नॉर्वे में सैल्मन और ट्राउट के लिए 10 टन प्रति घंटे की मछली चारा उत्पादन लाइन

मिश्रण प्रणाली

ट्विन-शाफ्ट पैडल मिक्सर उच्च मिश्रण सटीकता और गति सुनिश्चित करता है, प्रोटीन स्रोतों, अनाजों और सूक्ष्म अवयवों को पूरी तरह से मिलाता है।.
इस चरण में कुछ तरल योजक जोड़े जा सकते हैं (हालांकि उच्च-वसा वाले घटकों को आमतौर पर कोटिंग सिस्टम में संभाला जाता है)।.

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एक्सट्रूज़न सिस्टम

उच्च वसा और उच्च प्रोटीन वाले सैल्मन और ट्राउट के चारे को पकाने, विस्तार और समग्र पेलेट स्थिरता में सुधार के लिए ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर की आवश्यकता होती है।.
ट्विन स्क्रू घनत्व और आकार पर बेहतर नियंत्रण की अनुमति देते हैं।.

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सुखाने की प्रणाली

एक्सट्रूड किए गए पेलेट्स तुरंत बहु-परत बेल्ट ड्रायर में प्रवेश करते हैं ताकि नमी की मात्रा सुरक्षित स्तर तक कम हो सके। मछली के तेल और समुद्री शैवाल जैसी संवेदनशील सामग्री में मौजूद पोषक तत्वों की रक्षा के लिए तापमान क्षेत्रों को अलग-अलग नियंत्रित किया जाता है।.

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छिड़काव प्रणाली

यह प्रीमियम मछली चारे के उत्पादन का एक महत्वपूर्ण चरण है।.
वैक्यूम कोटिंग बड़े मात्रा में मछली का तेल या शैवाल का तेल पेललेट कोर में समान रूप से अवशोषित करती है, जिससे चारा अधिक ऊर्जा-घना, रिसाव-रहित और चिपचिपा नहीं होता।.
सैल्मन और ट्राउट के लिए उच्च वसा, उच्च ऊर्जा वाले फॉर्मूलेशन प्राप्त करने में यह महत्वपूर्ण है।.

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शीतलन एवं स्क्रीनिंग प्रणाली

कोटिंग के बाद, पेलेट्स थोड़े गर्म रहते हैं। प्रतिप्रवाह वायु शीतलन धीरे-धीरे तापमान कम करता है, पेलेट्स को कठोर बनाता है और टूटने की दर को कम करता है।.
ठंडा किए गए पेलेट फिर छन्नियों से गुजरते हैं ताकि योग्य उत्पादों को बड़े टुकड़ों और धूल से अलग किया जा सके। बारीक कणों को पुनः पेलेट बनाने के लिए वापस किया जा सकता है, जिससे सामग्री का उपयोग बेहतर होता है।.

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पैकेजिंग प्रणाली

अंतिम उत्पाद वजन करने, भरने और सील करने के लिए पूरी तरह स्वचालित पैकेजिंग मशीनों तक कन्वेयर के माध्यम से जाते हैं।.
नॉर्वेजियन बाजार की जरूरतों के अनुसार पैक के आकार को अनुकूलित किया जा सकता है, जैसे 20 किलोग्राम, 25 किलोग्राम, या बड़े 1-टन बैग।.
स्वचालित पैकेजिंग श्रम लागत को कम करती है और पूरी 10 टन प्रति घंटे की लाइन को निरंतर और कुशलतापूर्वक चालू रखती है।.

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