Macchina per la produzione di pellet per pollame industriale
- Capacità disponibili: 1-40+ T/H | Potenza: 22-315 kw
- Progettato per produzione industriale continua di mangimi
- Ottimizzato per le formulazioni di mangimi per pollame con dimensione controllata dei pellet
- Sistema di condizionamento a vapore per migliorare la digeribilità dei mangimi
- Trasmissione a ingranaggi per impieghi gravosi per una stabilità a lungo termine
- Progettato per essere integrato in sistemi completi di produzione di mangimi per pollame
Macchina per la produzione di pellet per pollame: Logica di selezione della linea completa
Nei moderni impianti di produzione di mangimi per pollame, il mulino a pellet è l'unità di stampaggio principale. La sua capacità nominale riflette le prestazioni in condizioni di preparazione stabile delle materie prime, umidità controllata e alimentazione continua.
Progettata per la scala industriale, l'apparecchiatura si integra nel sistema di lavorazione completo. Collegando le apparecchiature front-end (macinatori, miscelatori) alle unità back-end (raffreddatori, frantumatori, confezionatori), costituisce un ponte per l'intera linea di produzione.
Scenari di applicazione
Produzione industriale di mangimi per pollame per polli da carne, ovaiole, anatre, oche, quaglie e piccioni.
polli da carne
strati
anatre
oche
quaglie
piccioni
Materie prime
Compatibile con i comuni ingredienti dei mangimi per pollame e con le formulazioni dei mangimi commerciali.
Mais
Grano
Farina di soia
Minerali
Grassi/oli
Premiscele
Diametro del pellet
Configurazione flessibile delle dimensioni dei pellet per diverse specie di pollame e fasi di crescita.
2-12 mm
Pellet fini
Pellet di grandi dimensioni
Alimentazione a crumble
Alimentazione multistadio
Configurazione personalizzata
Clienti target
Adatto agli impianti di alimentazione del pollame commerciale e ai progetti di produzione di mangimi industriali.
Mulini per mangimi
Allevamenti di pollame
Gruppi di allevamento
Integratori
Aziende produttrici di mangimi
Progetti OEM
Suggerimenti per la selezione
La macchina per la produzione di pellet per mangimi deve essere adatta all'intero processo di produzione dei mangimi.
Rettifica
Miscelazione
Condizionamento
Raffreddamento
Sbriciolarsi
Corrispondenza delle formule
Struttura del mulino ad anello industriale per pellet e design ingegneristico
La macchina per la produzione di pellet per pollame RICHI è dotata di un sistema di stampi ad anello per impieghi gravosi, sviluppato appositamente per la produzione continua di mangimi commerciali.
L'intera unità è stata sistematicamente progettata per garantire prestazioni stabili su tre aspetti chiave: trasmissione della coppia, condizionamento del materiale e qualità della pellettizzazione.
Stampo ad anello e camera di pellettizzazione
Sistema di alimentazione e condizionamento
Sistema di trasmissione e trasmissione
Telaio strutturale e progettazione della sicurezza
Stampo ad anello e camera di pellettizzazione
Il rapporto di compressione dello stampo ad anello è personalizzato per adattarsi alla formula del mangime. I fori dello stampo sono lavorati a CNC per garantire un'elevata precisione, assicurando pellet uniformi con un basso tasso di particelle.
Sistema di alimentazione e condizionamento
Dotato di un alimentatore forzato a frequenza variabile, assicura un flusso continuo e uniforme di materiale nel condizionatore in acciaio inox. In questo modo si evitano intasamenti e contaminazioni incrociate causate da residui di materiale.
Sistema di trasmissione e trasmissione
Dispone di una trasmissione a ingranaggi ad alta precisione. Offre un'elevata efficienza di coppia senza slittamenti, elimina i problemi di usura della cinghia e garantisce una stabilità superiore a lungo termine.
Telaio strutturale e progettazione della sicurezza
Costruita su un telaio in acciaio ad alta resistenza con saldatura integrata, la struttura rigida garantisce un funzionamento stabile anche in condizioni di elevate vibrazioni.
Specifiche e parametri tecnici del mulino a pellet
I parametri seguenti rappresentano la produzione nominale di una linea completa di produzione di mangimi. La capacità effettiva dipende dalla preparazione delle materie prime e dalla stabilità del dosaggio. Durante la selezione, prevedere un margine basato sulle caratteristiche del materiale e sulle condizioni del processo.
