Rencana bisnis untuk proyek pabrik pengolahan pelet pupuk bio-organik RICHI dengan hasil tahunan 30.000 ton di Cina

1. Latar Belakang RICHI hasil tahunan dari 30.000 ton lini produksi pelet pupuk organik di Cina

Dalam beberapa tahun terakhir, industri peternakan dan pembibitan unggas China telah mencapai perkembangan pesat selama lebih dari 20 tahun berturut-turut dan telah menjadi industri pilar penting dalam pertanian dan ekonomi pedesaan negara saya. Namun, karena pesatnya perkembangan peternakan dan pembibitan unggas skala besar dan peternakan regional, tata kelola lingkungan peternakan dan pembibitan unggas relatif tertinggal, dan pembuangan limbah peternakan dalam jumlah besar telah membawa tekanan yang lebih besar terhadap lingkungan sekitarnya. Menurut statistik dari departemen terkait, produksi tahunan limbah akuakultur sekitar 1,73 miliar ton, yaitu 2,7 kali lipat dari limbah padat industri, dan emisi COD mencapai 71,18 juta ton, jauh melebihi emisi COD gabungan dari air limbah industri dan limbah domestik.

Pemerintah daerah sangat mementingkan pengembangan peternakan yang kuat. Untuk mengatasi masalah perlindungan lingkungan yang saat ini melanda peternakan dan peternakan unggas, meningkatkan kondisi produksi pemuliaan dan lingkungan ekologi, melalui riset pasar, analisis, peramalan dan teknologi lembaga penelitian ilmiah yang relevan dan unit konsultasi, Rekayasa, analisis ekonomi dan demonstrasi, mengusulkan ini proyek pabrik produksi pelet pupuk bio-organik, yang baru pabrik pelet pupuk bio-organik dengan produksi tahunan sebesar 30.000 ton, pembelian peralatan fermentasi pupuk organik, peralatan penyaringan, mesin pembuat pelet pupuk bio-organik dan peralatan pengemasan otomatis, pupuk kandang dan produk jadi Kendaraan transportasi, peralatan bantu umum, dll., mewujudkan pengumpulan dan pengolahan terpadu kotoran ternak dan unggas di peternakan skala besar dan skala besar (rumah tangga) di Kabupaten Huating, yang secara efektif mengurangi pencemaran lingkungan di area pembiakan.

2. Dokumen-dokumen terkait yang telah disediakan RICHI

(1) "Laporan Studi Kelayakan tentang Proyek Baru Lini Produksi Pelet Pupuk Organik 30.000 Ton di Provinsi Gansu"

(2) "Formulir Laporan Dampak Lingkungan Provinsi Gansu Proyek Pabrik Produksi Pelet Pupuk Organik Hayati 30.000 Ton"

(3) Surat kuasa untuk penyusunan rencana pelaksanaan proyek.

3. Pengenalan pelanggan dalam proyek lini pelet pupuk bio-organik skala besar ini

Pelanggan pabrik pembuatan pelet pupuk bio-organik didirikan pada tanggal 21 Mei 2013 dengan modal terdaftar sebesar 4 juta yuan. Ini adalah perusahaan berbadan hukum independen yang mengintegrasikan pengembangan, pemrosesan, dan penjualan pupuk organik hayati. Perusahaan ini berlokasi di Desa Wangxiakou, Kota Donghua, Kabupaten Huating, dan saat ini memiliki 35 karyawan, termasuk 2 manajer.

4. Pengenalan hasil tahunan dari 30.000 ton pabrik produksi pelet pupuk organik

(1) Lokasi proyek: Provinsi Gansu, Tiongkok

(2) Skala konstruksi: 30.000 ton per tahun pabrik pelet pupuk bio-organik baru

(3) Konten konstruksi:

Bengkel fermentasi pupuk organik yang baru dibangun 449,14m2, bengkel produksi pupuk organik 942,24m2, gudang produk jadi pupuk organik 987m3, gudang 81,25m2, pabrik penumpukan pupuk kandang 525m2, kantor terpadu 172,8m2, ruang distribusi listrik, ruang perawatan dan pekerjaan umum, peralatan fermentasi pupuk organik pendukung, peralatan perawatan penyaringan, peralatan granulasi dan pengemasan, kendaraan pengangkut kotoran dan produk jadi, peralatan tambahan umum, dll.

