Visvoer extruder
Capaciteit: 500KG-20Ton per uur
Toepassing: RICHI visvoer extruder wordt gebruikt voor de productie van drijvende en zinken geëxtrudeerd voer
voor Tilapia, steur, forel, meerval, karper, siervis, garnalen, krab, enz.
-
Visvoer extruder
-
RICHI Machinery visvoer extruder is professionele apparatuur voor het produceren van alle soorten geëxtrudeerde korrelvoer voor aquatische producten en huisdieren. Neem contact met ons op om de productie van gepofte pellets.
- Het wordt aanbevolen voor de productie van drijvend en zinkend geëxtrudeerd voer voor steur, Tilapia, forel, meerval, karper, siervis, garnalen, krab, enz.
- Het wordt aanbevolen voor de productie van geëxtrudeerde korrelvoeders voor katten, honden en andere huisdieren.
Kenmerken van visvoerkorrelmachine
-
Aangepaste enkele laag of dubbele laag of zelfs drie lagen roestvrij staal conditioner en de voeder in de extruder van het vissenvoer kunnen het eenvormige en stabiele voeden verstrekken, en het voeden hoeveelheid kan worden aangepast aan de nominale stroom van de extrusiemotor. Verzeker de stabiliteit van grondstoffen en verhogen de productie-output.
-
De geavanceerde geëxtrudeerde korrelstructuur in de extruder voor visvoer maakt gebruik van een zacht mes. passende vorm om een traploze snelheidsverandering te realiseren, die de uitvoer willekeurig kan snijden in een product van de gewenste lengte en produceert niet gemakkelijk bramen. De schroef huls en de schroef zijn gemaakt van speciaal slijtvast legeringsstaal op hoge temperatuur dat een warmtebehandeling heeft ondergaan en de voordelen heeft van slijtvastheid en lange levensduur.
- Het uitbreidingsmechanisme is onderverdeeld in 3 segmenten op basis van zijn functie en locatie:
-
Voedingsgedeelte: Deze sectie heeft een grote schroefspoed, voornamelijk voor het transporteren en samenpersen van materialen, zodat de spiraalgroef wordt gevuld met voeding.
Compressiegedeelte: De schroefgroef wordt ondieper in de toevoerrichting om het materiaal samen te drukken. om het materiaal samen te drukken.
Extrusiegedeelte: De schroefgroef is ondiep en de spoed neemt geleidelijk af.
De uitlaat van het extrusiegedeelte is een patroon en de vorm van het patroon kan worden ontworpen in gaten van verschillende vormen, afhankelijk van de behoeften van verschillende stroombronnen. Als de grondstof uit de gaten van de matrijs wordt geperst en in de atmosfeer terechtkomt, dalen de temperatuur en druk, waardoor het volume snel toeneemt en er snel verdamping van gedehydrateerd water, waardoor het materiaal verandert in gezwollen geëxtrudeerde pellets voor vissen of huisdieren.
Hoe werkt de visvoerextruder?
De grondstof wordt gelijkmatig in de schroefextrusiekamer van de visvoerextruder gevoerd door de en het volume van de extrusiekamer wordt geleidelijk verkleind in de richting van de materiaalstroom en de uitzettingsdruk van het materiaal wordt geleidelijk verhoogd. en de uitzettingsdruk van het materiaal wordt geleidelijk verhoogd. In dit geval gaat de beweging van het materiaal in de extrusiekamer gepaard met sterke afschuiving en wrijving.
Soms, afhankelijk van de behoefte, kan een elektrische verwarmingsplaat worden toegevoegd aan de buitenkant van de expansieruimte om de verwarming te vergemakkelijken. Deze gecombineerde werking zorgt ervoor dat de temperatuur van het materiaal sterk stijgen en het zetmeel in het materiaal gelatiniseren.
Tegen de tijd dat het materiaal uit de opening van de mal kwam, daalde de druk plotseling tot 0,1 MPa. veranderde het water snel in stoom en nam het volume toe, waardoor het volume van het materiaal ook toegenomen. De stoom komt verder vrij en verlaagt het vochtgehalte van het materiaal en de temperatuur daalt snel. Het materiaal stolt dan onmiddellijk en vormt veel microporiën in het gecondenseerde colloïdale materiaal.
