MZLH350 Maszyna do prasowania granulatu z recyklingu żywicy z tworzyw sztucznych na rynek koreański

• Kraj:Korea

• Zastosowanie: Fabryka granulatu żywicy z tworzyw sztucznych

• Wyjście:500-700 KG/GODZ.

Nasz pozioma seria matryc pierścieniowych do produkcji pelletu drzewnego z biomasy jest bardzo wydajny. Oprócz tłumienia granulatu odpadów rolniczych i leśnych w fabryce, może również przetwarzać różne granulaty materiałów specjalnych, takie jak granulki nawozów organicznych, granulki żwirku dla kotów i granulki zużytych opon. W tym Projekt instalacji do peletowania, Surowiec granulatu jest bardziej wyjątkowy, jest to materiał PET pochodzący z recyklingu, może być również nazywany granulatem polipropylenowym, granulatem z recyklingu tworzyw sztucznych, granulatem z żywicy z tworzywa sztucznego, granulatem termoplastycznym.

Nasz klient w tym projekcie produkcji granulatu PET z recyklingu tworzyw sztucznych obecnie produkuje i dostarcza granulki z recyklingu żywicy zwierzęcej z recyklingu, aby zaspokoić potrzeby klienta w zakresie recyklingu stałych poliestrowych włókien odcinkowych w Korei i za granicą. Ma on nadzieję na nawiązanie dobrej współpracy ze swoimi dumnie pochodzącymi z recyklingu granulkami z tworzyw sztucznych dla zwierząt domowych, mając również nadzieję, że jego granulki polipropylenowe wejdą na szerszy rynek.

Klienci tego projektu są bardzo pewni swojej technologii przetwarzania pelletu z recyklingu, więc są również bardzo ostrożni przy wyborze najbardziej kluczowego sprzętu w swoim procesie - czyli pelletu z recyklingu. Maszyna do produkcji granulatu z żywicy PET. Po porównaniu produktów wielu producenci maszyn do produkcji pelletu drzewnego, klient ostatecznie kupuje Model MZLH350 - prasa do granulatu drzewnego z matrycą pierścieniową do granulatu z żywicy zwierzęcej z recyklingu od Richi Machinery.

1. RICHI Wysokiej jakości maszyna do produkcji pelletu PET CE Parametr dla klienta z Korei:

Model: MZLH 350

Wydajność: 500-700 kg/godz.

Moc podajnika przeciwzbrylającego: 1,5 kW

Moc podajnika siły: 0,55 kW

Maszyna do produkcji pelletu PET Moc: 55 kW

Rozmiar Maszyna do granulowania PET2500*1100*1600 MM

2. Pellet PET klienta Specyfikacja produktu:

Zastosowanie: Poliestrowe włókno odcinkowe

Rozmiar: 6 mm

IV: 3,7~4,5

Kolor: czarny

Ilość: Min. 20MT

Cena granulatu PET: USD $480~$530

Opakowanie: 1000 kg worków tonowych / Dostosowane

3. Co to jest materiał PET?

PET (polimorficzne tworzywo termoplastyczne) to żywica poliestrowa, zbiorczo określana jako termoplastyczny poliester z PBT. Struktura molekularna tworzywa PET jest wysoce symetryczna i ma pewną zdolność orientacji krystalicznej, dzięki czemu ma wysokie właściwości i właściwości błonotwórcze. Tworzywo PET ma dobre właściwości optyczne i odporność na warunki atmosferyczne, a amorficzne tworzywo PET ma dobrą przezroczystość optyczną. Ponadto tworzywo PET ma doskonałą odporność na zużycie, tarcie, stabilność wymiarową i izolację elektryczną. Butelki PET charakteryzują się dużą wytrzymałością, dobrą przezroczystością, nietoksycznością, nieprzepuszczalnością, niewielką wagą, wysoką wydajnością produkcji itp. Dlatego są one szeroko stosowane i są najczęściej używanymi tworzywami sztucznymi w opakowaniach napojów i twardej żywności. Na całym świecie zużywa się około 27 milionów ton PET, z czego większość jest wykorzystywana do produkcji butelek.

Na całym świecie tylko 50% butelek po napojach zostanie poddanych recyklingowi, a tylko 7% butelek poddanych recyklingowi zostanie ponownie wykorzystanych. Butelki, które nie zostały poddane recyklingowi, są składowane na wysypiskach, spalane i trafiają do oceanów, powodując nieodwracalne skutki dla środowiska.

PET (polimorficzne tworzywo termoplastyczne) to przyjazny dla środowiska materiał 100%, który można poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać. Jego fizyczna metoda recyklingu jest stosunkowo prosta i polega głównie na czyszczeniu, suszeniu i granulowaniu zużytych plastikowych butelek PET. Typowe procesy to: Cięcie odpadów PET z recyklingu na kawałki, oddzielanie HDPE, aluminium, papieru i kleju od PET, a następnie mycie, suszenie i granulowanie fragmentów PET.