8 étapes pour un nettoyage et une désinfection efficaces des clôtures vides dans les exploitations familiales

De nombreuses exploitations familiales ont subi une décontamination complète pour la première fois après que la peste porcine africaine a été vidée. Même les élevages de porcs qui ont eu l'expérience de la reprise de la production connaissent encore une décontamination incomplète et des échecs dans la reprise de la production.

Pour l'exploitation porcine : les étapes de décontamination sont chaotiques, les opérations du personnel entraînent des risques pour la sécurité, beaucoup de main-d'œuvre et de ressources matérielles sont gaspillées, le délai de reprise de la production est retardé et l'inspection finale ne répond toujours pas aux exigences de la remise en production. Face aux conditions limitées des exploitations familiales et au délai de préparation serré pour la remise en culture, nous avons passé en revue plus de 50 exploitations familiales de différentes tailles au cours de l'année écoulée, et nous avons résumé les plans de faisabilité et les précautions à prendre pour la décontamination des colonnes vides.

équipement de production d'aliments pour animaux pour les porcs

1. nettoyer  

Nettoyez les gros objets et les excréments accumulés ainsi que les résidus d'aliments, de sorte que le lavage suivant puisse nettoyer le bâtiment en un ou deux lavages. Les outils amovibles tels que les lampes et les robinets sont retirés du bâtiment pour être nettoyés et désinfectés. Les objets brûlables tels que les sacs d'aliments, les balais, sont brûlés à proximité. Enfin, il faut gratter la planche à purin pour nettoyer la fosse à purin.

Remarque :

-Après la vidange du troupeau de porcs, les débris présents dans l'enclos doivent être traités le plus rapidement possible afin de réduire la difficulté des lavages ultérieurs et de limiter la prolifération des moustiques, des rats et des fourmis.

-Les matériaux de construction et les flux de personnes sont évacués afin de maintenir un flux unifié. Ce canal est entièrement désinfecté avec de la boue de chaux et de la soude caustique, afin d'empêcher l'expansion de la pollution à l'extérieur du bâtiment.

2.Laver

Lavage à haute température et à haute pression. Cette étape constitue la difficulté et le point clé de l'ensemble de la re-production et de la décontamination. Il est recommandé de laver soigneusement et à une vitesse uniforme toutes les auges, les robinets, les interstices des lattes, les ventilateurs d'extraction, les fenêtres, les portes, et même le plafond.

Remarque :   

-Une attention particulière est accordée à la protection contre les fuites afin de garantir la sécurité du lavage.

-Contrôler l'ensemble de la colonne après le lavage et marquer au talc (côté du caillebotis, angle entre les portes et les fenêtres, pente supérieure de l'auge, dégâts sur les murs et le sol, etc.)

3. pulvérisation

Nettoyage rapide ou dilution de soude caustique : pulvériser toute la colonne, s'assurer que le PH de la colonne est >13, rester pendant au moins 30 minutes, se concentrer sur le lavage de la zone marquée, rincer toute la colonne avec de l'eau propre plusieurs fois.

Remarque :  

-Porter des masques oculaires et des vêtements imperméables pour éviter les brûlures.

4. Désinfection  

Mietoweijia (persulfate d'hydrogène de potassium) 1:100 nettoyage de l'interrupteur dans l'étable, désinfection de la conduite d'eau ; 1:200 pulvérisation des portes et fenêtres et désinfection du cycle du rideau d'eau

Remarque :

-Tous les travaux de réparation et de nettoyage des clôtures doivent être terminés à cette étape.

5. Contrôle  

L'infiltration de la gaze saline permet d'essuyer les murs et le sol, le coton-tige est infiltré de sérum physiologique pour gratter les interstices des autres barreaux, changer la poignée, et l'envoyer à l'organisme compétent pour vérifier la maladie.

Remarque :  

-Cette étape est avancée après le lavage et la désinfection, principalement pour vérifier si tous les échantillons biologiques ont été éliminés du hangar et pour éviter les inconvénients causés par un travail répété.

6. séchage

Fermez les portes et les fenêtres, fermez les rideaux d'eau, les ventilateurs, les bouches d'aération et, après avoir chauffé le bâtiment à plus de 60℃, veillez à ce qu'il soit sec et stérilisé à une température constante pendant plus de 30 minutes.

Remarque :  

-Le ventilateur peut être mis en marche à l'avance pour évacuer l'humidité restante dans le stylo et accélérer le séchage.

-Dans la colonne, du plafond à la zone verticale du sol, du ventilateur à la zone horizontale du rideau d'eau, préparer au moins quatre thermomètres pour éviter que la température supérieure ne soit trop élevée et ne fasse fondre la ligne, et pour éviter que le scellement partiel ne soit étanche et n'affecte l'effet de haute température.

7. torréfaction  

La flamme est directement grillée, en particulier dans les angles morts, le plan reste 5 secondes, et le sillon reste 15 secondes.

8. colonne d'aluminium  

10%-20% lait de chaux + 2% soude caustique en spray pour s'assurer qu'après les enclos albinos à au moins 1 semaine avant l'entrée des porcs, les enclos secs et l'environnement alcalin contrôlent la croissance des micro-organismes pathogènes dans les enclos.

Ces huit étapes sont réalisées dans un délai de 1 à 2 semaines afin d'éviter que l'humidification répétée des stalles n'accélère la propagation des micro-organismes pathogènes. Les étapes ci-dessus sont terminées et la clôture est fermée.

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