Continu geëxtrudeerde zuilvormige of vlokkerige luchtproducten worden gesneden met een roterende snijder en gekoeld, Soms zijn nadrogen en sproeien van additieven (zoals vet, vitaminen, enz.) ook nodig. ook noodzakelijk.
Start uw extrusiebedrijf voor de productie van voederpellets met RICHI Machinery.
Offerte aanvragenWELKE CAPACITEIT VAN EXTRUDER VOOR VISVOER KAN KIEZEN UIT RICHI?
Als u een enkele extruder voor visvoer wilt kiezen of een kant-en-klare fabriek voor visvoederpellets wilt bouwen project wilt bouwen, maar niet weet welke capaciteit voor u geschikt is neem dan contact met ons op. RICHI machines kan de 1-30t / h verschillende capaciteit aangepast ontwerp volgens uw budget, uw grondstof, uw uiteindelijke voederbehoefte en uw werkplaatsgrootte. Al meer dan 27 jaar, RICHI is toonaangevend in het ontwerpen en produceren van wereldklasse visvoer extruder met de laagste operationele kosten en de hoogst denkbare waarde op lange termijn.
EXTRUDER VOOR VISVOER
Model: RCPH120*2
Antikoektrommel: PGC900/700, 1,5KW
Conditioner: DC420-244,7,5KW
Omvormer feeder: WLQ219×1200, 1.5KW
DDC-conditioner: DC400*300-244,11KW
Dubbele schroefextruder: 1-2T/H,75KW
Computer met aanraakscherm, bediening op afstand (Delici control), Siemens PLC
EXTRUDER VOOR VISVOER TE KOOP
Model: RCPH120*2
Antikoektrommel: PGC900/750, 1,5KW
Omvormer feeder: WLQ219×1200, 1.5KW
Conditioner: DC420-244,7,5KW
DDC-conditioner:DC400*300-244,11KW
Dubbele schroefextruder: 3-4T/H, 90KW
Computer met aanraakscherm, bediening op afstand (Delici control), Siemens PLC
EXTRUDER VOOR VISVOER
Model: RCPH150*2
Antiklonterbak: PGC900/80000, 1,5+0,3KW
Voederomvormer: WLQ219-1300,1,5KW
Conditioner: DC500/244,11
DDC-conditioner: DDC500/400/244,11KW
Dubbele schroefextruder: 4-5/H,160KW
Computer met aanraakscherm, bediening op afstand (Delici control), Siemens PLC
EXTRUDER VOOR DRIJVEND VISVOER
Model: RCPH150*2
Antikoektrommel: PGS900/800, 1,5+0,3KW
Voederomvormer: WLQ219-1300,1,5KW
Conditioner: DC500/244,11KW
DDC-conditioner: DDC500/400/244,11KW
Dubbele schroefextruder: 6-7T/H, 200KW
Computer met aanraakscherm, bediening op afstand (Delici control), Siemens PLC
VISVOEDER PELLET MACHINE
Model: RCPH185*2
Antikoektrommel: PGS900/800, 2,2+0,3KW
Voederomvormer: WLQ219-1300,2,2KW
Conditioner: DC600/300,15KW
DDC-conditioner: DDC500/300-300,15KW
Dubbele schroefextruder: 8-10T/H, 315KW
Computer met aanraakscherm, bediening op afstand (Delici control), Siemens PLC
MACHINE VOOR HET MAKEN VAN VISVOER
Model: RCPH185*2
Antikoektrommel: PGS900/800, 2,2+0,3KW
Voederomvormer: WLQ219-1300,2,2KW
Conditioner: DC600/300,15KW
DDC-conditioner: DDC500/300-300,15KW
Dubbele schroefextruder: 10-12T/H, 355KW
Computer met aanraakscherm, bediening op afstand (Delici control), Siemens PLC
De Parameter van de Visvoerextruder
RICHI Machinery adviseert verschillende aquafeed productieapparatuur volgens de verschillende productie behoeften van klanten, verschillende productie-eisen, enz. De volgende prestatieparameters van RICHI visvoer extruder kan worden gebruikt als referentie.