Mulino a pellet per mangimi animali
| Modello | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Potenza del motore principale (kw) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Potenza dell'alimentatore (kw) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Potenza del modulatore (kw) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Diametro interno dello stampo ad anello (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diametro del pellet finito (mm) | 2~12 | |||||||
| Produzione (t/h) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Nota: le specifiche sono soggette alla quotazione finale. RICHI offre progettazione e produzione professionale personalizzata. I diritti di interpretazione finale appartengono a RICHI. | ||||||||
Parametri di pellettizzazione e guida alla configurazione dello stampo ad anello
| Specie di pollame | Fase di crescita | Diametro consigliato del pellet (mm) | Diametro interno dell'anello adatto (mm) | Note |
| Pollo da carne | 0-10 giorni (pulcino) | 0,8-1,5 (mangime in briciole) | Mulino a pellet + sminuzzatrice | Si consiglia di utilizzare mangimi fini per evitare difficoltà di assunzione. |
| 11-25 giorni (giovani) | 1.5-2.5 | Mulino a pellet + sminuzzatrice | Passaggio graduale a pellet di dimensioni maggiori | |
| 26 giorni-mercato (finisher) | 3.0-4.5 | 3.0-4.5 | I pellet più grandi migliorano l'assunzione e riducono gli scarti | |
| Pollo a strati | 0-6 settimane (antipasto) | 1.5-2.0 | Mulino a pellet + sminuzzatrice | Particelle fini consigliate per l'alimentazione degli starter |
| 7-16 settimane (in crescita) | 2.0-3.0 | Mulino a pellet + sminuzzatrice | Sviluppa la funzione del ventriglio, evitare mangimi troppo fini | |
| 17 settimane di deposizione | 3.0-4.0 | 3.0-4.0 | Pellet standard per galline ovaiole | |
| Carne d'anatra | 0-7 giorni (anatroccolo) | 1.5-2.5 | Mulino a pellet + sminuzzatrice | Assunzione di mangime più elevata, pellet leggermente più grandi accettabili |
| 8-21 giorni (in crescita) | 2.5-3.5 | Mulino a pellet + sminuzzatrice | ||
| 22 giorni-mercato (finisher) | 4.0-6.0 | 4.0-6.0 | Elevato apporto di mangime, adatto a pellet più grandi | |
| Anatra a strati | Stadio iniziale | 2.0-2.5 | Mulino a pellet + sminuzzatrice | |
| Fase di crescita | 2.5-3.5 | Mulino a pellet + sminuzzatrice | ||
| Fase di posa | 3.0-4.0 | 3.0-4.0 | Evitare pellet troppo grandi per evitare un'alimentazione selettiva. | |
| Oca | 0-10 giorni (ovaiola) | 2.5-3.0 | 2.5-3.0 | Le dimensioni maggiori del corpo consentono un'alimentazione leggermente più grossolana |
| 11-30 giorni (in crescita) | 3.0-4.0 | 3.0-4.0 | ||
| 31 giorni-adulto | 5.0-8.0 | 5.0-8.0 | I pellet grossolani sono più adatti | |
| Quaglia | 0-2 settimane (antipasto) | 1,2-2,0 (alimentazione a briciole) | Mulino a pellet + sminuzzatrice | Le dimensioni ridotte del corpo richiedono un'alimentazione fine |
| 3 settimane di deposizione/mercato | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | ||
| Piccione | Piccione / giovane | 1.5-2.5 | Mulino a pellet + sminuzzatrice | Si consiglia l'uso di pellet di piccole dimensioni o di mangimi sbriciolati |
| Allevatore giovane/adulto | 2.5-3.5 | 2.5-3.5 | Preferibile una dimensione moderata dei pellet | |
| Nota: le dimensioni del pellet variano a seconda della formulazione, delle materie prime e delle modalità di allevamento. Le sbriciolate sono consigliate per il pollame giovane per migliorare il tasso di consumo. | ||||
Vantaggi in termini di prestazioni nella produzione di mangimi per pollame commerciale
Un'eccellente macchina per pellet garantisce una produzione e una qualità costanti in condizioni di carico elevato e di funzionamento continuo. Riduce al minimo i costi energetici e di manutenzione nel tempo e si integra senza problemi nell'intera linea di alimentazione, invece di funzionare in modo isolato.
1.
