Ukończenie rocznej produkcji 120 000 ton paszy dla bydła w zakładzie przetwórczym w Chinach

• Kraj:Mongolia Wewnętrzna, Chiny

• Zastosowanie: Fabryka produkcji peletu paszowego dla bydła

• Wyjście:120 000 ton rocznie

Pełny koszt zakładu produkcji paszy dla bydła wynoszący 120 000 ton rocznie: 7 mln USD. Szacuje się, że w roku produkcyjnym projektu przychody ze sprzedaży wyniosą 9 milionów dolarów amerykańskich, całkowity zysk wyniesie około 2,3 miliona dolarów amerykańskich, a zysk po opodatkowaniu wyniesie około 1,79 miliona dolarów amerykańskich.

Aby w pełni wykorzystać zalety technologiczne firmy i jak najszybciej dostarczyć wysokiej jakości i wydajne produkty paszowe do kluczowych obszarów hodowlanych w Chinach, w 2015 r. klient zainwestował w budowę fabryki produkującej 120 000 ton paszy dla bydła rocznie.

Kluczową technologią wielkoskalowej fabryki pasz granulowanych dla bydła klienta jest wykorzystanie naturalnych roślin w celu rozwiązania problemu hormonów, antybiotyków, pozostałości leków chemicznych i oporności na leki; zakaz surowców zwierzęcych w celu poprawy bezpieczeństwa pasz; dostosowanie wartości pH, zwiększenie białka i energii obejścia żwacza oraz dostosowanie stosunku propionianu etylenu, poprawa produkcji i jakości mleka; projektowanie formuł zgodnie z lokalnymi warunkami zasobów naturalnych i realizacja lokalizacji technologii rolniczej. Produkt jest uznawany za produkt zaawansowany technologicznie. Pasza i mleko osiągnęły chińskie standardy przemysłowe w zakresie wydajnej i wolnej od zanieczyszczeń intensywnej hodowli, zwiększając dochody rolników i wspierając wdrażanie chińskiej polityki zakazu wypasu.

W procesie produkcyjnym 120 000 ton rocznie automatycznego młyna paszowego dla bydła zastosowano technologiczne metody czyszczenia, kruszenia, elektronicznego ważenia składników i mieszania wsadowego. Cały proces produkcji granulatu paszowego dla krów mlecznych jest kontrolowany przez komputer i stanowi kompletną linię paszową dla bydła. Cechy konstrukcyjne to: wykopanie 7-metrowej piwnicy w kształcie litery T na ziemi i umieszczenie w niej rozdrabniacza paszy dla bydła, miksera dla bydła oraz podstawowego sprzętu do czyszczenia granulatu i surowców w proszku. 

W ten sposób cmłyn młotkowy attle feed, sprzęt do mieszania paszy dla bydła, i wstępne czyszczenie przesiewacza można zmniejszyć. Hałas ułatwia obsługę pracownikom, zmniejsza wysokość ramy i obniża koszty; zastosowanie wentylacji punktowej i odpylania może zwiększyć stopień wykorzystania sprzętu i oszczędzać energię. Projekt, produkcja, instalacja i uruchomienie tej linii do przetwarzania granulatu paszowego dla bydła o wydajności 120 000 ton rocznie zostały wykonane przez Richi Machinery.

Całkowita wartość inwestycji w projekt wynosi 7 mln USD. Szacuje się, że w roku produkcyjnym projektu przychody ze sprzedaży wyniosą 9 mln USD, całkowity zysk wyniesie około 2,3 mln USD, a zysk po opodatkowaniu wyniesie około 1,79 mln USD.

Automatyczna maszyna do mielenia paszy dla bydła w tym projekcie:

-2 linie do odbioru surowców z ciężarówek, potencjał 80 ton/h każda.

-Systemy magazynowania i dozowania surowca o łącznej pojemności około 96 500 ton, składające się z 80 silosów o pojemności od 10 do 200 ton. 9 zbiorników na płyny o łącznej pojemności 250 ton.

-3 linie szlifierskie składające się z 3 młyny młotkowe do paszy dla bydła i 1 młyn walcowy. Wydajność młyna do mielenia paszy dla bydła wynosi 30 ton/h każdy, wydajność młyna walcowego 35 ton/h.

-1 linia rozdrabniania paszy z powyższym młynem dwuwalcowym, 8t/h.

-2 linie mieszające: 1 mieszalnik pasz dla bydła o pojemności 10.000 litrów i 1 mieszalnik pasz dla bydła o pojemności 5.000 litrów dla produktów leczniczych.

-3 linie do peletowania z 4 urządzenia do granulowania paszy dla bydła z matrycą pierścieniową. Całkowita wydajność granulowania około 30 ton/godz. 1 linia płatkowania, wydajność 8 ton/godz.

-Magazynowanie gotowych produktów w 84 silosach o łącznej pojemności 1 640 ton.

-2 tory załadunku produktów gotowych, o wydajności 90 ton/h każdy, z szybkim przenośnikiem taśmowym i systemem ważenia.

-2 linie pakujące i 1 automatyczna linia pakująca big bag.

-Całkowicie automatyczne zarządzanie i nadzór nad zakładem poprzez PC-PLC z wykorzystaniem najnowocześniejszych technologii, identyfikowalność partii, zdalne wsparcie dla zdalnego sterowania.