(4) Utama proses produksi pelet pupuk bio-organik kotoran hewan

Sesuai dengan karakteristik kotoran ternak dan unggas, dikombinasikan dengan teknologi pengolahan kotoran ternak dan unggas yang sudah matang di dalam negeri saat ini, proses fermentasi dengan penambahan bakteri diadopsi.

Proses spesifiknya adalah sebagai berikut:

Campur kotoran ternak dan unggas dengan kadar air kurang dari 70% dengan bahan pembantu dan agen fermentasi mikroba fungsi khusus, lalu lewati fermentasi tangki kontinu (satu mesin dengan tiga tangki) untuk memfermentasi dan menguraikan kotoran ternak sepenuhnya. Setelah fermentasi, limbah organik dengan kadar air sekitar 30% hingga 35% disaring, dipisahkan secara magnetis, dan kemudian dibuat pelet untuk menyiapkan pupuk organik partikel bulat. Tambahkan bakteri fungsional untuk menghasilkan pupuk organik hayati.

(5) RICHI teknologi baru 30.000 ton/tahun biaya investasi proyek pabrik produksi pelet pupuk organik

Proyek pengolahan pupuk bio-organik membutuhkan total investasi sebesar RMB 8,8693 juta. Diantaranya: permohonan dana dukungan khusus untuk perlindungan lingkungan sebesar RMB 2.238,18, menyumbang 25,19% dari total investasi proyek, perusahaan mengumpulkan sendiri RMB 6.648.750, menyumbang 74,81% dari investasi proyek. Total investasi proyek adalah 8,8693 juta yuan, di antaranya: investasi teknik konstruksi adalah 4.341.550.000 yuan, menyumbang 48,85% dari total investasi; investasi peralatan adalah 2.238,18 juta yuan, menyumbang 25,19% dari total investasi; biaya konstruksi teknik lainnya adalah 2.307.200 yuan, menyumbang 25,96% dari total investasi. .

5. Rencana implementasi proyek

(1) Lokasi geografis dan lokasi pabrik pelet pupuk organik

Lokasi konstruksi proyek terletak di Kota Donghua, Kabupaten Huating, 1 km dari desa terdekat.

(2) Area lokasi dan status pabrik saat ini

Situs ini mencakup area seluas 14,44 hektar (133,4 m di barat, 55 m di selatan, 138,1 m di timur, dan 90 m di utara). Lahan ini merupakan lahan sewaan dan sekarang menjadi tanah kosong. Ada bangunan lain di lokasi tersebut dan kondisi konstruksinya bagus.

(3) Kondisi pasokan air

Pasokan air dipasok oleh sumur pompa sedalam 5 meter yang baru dibor di area pabrik dan sistem pasokan air otomatis yang mendukung, dan reservoir baru seluas 150 m3 di area pabrik dipasok ke seluruh lokasi melalui jaringan pipa pasokan air.

(4) Kondisi catu daya

Daya yang digunakan di pabrik dipasok oleh saluran tegangan tinggi 10kv di sekitar lokasi, yang telah disalurkan ke pabrik melalui saluran udara. Area proyek dilengkapi dengan trafo 200kvA dan fasilitas pendukung untuk memenuhi kebutuhan daya untuk proyek.

(5) Kondisi pemanasan

Panas yang digunakan di area pabrik terutama untuk pengeringan pupuk, yang dipasok oleh kompor udara panas; di musim dingin, pemanas kantor menggunakan kompor batu bara, yang dapat memenuhi kebutuhan proyek.