Produzione stabile e prevedibile
Nella produzione commerciale di mangimi, la stabilità conta più della capacità di picco.
Il nostro sistema di stampi ad anello di precisione, abbinato a un riduttore per impieghi gravosi, garantisce una coppia stabile e una pellettizzazione uniforme sotto carico continuo.
Questo aiuta i mangimifici a ottenere una produzione giornaliera prevedibile e a ridurre al minimo le fluttuazioni.
2.
Elevata durabilità del pellet, basso tasso di formazione di scorie
La durata del pellet influisce direttamente sull'efficienza di trasporto, stoccaggio e alimentazione.
Il sistema di condizionamento ottimizzato migliora la gelatinizzazione dell'amido, garantendo una compressione uniforme.
In questo modo si ottengono pellet più duri e con minori rotture durante il raffreddamento, riducendo di fatto la perdita di materiale.
3.
Consumo energetico ottimizzato per tonnellata
L'efficienza energetica determina i costi operativi a lungo termine.
La trasmissione a ingranaggi di livello industriale riduce al minimo le perdite meccaniche, mantenendo stabile la pressione della camera.
Bilancia la potenza del motore con il rapporto di compressione del dado per ottenere una maggiore potenza con un minore apporto di energia.
4.
Affidabilità meccanica a lungo termine
Gli impianti di alimentazione commerciale richiedono un funzionamento continuo.
Il telaio rinforzato, la matrice ad anello lavorata con precisione e i cuscinetti di livello industriale sono progettati per una produzione ad alto carico.
I componenti chiave utilizzano materiali resistenti all'usura ad alta resistenza per ridurre i tempi di fermo non programmati, prolungare gli intervalli di manutenzione e garantire una produzione ininterrotta.
Pellettizzazione di mangimi per pollame costruita per la vostra scala operativa
La macchina industriale per la produzione di pellet per pollame si adatta a varie scale di produzione e formule di alimentazione. La scelta del modello è determinata dalle esigenze di capacità, dalle specie avicole, dalle dimensioni dei pellet e dalla configurazione generale dell'impianto.
Macchina per la produzione di pellet per pollame su piccola scala (1-2 t/h)
Fabbrica di mangimi per pollame su media scala (3-5 t/h)
Impianto di alimentazione per pollame su larga scala (8+ t/h)
Macchina per la produzione di pellet per pollame su piccola scala (1-2 t/h)
Adatto per: Configurazioni semiautomatiche con preparazione stabile della materia prima.
Applicazioni tipiche:
- Mangimi per l'avviamento e la crescita dei broiler
- Mangime per galline ovaiole per allevamenti regionali
- Lavorazione indipendente di mangimi per pollame
Diametro consigliato del pellet:
- Broiler Starter: 2-3 mm
- Broiler Grower: 3-4 mm
- Alimentazione dello strato: 2-3 mm
Fabbrica di mangimi per pollame su media scala (3-5 t/h)
Adatto per: Integrazione con sistemi automatici di dosaggio e condizionamento per garantire la consistenza dei pellet.
Applicazioni tipiche:
- Operazioni di allevamento integrato di pollame
- Produzione di mangimi multiformula
- Progetti di fornitura di mangimi commerciali
Diametro consigliato del pellet:
- Mangime per broiler: 3-4 mm
- Alimentazione dello strato: 2-4 mm
- Mangime per allevatori: 3-4 mm
Impianto di alimentazione per pollame su larga scala (8+ t/h)
Adatto per: Dotati di sistemi di dosaggio e condizionamento a doppio/multi strato completamente automatici, che lavorano in coordinamento in linea completa con le apparecchiature a monte e a valle.
Applicazioni tipiche:
- Mangimifici che supportano grandi gruppi di allevatori
- Basi di produzione di mangimi commerciali specializzati
- Progetti di lavorazione dei mangimi per l'esportazione
- Produzione simultanea di più varietà e formule
Applicazioni tipiche:
- Mangime per broiler: 3-4,5 mm
- Alimentazione a strati: 3-4 mm
- Mangime per anatre: 4-6 mm
- Mangime per allevatori di oche: 5-8 mm
Dalla macchina per pellet al mangimificio completo per pollame
La macchina per pellet è il cuore della linea di produzione di mangimi, ma le sue prestazioni dipendono dalla corrispondenza dei sistemi a monte e a valle. L'integrazione del processo e l'equilibrio della capacità in tutte le fasi determinano l'efficienza della linea e la qualità del prodotto finale. L'integrazione della pellettizzazione in un progetto di processo completo è la chiave per una produzione stabile e per l'ottimizzazione dei costi. （Fare clic per sfogliare e visualizzare i dettagli.）
01.
