Wij bieden complete installaties voor diervoederpellets en voederpelletlijnen voor de behandeling en productie van diervoederpellets.
Afhankelijk van de wensen van de klant en de constructieve kenmerken hebben onze voederfabrieken verschillende constructiekenmerken en productiecapaciteiten.
1.RICHI aangepaste diervoederkorrel die installatie maakt kan worden gebruikt als:
（1）Productielijn voor konijnenvoer
（3）Varkensvoer pellet maken plant
（4）Kip pluimveevoerlijn voor korrel
（5）Installatie voor het maken van visvoerkorrels
（6）Garnalenvoer verwerkingslijn
（7）Voederlijn met schapenkorrels
（8）Pelletvoerlijn voor kamelen
（10）Voederlijn met paardenkorrels
......
2.De typische secties van een bedrijfsklare installatie voor de productie van diervoederkorrels zijn:
Sectie A: Ontvangst en opslag grondstoffen
Sectie B: Doseercomponenten
Sectie C: Slijpen
Deel D: Microcomponenten mengen en toevoegen
Sectie E: Opslag meel en pelleteren
Sectie F: Koelen, zeven, stofterugwinning
Sectie G: Opslag eindproduct
Sectie H: Verpakking
Sectie A: INZAMELING EN OPSLAG RUW MATERIAAL
In deze beginfase wordt de aanvoer van stoffen voor het gewenste recept bepaald. Normaal gezien is er een ontvangstput voorzien waar de grondstoffen worden geleverd. Via extractieschroeven en elevatoren worden de stoffen in de opslagsilo geladen.
Hoofdmachine: SCY Series Drum Pellet Pre-Cleaner,
Sectie B: BESTANDDELEN DOSEREN
De grondstoffen worden via een schroef naar de weegschaal gebracht waar ze worden gewogen en gedoseerd om het gevraagde recept te maken.
Hoofdmachine:Proportioneringssysteem,Schroeftransporteur
Sectie C: SLIJPEN
Het materiaal dat kleiner moet worden, gaat door een hamermolen om de gewenste afmeting te bereiken.
Hoofdmachine:dierlijk pluimvee vee kip vis varken hamer molen molen
Sectie D: MENGEN EN TOEVOEGEN VAN MICRO-COMPONENTEN
Het product wordt in een horizontale mixer geladen waar het gedurende een bepaalde tijd wordt gemengd en gehomogeniseerd; in deze fase kunnen andere micro-componenten worden toegevoegd, zoals integratoren of additieven, die nodig zijn voor het recept.
Hoofdmachine:poedermengmachine voor diervoeder,Intermitterende Vloeistof Optelmachine
Sectie E: OPSLAG MEEL EN PELLETEREN
Het product is nu klaar en kan worden opgeslagen voor levering of naar de pelletlijn worden gestuurd. Het materiaal gaat in de pelletmolen door de conditioner. Hier kunnen andere ingrediënten zoals stoom, melasse en vet worden toegevoegd, voordat het materiaal de pelletdrukkamer ingaat om door de matrijs te worden omgezet in pellets. Aan de buitenkant van de gaten snijden enkele messen de pellets op de gewenste lengte.
Hoofdmachine:De hete Molen van de de Matrijzenkorrel van het Verkoopveevee Gevogeltevoer
Sectie F: KOELING, SIEVING, REINIGING VAN STOF
Na het pelleteren is het product erg heet, daarom is het nodig om het product af te koelen bij ongeveer +5°C ten opzichte van de kamertemperatuur, zodat het de juiste hardheid en de beste consistentie krijgt om op te slaan en te verwerken.
In de zeeffase wordt het product ontdaan van het stof, dat terug in de productiecyclus wordt gebracht.
Hoofdmachine:Puls stofafscheider,SKLN serie tegenstroomkoeler,Rotaschudzeef
Sectie G: EINDPRODUCT VOOR OPSLAG
Het gepelleteerde product wordt naar de silo vervoerd voor opslag voor levering. Het kan in bulk in een vrachtwagen worden geladen of naar de verpakkingslijn worden getransporteerd.
Sectie H: VERPAKKING
Het gepelleteerde product wordt naar de silo vervoerd voor opslag voor levering. Het kan in bulk worden geleverd, op vrachtwagens worden geladen of in zakken of big bags worden verpakt. De verpakkingsmachines kunnen handmatig, halfautomatisch of automatisch zijn, afhankelijk van de gevraagde productie.
Hoofdmachine:Automatische verpakkingsschaal
RICHI is in staat om complete diervoeder productie-installatie oplossingen, met inbegrip van totale planning, civiele techniek, staalconstructie, opslag systeem, feed verwerkingsmachines, intelligente verpakking, elektrische besturing te bieden. Richi Machinery heeft zich beziggehouden met voer machines voor meer dan 25 jaar en heeft dus een rijke ervaring op voer machines na herhaalde pogingen en proeven.