Visvoerextruder met dubbele schroef
| Model | Capaciteit (t/u) | Vermogen (kW) | Schroefdiameter (mm) | Configuratie van apparatuur |
|---|---|---|---|---|
| RCPH120*2 | 1,5-2T/H | 75 | 120 | Lager: SKF lagers; Materiaal van schroef en spiraalbinnenmof: slijtvast gelegeerd staal; Snijbladmateriaal: verenstaal Computer met aanraakscherm, afstandsbediening (Delici-bediening), Siemens PLC |
| RCPH120*2 | 3-4T/H | 90 | 120 | |
| SPHS150*2 | 4-5T/H | 160 | 150 |
Tweelingschroefextruder
| Model | Capaciteit (t/u) | Vermogen (kW) | Schroefdiameter (mm) | Configuratie van apparatuur |
|---|---|---|---|---|
| RCPH150*2 | 6-7T/H | 200 | 150 | Lager: SKF lagers; Materiaal van schroef en spiraalbinnenmof: slijtvast gelegeerd staal; Snijbladmateriaal: verenstaal Computer met aanraakscherm, afstandsbediening (Delici-bediening), Siemens PLC |
| RCPH185*2 | 8-10T/H | 315 | 185 | |
| RCPH185*2 | 10-12T/H | 355 | 185 |
Het Eindkorrelsvoer van Visvoer het Maken Machine
Over de grondstof Elke visvoederfabriek heeft een andere formule. De belangrijkste grondstoffen voor geëxtrudeerd visvoer zijn gewoonlijk sojakoek, sojameel, tarwezemelen, vismeel, beendermeel, zetmeel, multivitaminen, vitaminepremixen, speciale toevoegingen, enz.
Over de uiteindelijke watervoederkorrel RICHI visvoer pellet making machine kan produceren een verscheidenheid van verschillende aquatische pellet geëxtrudeerd voeders, als u speciale behoeften, neem dan contact met ons op, RICHI zal op maat gemaakte aquatisch voer extrusie te bieden oplossingen.
-
steur korrelvoer
-
Korrelvoer voor forel
-
karper korrelvoer
-
meerval korrelvoer
-
Tilapia korrelvoer
-
garnalenkorrels
*Het groottebereik van de pellets die door de visvoermachine worden geproduceerd is 0,6-20 mm.
Aangepaste visvoederpelletmachine. Wereldwijd vertrouwen met ervaring. Experts op het gebied van pelletiseren.
Visvoerkorrel die Machine maken
Voor grote en middelgrote visvoederfabrieken adviseert RICHI Machinery high-end visvoederpellet machines aan. Niet alleen kan produceren drijvende en zinken visvoer, garnalen en krab voer, of andere aquatische korrelvoeders; maar ook volgens de productiebehoeften en output van klanten, zullen we aanpassen verschillende pellet molen conditioners om de output en kwaliteit van de productie te garanderen.
Dubbellaagse conditioner visvoer Making Machine
*Capaciteit: 1-15 T/H *Kracht: 22-315 kw *Korrelgrootte: 1-12 mm
*Kenmerken: Hoofdzakelijk gebruikt voor de productie van watervoederkorrels en diervoeder korrels. De visvoerkorrelmachine heeft twee lagen conditioner om de rijping van grondstoffen te verbeteren en de productiekwaliteit en output te garanderen. Alle onderdelen van het voeden, conditioneren en het pelleteren worden gemaakt van roestvrij staal, dat de kenmerken van grondstoffen kan handhaven zoveel mogelijk behouden en de smakelijkheid van de voerkorrels verbeteren.
Offerte aanvragenDrie-lagen conditioner visvoer pellet Machine
*Capaciteit: 1-15 T/H *Kracht: 22-315 kw *Korrelgrootte: 1-12 mm
*Kenmerken: Geavanceerde productietechnologie voor aquavoederkorrels. Aangepaste drielaagse conditioner. Maximaliseer de rijping van grondstoffen. De hele visvoederpelletmachine is gemaakt van roestvrij staal, van het voeren tot het pelleteren. Het wordt aanbevolen om hoogwaardige vis voer, garnalen- en krabpellets, enz.