Materia prima
Elaborazione
Una volta ricevute, le materie prime vengono sottoposte a vagliatura per eliminare le impurità più grossolane. I materiali puliti vengono stoccati in silos dedicati con un'etichettatura chiara.
Pulitore a tamburo rotante
Rimuove pietre, sabbia e impurità pesanti dai materiali granulari.
Capacità
15-50 T/H
Velocità del tamburo
12-21 giri/minuto
02.
Frantumazione della materia prima e controllo delle dimensioni del pellet
La granularità della macinazione è regolabile per adattarsi alle varie razze di pollame e alle fasi di crescita.
Dopo la macinazione, il materiale viene trasportato meccanicamente al contenitore di dosaggio, pronto per l'uso.
Mulino a martelli
Macina i materiali (dimensioni ≤ 5 cm) in polvere; la dimensione delle maglie del vaglio è personalizzabile.
Capacità
3-50 T/H
Dimensione della macinazione
0,5 - 20 mm
03.
Dosaggio e miscelazione
Utilizza bilance elettroniche controllate da un PLC. Una volta pesati, i materiali vengono immessi nel mescolatore.
Miscelatore a pale bialbero
Progettato per la miscelazione di polveri, granuli, fiocchi, grumi, materiali irregolari e sostanze viscose.
Materiale
Acciaio al carbonio, acciaio inox
Capacità del lotto
250-2000 kg/P
04.
Condizionamento e pellettizzazione
La polvere miscelata viene condizionata con vapore ad alta temperatura. Successivamente, viene alimentata nella pellettizzatrice a matrice anulare per la pellettizzazione. L'apertura dello stampo è regolabile.
Macchina per la produzione di pellet per pollame
Comprime efficacemente la polvere in pellet robusti e durevoli.
Potenza
22-315 kW
Capacità
1-40 T/H
05.
Raffreddamento
I pellet caldi e ad alta umidità vengono raffreddati e deumidificati per raggiungere la temperatura ambiente e livelli di umidità sicuri per lo stoccaggio.
Raffreddatore in controcorrente
Raffredda i pellet ad alta temperatura fino a raggiungere la temperatura ambiente.
Tempo di raffreddamento
6-15 min
Capacità
1-40 T/H
06.
Screening
I pellet raffreddati vengono classificati attraverso un vaglio vibrante per rimuovere la polvere e i fini.
Vaglio rotante di classificazione
Vagliare i materiali granulari in prodotti finiti di grandi, medie e piccole dimensioni.
Capacità
3-40 T/H
Potenza
1,5-5,5 kW
07.
Imballaggio e sistema di controllo automatizzato
Le bilance elettroniche consentono il confezionamento personalizzato (sacchi da 10 kg-50 kg o tonnellate). Linee completamente automatizzate con robot opzionali. Modalità di controllo: Manuale, semi-automatico o completamente automatico.
Bilancia da imballaggio completamente automatica
Materiali da imballaggio, con opzioni di sigillatura: termosaldatura, cucitura a filo o sigillatura ibrida.
Velocità di imballaggio
2-8 min/sacco
Progetti di ingegneria per impianti di alimentazione animale
Al servizio del mercato globale, supportiamo grandi gruppi di allevamento e imprese di produzione di mangimi. I casi che seguono illustrano i nostri progetti di linee complete di produzione di mangimi per animali su varie scale e categorie. Ogni soluzione è comprovata da una produzione su larga scala.
10 Linea di produzione di mangimi per pollame in Algeria
Regione : Africa
Applicazione linea di produzione di mangimi per pollame
Uscita : 10 T/H
Tipo di prodotto : alimentazione
3-5 t/h linea completa di produzione di pellet per mangimi per polli a Zimbabwe
Regione : Africa
Applicazione linea di produzione di mangimi per polli
Uscita : 10-15 T/H
Tipo di prodotto : mangimi in pellet
5 T/H linea di produzione di mangimi in polvere per animali in Kenya
Regione : Africa
Applicazione Linea di produzione di mangimi per animali
Uscita : 5T/H
Tipo di prodotto : mangimi in polvere
5-6 T/H impianto di alimentazione animale in Etiopia
Regione : Africa
Applicazione Linea di produzione di mangimi per animali
Uscita : 5-6 T/H
Tipo di prodotto : mangimi pellettizzati
Domande sulla produzione di mangimi per pollame
Trovate le risposte professionali alle domande più comuni, che coprono i processi chiave e le considerazioni importanti nella produzione di mangimi.