6. Rencana teknologi proses dari pabrik pengolahan pelet pupuk organik tugas berat dengan hasil tahunan 30.000 ton

Dengan pesatnya perkembangan peternakan, masalah pengolahan dan pemanfaatan kotoran di peternakan dan peternakan unggas menjadi sangat menonjol. Jumlah kotoran ternak dan unggas telah meningkat tajam. Kandungan air yang tinggi dan bau busuk dari kotoran ternak dan unggas, ditambah dengan penguapan NH3-N yang besar selama pengolahan, serta mikroorganisme patogen dan bibit gulma yang terkandung dalam kotoran ternak dan unggas menimbulkan ancaman serius bagi lingkungan. Oleh karena itu, pengurangan, tidak berbahaya, pemanfaatan sumber daya dan pemanfaatan kotoran ternak dan unggas secara komprehensif telah menjadi arah dasar pengolahan kotoran ternak. Dari perspektif perlindungan lingkungan dan penggunaan kembali sumber daya, pengolahan kotoran ternak dan unggas terutama mencakup dua arti: satu adalah mengolah kotoran ternak dan unggas melalui metode yang sederhana dan efektif. Jadikan itu sumber daya yang berguna untuk digunakan kembali (seperti sebagai pakan atau pupuk organik, dll.); Yang kedua adalah untuk mencapai tujuan penghilang bau selama perawatan ini. Dengan kemajuan teknologi kontemporer, pengolahan kotoran ternak dan unggas berkembang dari metode yang telah lama diwarisi untuk menerapkannya sebagai pupuk kandang hingga pemrosesan dan konversi menjadi bahan bakar, pupuk komersial, dan produk pakan. Teknologi pengolahan kotoran ternak saat ini terutama mencakup teknologi pengolahan kering (metode pengolahan fisik), teknologi penghilang bau (penghilang bau fisik, penghilang bau kimiawi, penghilang bau biologis) dan teknologi pengolahan komprehensif (metode pengolahan fermentasi biologis).

Proses teknis

(1) Proses pretreatment

Dalam kotoran ternak dan unggas yang diangkut ke pabrik, deodoran biologis zeolit khusus dihubungkan. Metode dan dosis spesifiknya adalah mengambil 2kg / t deodoran biologis zeolit khusus dan 1kg / t strain cair sesuai dengan jumlah ternak dan kotoran unggas, mengadopsi metode memberi makan dan menginokulasi bakteri, dan menggunakan peralatan buatan atau tambahan untuk menghilangkan padatan dan cairan. Bau tersebar merata di permukaan kotoran ternak dan unggas, dan kemudian dipindahkan ke prosedur pembersihan berikutnya.

Gunakan loader untuk membalik kotoran ternak dan unggas yang telah dihilangkan baunya, dengan metode pembalikan manual untuk membuang semua kotoran seperti kawat besi, batu bata, balok semen, plastik, kayu, kaca, kain, dll. Setelah pekerjaan lain-lain selesai, ini juga berperan dalam pencampuran bakteri.

(2) Fermentasi

Gunakan forklift untuk mengirim kotoran ternak dan unggas yang sudah dibersihkan ke dalam tangki fermentasi, dan pada saat yang sama hancurkan sebagian bahan tambahan dan tambahkan ke tangki fermentasi untuk dicampur dan difermentasi dengan kotoran ternak dan unggas. Bahan-bahan harian adalah 1/8 dari panjang tangki. Ketebalan akumulasi bahan fermentasi di dalam tangki adalah 80-100cm, dan fermentasi aerobik terus menerus dilakukan dengan ventilasi alami dan oksigen yang disediakan oleh kontak antara bahan dan udara. Masa fermentasi adalah 7-8 hari. Di bawah pengangkutan mekanisme perjalanan vertikal dan horizontal dari mesin putar dan lempar, penggaruk bundar berputar berkecepatan tinggi terus menerus melempar, menyebarkan dan menghasilkan perpindahan tertentu dari bahan fermentasi, sehingga bahan-bahan tersebut dipindahkan ke belakang dengan cara yang teratur dan berjarak sama di dalam tangki. Di ujung tangki, bahan fermentasi diangkut, dan ruang yang dikosongkan di bagian depan tangki fermentasi dilengkapi dengan bahan fermentasi baru, sehingga membentuk proses fermentasi yang berkelanjutan. Proses pembubutan fermentasi dapat sepenuhnya otomatis dan dikontrol dengan cerdas, dan kadar air bahan baku organik setelah fermentasi umumnya 20% hingga 35%.

(3) Granulasi

①Rusak

Setelah difermentasi dan disimpan selama berhari-hari, bahan tersebut dihancurkan, dan bahan organik yang telah difermentasi dikeringkan, dihancurkan, dan diayak.

