turkmenistan. Alfalfa ist wegen ihrer Anpassungsfähigkeit, ihres hohen Ertrags, ihrer ausgezeichneten Grasqualität, ihrer Schmackhaftigkeit, ihres Nährwerts, ihrer leichten Verdaulichkeit für Geflügel und vieler anderer Eigenschaften als "König der Gräser” bekannt.
Der Schlüssel zur Pelletierung von Luzernegras ist der Wassergehalt des Rohgrases. Zunächst müssen wir den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials messen. Dann wird er durch Zugabe von Wasser oder durch Sonnentrocknung auf einen geeigneten Wert eingestellt. Untersuchungen zeigen, dass der beste Feuchtigkeitsgehalt für Futtergraspellets aus Leguminosen 14% bis 16% beträgt. Für Gramineae-Futtergraspellets liegt er bei 13% bis 15%.
2.Ringmatrize zur Herstellung von Alfalfa-Gras-Pellets für eine 5t/h-Pelletieranlage
(1)Ringmatrize Luzerneheu-Pelletiermaschine Granulator Parameter
Modell:MZLH520 Gute Qualität Luzernegras-Pelletiermaschine(benötigt werden 2 Sets für eine 5t/h Pelletieranlage)
Kapazität:3000-4000 KG/H
Größe des Alfalfa-Pellet-Granulators: 3000*1260*1860 mm
Anti-Verklumpung Feeder Leistung:2.2KW
Erzwungene Einspeiseleistung :0.75 KW
Die Alfalfa-Pelletiermaschine Leistung: 160KW
Das endgültige Pellet :6-12mm
Das Gewicht : 4500KG
(Wenn Graspellets als Futtermittel verwendet werden, können Sie die Ernährungsbedürfnisse von verschiedenen Tieren und Geflügel beachten und spezifische Zutaten für die Graspellets herstellen. Die Pelletgröße ist durch den Wechsel der Pelletformen einstellbar).
(2)Fabrikpreis einer Luzernegras-Pelletiermaschine für eine 5t/h Gras-Pelletieranlage
Kosten für den Bau einer Luzerne-Pelletiermühle für eine 5t/h-Pelletieranlage ist in der Regel zwischen 40000USD-50000USD. (Bitte beachten Sie, dass die 5 Tonnen Gras-Pelletierlinie zwei solcher Luzerne-Pelletiermaschinen erfordert und der Preis verdoppelt werden muss)
3.5TPH hochwertige Alfalfa-Luzerne-Pellet-Herstellungsanlage Produktionsprozess und Kosten
(1) Produktionsverfahren
Die Alfalfa-Luzerne-Pelletiermaschine für 5 Tonnen pro Stunde Futtermittelpelletierproduktionslinie oder 5t/h Biomasse-Brennstoff-Pelletieranlage für die Herstellung von Luzernegraspellets benötigt wird. Während der 5t/h Anlage zur Herstellung von Alfalfa-Gras-Pellets Pelletierverfahren, werden die Alfalfa-Gras-Materialien gemischt und extrudiert. Unter normalen Umständen kann die Temperatur der endgültigen Pellets 80 ℃ erreichen, wenn sie aus der Alfalfa-Gras-Pellet-Presse kommen. Wenn die Pellets auf Raumtemperatur abkühlen, wird der Wassergehalt im Allgemeinen um 3% bis 5% reduziert. Nach dem Abkühlen beträgt der Feuchtigkeitsgehalt etwa 11%-13%. Aufgrund des sehr niedrigen Wassergehalts sind Luzernepellets für eine langfristige Lagerung geeignet, ohne zu schimmeln.
(2)5T/H Gras-Pelletieranlage Preis
Kosten für die Errichtung einer Anlage zur Herstellung von Alfalfa-Gras-Pellets mit einer Kapazität von 5 Tonnen pro Stunde liegt in der Regel zwischen 100000USD-500000USD.
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4. die Vorteile von Alfalfa-Gras-Pellets
Das Wachstum von Luzerne-Futtergras ist stark von den Jahreszeiten abhängig. Es ist verdorrt und gelb, es fehlt an Nährstoffen für das Vieh. Im Sommer hingegen wächst das Luzernegras kräftig und nährstoffreich. Durch Mähen, Sonnentrocknen, Zerkleinern und Verarbeiten zu Pellets kann das Luzernegras gut für den Winter gelagert werden. Auf diese Weise können wir die Grasressourcen im Sommer optimal nutzen und den Ressourcenmangel im Winter ausgleichen. Außerdem gibt es noch viele andere Vorteile, die im Folgenden aufgeführt sind:
★ Hohe Futterverwertungsrate: weniger Luzernegras, mehr Fleisch, Eier und Milch.
★ Kleine Größe: Das Volumen der Luzernegraspellets beträgt nur etwa 1/4 des Volumens von Rohheu. Sie sind bequemer für Lagerung, Transport und Fütterung.
★ Gut für die Gesundheit: Die Fütterung von Luzernegraspellets ist staubarm und gesundheitsfördernd für Mensch und Tier. Durch die Verarbeitung des Rohgrases zu Pellets kann das Zuchtverfahren vereinfacht werden und es können Bedingungen für die Verbesserung der intensiven und mechanisierten Viehzucht geschaffen werden.
★ Erhöhung der Schmackhaftigkeit; Verbesserung der Futterqualität: In einigen Fällen ist die Schmackhaftigkeit von pelletiertem Futter besser als die von frischem Futter. Beispiel Süßklee: Frischer Süßklee hat einen besonderen Geruch von Cumarin, den die meisten Tiere nicht gerne fressen. Nachdem er jedoch zu Graspellets gepresst wurde, wird er schmackhaft und hat einen hohen Nährwert.
5. die Differenz zwischen Maschine zur Herstellung von Alfalfa-Gras-Pellets und Holzpelletiermaschine
Der größte Unterschied zwischen ihnen ist der Konditionierer. Bei der Verarbeitung von Holzpellets wird kein Konditionierer benötigt, bei Alfalfa-Graspellets hingegen schon. Das liegt daran, dass viele Graspellets als Tierfutter verwendet werden, so dass sie mehr Ähnlichkeiten mit dem Tierfutterpelletierer haben und mit einem einschichtigen, zweischichtigen oder dreischichtigen Konditionierer ausgestattet werden können.
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