1. Quali sono i vantaggi del mangime in pellet rispetto a quello in pastone per gli animali?
I mangimi in pellet superano quelli in pastone in tre aree chiave: alimentazione, digestione e conservazione.
2. Come scegliere il giusto diametro del pellet per le diverse razze avicole?
Razze di pollame diverse, e persino stadi di crescita diversi della stessa razza, richiedono pellet di dimensioni diverse. La regola generale è: utilizzare pellet piccoli per gli uccelli giovani e pellet più grandi per gli uccelli adulti.
In particolare:
- Broilers: 2-3 mm per la fase di avviamento, che aumentano a 3-4,5 mm per la fase di crescita.
- Ovaiole: 2-4 mm per tutto il ciclo; utilizzare misure più piccole per i pulcini e più grandi durante la deposizione.
- Anatre: Richiedono pellet più grandi, l'ideale è 4-6 mm.
- Oche da riproduzione: Mangiare un mangime più grossolano, 5-8 mm va bene.
- Piccolo pollame (quaglie, piccioni): 2-3 mm sono sufficienti.
Quando si sceglie una macchina per pellet, l'apertura dello stampo ad anello deve basarsi sulla razza principale. Se si allevano più razze, si consiglia di scegliere una dimensione media o di dotare la macchina di due serie di stampi per un passaggio flessibile tra i lotti.
3. Quali materiali può lavorare questo mulino a pellet per mangimi?
L'adattabilità del materiale della macchina dipende dal rapporto di compressione dello stampo ad anello e dal sistema di condizionamento.
Può lavorare in modo stabile materie prime comuni come mais, farina di soia, grano, farina di colza, farina di semi di cotone e crusca di riso. Quando si aggiungono grassi, minerali, vitamine o premiscele, si ottiene una pellettizzazione stabile regolando i parametri di condizionamento e la struttura dello stampo.
In pratica, sia le proprietà fisiche (dimensione della macinazione, umidità) che la composizione chimica (contenuto di fibre e grassi) influiscono sui risultati della pellettizzazione.
Per le formule ad alto contenuto di fibre o di grassi, si prega di specificare i requisiti di processo durante la fase di selezione, in modo da poter abbinare il rapporto di compressione e la configurazione di condizionamento appropriati.
4. Posso utilizzare questo impianto di pellettizzazione se voglio produrre il mio mangime?
Sì, le nostre attrezzature per la produzione di pellet per mangimi sono adatte alla produzione di mangimi in azienda. Tuttavia, l'economicità del funzionamento dipende dalle dimensioni dell'azienda e dalle strutture di supporto.
Produrre il proprio mangime consente di risparmiare sui costi delle materie prime e offre flessibilità nella formula. Ma bisogna considerare due fattori chiave:
Produzione economica: La produzione giornaliera deve raggiungere l'intervallo di funzionamento economico della macchina. Una bassa capacità comporta elevati costi energetici e di ammortamento per unità.
Attrezzature di supporto: Sono necessarie apparecchiature front-end per la macinazione e la miscelazione. Una singola macchina per pellet non è in grado di trasformare da sola le materie prime in pellet finiti.
Consigliamo di chiarire innanzitutto le dimensioni della vostra azienda agricola e la produzione giornaliera prevista, quindi di effettuare una valutazione completa in base al sito e alle attrezzature attuali.
5. Come si forma il pellet di mangime nel processo di pellettizzazione?
A livello di macchina:
Quando la macchina per pellet funziona da sola, il processo è il seguente: Materiale in polvere → Alimentazione a frequenza variabile → Condizionamento ad alta temperatura (vapore + acqua) → Estrusione con rullo fustellatore → Rifilatura con taglierina → Produzione di pellet.
Il materiale entra nel condizionatore in modo uniforme attraverso l'alimentatore. Miscelato con vapore ad alta temperatura e acqua, l'amido si gelatinizza e le proteine si denaturano, migliorando il legame e la plasticità. Quindi, nella camera di pellettizzazione, il materiale viene pressato dai rulli nei fori della filiera per formare una colonna di pellet densi. Infine, una taglierina taglia la colonna estrusa alla lunghezza impostata, producendo i pellet finiti.