Offerte aanvragen
WELKE CAPACITEIT VAN MACHINE VOOR HET MAKEN VAN VISVOERKORRELS KAN KIEZEN UIT RICHI?
RICHI visvoer pellet making machine hebben veel verschillende modellen, elk model heeft verschillende capaciteit. Dus, hoe om te kiezen het suitbale type is erg belangrijk.U kunt contact met ons opnemen, zullen we volgens aan uw eis om recomment de meest geschikte capaciteit voor u. Met elk stuk van pelleting apparatuur die we verkopen, nemen we de tijd om te weten en te begrijpen uw unieke vereisten te begrijpen, en dan werken we samen met onze ingenieurs en uw experts om de beste pelleteeroplossing voor uw bedrijf aan te bevelen. oplossing voor uw bedrijf aan te bevelen.
EXTRUDER VOOR VISVOEDERPELLETS
Model: SZLH-350
Hoofdmotorvermogen: 37KW
Voedingsvermogen: 1.5KW
Vermogen conditioner: 3KW
Diameter ringmatrijs: 350 mm
Afgewerkte korrel Dia: 1-3mm
1- Siemens motoren
2- SKF Lagers
3- Alle onderdelen van de pelletmachine zijn gemaakt van roestvrij staal. Met inbegrip van voeder,
conditioneerder, ringsmatrijs, het korrelen ruimte
EXTRUDER VOOR VISVOER
Model: SZLH-420
Hoofdmotorvermogen: 90KW
Voedingsvermogen: 1.5KW
Vermogen conditioner: 7,5KW
Diameter ringmatrijs: 420 mm
Afgewerkte korrel Dia: 1-3mm
1- Siemens motoren
2- SKF Lagers
3- Alle onderdelen van de pelletmachine zijn gemaakt van roestvrij staal. Met inbegrip van voeder,
conditioneerder, ringsmatrijs, het korrelen ruimte
VISVOERMACHINE TE KOOP
Model: SZLH-508
Hoofdmotorvermogen: 132KW
Voedingsvermogen: 2.2KW
Vermogen conditioner: 11KW
Diameter ringmatrijs: 508 mm
Afgewerkte korrel Dia: 1-3mm
1- Siemens motoren
2- SKF Lagers
3- Alle onderdelen van de pelletmachine zijn gemaakt van roestvrij staal. Met inbegrip van voeder,
conditioneerder, ringsmatrijs, het korrelen ruimte
PRIJS GARNALENVOERMACHINE
Model: SZLH-558
Hoofdmotorvermogen: 180/200KW
Voedingsvermogen: 2.2KW
Vermogen conditioner: 11KW
Diameter ringmatrijs: 558 mm
Afgewerkte korrel Dia: 1-3mm
1- Siemens motoren
2- SKF Lagers
3- Alle onderdelen van de pelletmachine zijn gemaakt van roestvrij staal. Met inbegrip van voeder,
conditioneerder, ringsmatrijs, het korrelen ruimte
VISVOEDER PELLET MACHINE
Model: SZLH-678
Hoofdmotorvermogen: 220/250KW
Voedingsvermogen: 2.2KW
Vermogen conditioner: 11KW
Diameter ringmatrijs: 678 mm
Afgewerkte korrel Dia: 1-3mm
1- Siemens motoren
2- SKF Lagers
3- Alle onderdelen van de pelletmachine zijn gemaakt van roestvrij staal. Met inbegrip van voeder,
conditioneerder, ringsmatrijs, het korrelen ruimte
ZINKEND VISVOER EXTRUDER
Model: SZLH-858
Hoofdmotorvermogen: 315/355KW
Voedingsvermogen: 2.2KW
Vermogen conditioner: 15KW
Diameter ringmatrijs: 858 mm
Afgewerkte korrel Dia: 1-3mm
1- Siemens motoren
2- SKF Lagers
3- Alle onderdelen van de pelletmachine zijn gemaakt van roestvrij staal. Met inbegrip van voeder,
conditioneerder, ringsmatrijs, het korrelen ruimte
Voordelen van visvoermachine voor het produceren van geëxtrudeerd of korrelig voer
Vergeleken met gewone voerkorrels, hebben de voerkorrels geproduceerd door de RICHI visvoerkorrelmachine de volgende voordelen:
- De smakelijkheid van het voer verbetert.