②Komposisi dan pencampuran

Dalam proses produksi serangkaian pupuk khusus, sesuai dengan kondisi tanah yang berbeda dan tanaman yang berbeda, nutrisi anorganik dan bahan organik pekat serta mineral elemen jejak ditambahkan untuk membuat pupuk mengandung berbagai nutrisi yang dibutuhkan untuk pertumbuhan tanaman seperti nitrogen dan fosfor, Kalium, natrium, mangan, dll., sesuai dengan rumus, nitrogen, fosfor, kalium dan bahan yang difermentasi dicampur oleh komputer, dan konveyor dikirim ke mesin granulator pelet pupuk organik untuk digranulasi.

③Granulasi

Karena produksi pupuk hayati, bahan organik menjadi andalan, selulosa tinggi, kondisi cetakan buruk, dan bakteri hidup yang dapat membuat pupuk ditambahkan, proses produksi tidak cocok untuk suhu tinggi. Metode granulasi cakram dan granulasi drum tidak cocok untuk metode penyiapan bahan, karena kedua proses ini membutuhkan penghancuran bahan baku yang tinggi, dan umumnya memiliki kadar air sekitar 30%. Untuk alasan ini, beban pengeringannya besar dan bakteri yang efektif Kerugiannya juga besar, dan laju pembentukan bola rendah (sekitar 60% hingga 70%). Selama proses produksi, debunya sangat besar dan lingkungan operasi sangat buruk, sehingga tidak kondusif untuk produksi pupuk hayati organik. Ini harus diproduksi dengan metode ekstrusi lingkungan. Ekstrusi lingkungan memiliki persyaratan rendah untuk penghancuran bahan baku dan tingkat pembentukan yang tinggi (di atas 95%). Setelah dicetak, partikel memiliki kadar air yang rendah, dan kesesuaian pengeringan sangat kecil, yang dapat mengurangi bakteri yang efektif terbang dan kehilangan debu, dan lingkungan pengoperasian lebih baik.

Bahan baku masuk ke pabrik pelet pupuk organik, dan dialirkan dalam jumlah uap yang sesuai untuk mengikatnya menjadi butiran pupuk organik. Setelah bagian pelet, bahan dikirim ke peralatan pengering pupuk melalui konveyor sabuk untuk dikeringkan. Diameter partikel adalah 3.0-4.0mm, dan laju granulasi lebih besar dari 70%.

(4) Pengeringan

Dalam proses produksi pupuk hayati, tidak hanya kadar air butiran setelah pencetakan yang umumnya melebihi target, dan diperlukan pengeringan suhu rendah, tetapi juga kadar air bahan baku organik setelah fermentasi sekitar 30% hingga 40%, dan kadar air butiran setelah granulasi umumnya 15 Antara % ~ 20%, diperlukan pengeringan. Oleh karena itu, bagian pengeringan merupakan proses yang sangat diperlukan dan penting dalam produksi pupuk hayati. Ini secara langsung mempengaruhi output, kualitas dan konsumsi energi. Sangat penting untuk memilih model dan spesifikasi pengering pupuk organik secara wajar dan mengontrol kondisi proses.

(5) Pendinginan

Bahan kering dikirim ke pendingin pelet oleh konveyor sabuk untuk pendinginan. Proses pendinginan terutama menggunakan kipas angin untuk mengirimkan udara alami ke dalam pendingin melalui pipa untuk mendinginkan bahan. Arah udara di dalam pendingin berlawanan arah, melewati kipas dan pipa. Gas buang yang ditarik ke dalam ruang pengendapan diperlakukan sama dengan gas buang pengeringan dan kemudian dibuang ke atmosfer.

Bahan yang didinginkan disaring, dan bahan partikel besar dihancurkan bersama dengan bubuk yang diayak ke dalam sabuk balik dan dikirim ke granulator untuk digranulasi ulang, dan produk jadi dikemas dalam sistem pengemasan otomatis.

Parameter dari peralatan yang dibutuhkan di pabrik pelet pupuk organik turn-key profesional dengan hasil tahunan 30.000 ton

Proyek ini dirancang dengan hari produksi tahunan selama 250 hari dan dua shift per hari. Setiap shift memproses 60 ton pupuk organik dan 30.000 ton pupuk organik setiap tahunnya. Indikator teknis utama pupuk organik adalah sebagai berikut:

-Kondisi untuk fermentasi tinja