A livello di linea di produzione:
In una linea di produzione di mangimi completa, la macchina per la produzione di pellet è l'unità centrale, che lavora con le apparecchiature a monte e a valle:
Processo frontale: Le materie prime vengono pulite e macinate alla giusta dimensione, quindi pesate e miscelate accuratamente secondo la formula. La polvere miscelata viene sollevata nel contenitore della macchina per pellet.
Processo di pellettizzazione: La polvere entra nella macchina per pellet per essere condizionata, estrusa e tagliata, producendo pellet caldi e umidi.
Processo di back-end: I pellet entrano in un raffreddatore in controcorrente per abbassare la temperatura e l'umidità a livelli di conservazione sicuri. Poi, un vaglio rotante rimuove i pellet fini e rotti. Infine, il prodotto viene pesato e confezionato per lo stoccaggio.
L'intera linea è controllata da un sistema centrale, che assicura una produzione continua dalle materie prime ai prodotti finiti.
6. Quali sono i fattori chiave da considerare nella scelta di una macchina per la produzione di pellet per pollame?
La scelta di una macchina per la produzione di pellet per pollame non si limita alla sola capacità di produzione. Richiede una valutazione completa delle caratteristiche delle materie prime, delle specifiche dei pellet desiderati e della compatibilità dell'intera linea di produzione.
- Elaborazione front-end: La finezza della macinazione e l'uniformità della miscelazione influiscono direttamente sui risultati del condizionamento e della pellettizzazione.
- Parametri fondamentali: La temperatura di condizionamento, il controllo dell'umidità e il rapporto di compressione dello stampo ad anello determinano la durezza, la durata e la quantità di fini del pellet.
- Corrispondenza a valle: La capacità delle apparecchiature a valle, come raffreddatori, frantoi e vagli, deve essere adeguata alla macchina per pellet per evitare colli di bottiglia e garantire un funzionamento stabile.
Pertanto, nella pratica, la macchina per pellet deve essere configurata e coordinata come parte del sistema completo di produzione di mangimi.
7. Qual è il prezzo di una macchina per la produzione di pellet per pollame?
Il prezzo di una macchina per la produzione di pellet per pollame varia a seconda del modello, della capacità, del livello di automazione e del design complessivo della linea.
In genere, una singola macchina per pellet costa tra US$ 7.500 e US$ 80.000.
Se state progettando di costruire un impianto completo per la lavorazione dei mangimi per pollame, ecco un riferimento per l'investimento totale basato su diverse capacità:
- 1-2 T/H: circa 30.000-60.000
- 3-4 T/H: circa 60.000-200.000
- 5-6 T/H: circa 80.000-250.000
- 10 T/H: circa 170.000-320.000
- 15 T/H: circa 240.000-400.000
- 20 T/H: circa 440.000-600.000
- 30 T/H: circa 600.000-700.000
- 40 T/H: circa 700.000-800.000
- 60 T/H: di solito oltre $1.100.000
- Capacità più elevate: Disponibile fino a 120 T/H
Nota: anche a parità di capacità, il prezzo finale può variare in modo significativo a causa delle differenze nei processi produttivi, nella configurazione delle apparecchiature, nei livelli di automazione, nelle materie prime e nel layout dello stabilimento.
Pertanto, le linee di produzione di mangimi sono solitamente personalizzate in base alle vostre esigenze specifiche e il preventivo finale varierà di conseguenza.
Altre soluzioni di pellettizzazione di mangimi per animali
Oltre ai mangimi per pollame, le nostre soluzioni coprono la pellettizzazione per ruminanti, bestiame, acquacoltura e animali domestici. Forniamo configurazioni di produzione su misura e un'assistenza completa per garantire operazioni stabili in diverse applicazioni di mangimi.
Macchina per la produzione di pellet per ruminanti
Macchina per la produzione di mangimi per il bestiame
Macchina estrusore per alimenti per animali domestici
Macchinari RICHI: Alimentazione della produzione globale di pellet
Impegnati nella tecnologia pionieristica dei pellet e nell'ingegneria industriale, facciamo leva su oltre 30 anni di competenze in materia di R&S e di esperienza globale.
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