- Door voedergrondstoffen te extruderen, wordt de smaak van het voer verbeterd en de smakelijkheid verbeterd, wat de eetlust van de vis kan stimuleren.
- Verhoogt de verteerbaarheid van voedsel.
- Nadat het voer geëxtrudeerd en geëxpandeerd is, wordt de lange ketenstructuur van eiwit, vet en andere organische verbindingen kort, waardoor het beter verteerbaar wordt.
- Hoog in eiwitten en laag in koolhydraten.
- Het eiwitgehalte in veevoer is vaak minder dan 20% en in aquavoer is het altijd 30-40%.
Neem gerust contact op met een van onze deskundige vertegenwoordigers om je project te bespreken!
Offerte aanvragen- Verbetert de hygiënische kwaliteit van voer.
- Extrusie vermindert ook bacteriën, schimmels en zwammen in de voedergrondstoffen, verbetert de de hygiënische kwaliteit van het voer en zorgt voor gesteriliseerd en uitgehard voer voor het dierenlichaam, waardoor het risico op dierziekten afneemt.
Aanpasbare volledige productielijn voor visvoer
Een complete productielijn voor visvoederpellets, van de verwerking van grondstoffen tot de uiteindelijke afgewerkte pellets bestaat uit een breeksysteem, droogsysteem, pelletiseersysteem/extrusiesysteem, sproeisysteem, koelsysteem en verpakkingssysteem.
RICHI Machinery biedt uitgebreide diensten voor de gehele levenscyclus van visvoederpellets installaties. Ruimtebesparende structuur. Optimaliseer productieplannen. Start uw visvoederfabriek met RICHI.
-
2T/H Visvoerproductielijn
-
Korrelgrootte: 0,6-3mm visvoer
Offerte aanvragen
Toepassing: Deze Visvoerpelletlijn kan worden gebruikt om voerkorrels te produceren voor aquatische, dieren en huisdieren.
Hoofdmateriaal: Maalmachine * 22kw; Voermengwagen; Visvoer het maken machinie * 75KW; Droogmateriaal; Koelapparatuur; Verpakkingsapparatuur, enz.
-
5TPH visvoederfabriek
-
Korrelgrootte: 0,6-3mm visvoer
Offerte aanvragen
Toepassing: Voor de productie van visvoerpellets, garnalen/krabvoerpellets, en ook voor de productie van diervoederpellets of premixvoer.
Hoofdmateriaal: grondstoffencrusher*110kw; mixer; visvoerextruder/visvoer het maken machine*160KW; koeler*SKLN17*17; verpakkingsmateriaal, enz.
-
10T/H Visvoerproductielijn
-
Korrelgrootte: 0,6-3mm visvoer
Offerte aanvragen
Toepassing: Deze Visvoerpelletlijn kan worden gebruikt om voerkorrels te produceren voor aquatische, dieren en huisdieren.
Hoofdmateriaal: Maalmachine*75kw; Voermengwagen; Visvoer het maken machinie*315KW; Droogmateriaal; Koelingsmateriaal; Verpakkingsmateriaal, enz.
Oplossingen voor een succesvolle visvoerfabriek
Verzoek om de Prijs van de Visvoerbereidingsmachine
RICHI MACHINES
Neem contact met ons op
-
enquiry@richimachinery.com
- Tel/WhatsApp/WeChat
-
+86 158-3715-3047
Adres: Zhengzhou, provincie Henan, China
Vertel ons je contactgegevens en je behoeften, in het bijzonder: wat voor soort pellets ga je produceren en wat is je verwachte output? Dan nemen onze professionele verkopers en sturen ze je onze oplossingen volgens jouw vereisten.
