इक्वाडोर में 5 टन प्रति घंटे की क्षमता वाला झींगा चारा मिल संयंत्र

मिश्रण प्रणाली

यांत्रिक हिलाने से कच्चे माल का समान मिश्रण होता है।.

एक पीएलसी प्रणाली कच्चे माल के अनुपात को स्वचालित रूप से समायोजित करती है, जिससे विभिन्न झींगा उम्रों के लिए फ़ीड फ़ॉर्मूले को तेज़ी से बदला जा सकता है।.

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एक्सट्रूज़न सिस्टम

मोल्ड बदलकर सभी झींगा आयु वर्गों के लिए 1.5–8 मिमी आकार के पेलेट वाला डूबने वाला चारा तैयार करता है।.
प्रसंस्करण के दौरान कच्चे माल को पूरी तरह पकाया जाता है, जिससे घने फ़ीड पेलेट्स बनते हैं जो आसानी से अवशोषित हो जाते हैं, पानी में अच्छी स्थिरता रखते हैं, और टूटने के प्रति प्रवृत्त नहीं होते।.

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ड्राइइंग सिस्टम

फीड को 60–80℃ गर्म हवा का उपयोग करके बहु-परत सुखाने की प्रक्रिया से गुजारा जाता है, जिससे नमी की मात्रा धीरे-धीरे कम हो जाती है, जो आर्द्र उष्णकटिबंधीय जलवायु के लिए उपयुक्त है।.
सुखाने की दक्षता 95% से अधिक है, जिससे भंडारण के दौरान फफूंदी की वृद्धि रोकी जाती है।.

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स्प्रेइंग सिस्टम

एक दोहरे नोजल कोटिंग सिस्टम से अस्टाक्सैंथिन और प्रोबायोटिक्स जैसे योजक गोलियों पर समान रूप से लगते हैं, जिससे गोलियों के पोषण में संतुलन बढ़ता है और पानी में स्वादशीलता में सुधार होता है।.
सटीक और नियंत्रित छिड़काव प्रक्रिया प्रत्येक बैच में एक समान गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।.

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शीतलन एवं स्क्रीनिंग प्रणाली

छिड़कने के बाद, तेल के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए चारे को कमरे के तापमान पर ठंडा किया जाता है।.
फिर, पाउडर और निम्न-गुणवत्ता वाली गोलियों को हटाने के लिए इसे छना जाता है। छना हुआ पाउडर पुनः प्रसंस्कृत किया जाता है, जिससे अपशिष्ट कम होता है।.

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पैकेजिंग प्रणाली

अंतिम उत्पाद का वजन किया जाता है, बैग में भरा जाता है और सील किया जाता है। पैकेजिंग विनिर्देशों को ग्राहकों की बाजार परिस्थितियों के अनुसार लचीले ढंग से अनुकूलित किया जा सकता है।.
प्रत्येक चारे के बैग में उत्पाद की सुरक्षा और ट्रेसबिलिटी सुनिश्चित करने के लिए धातु का पता लगाने और इंकजेट कोडिंग की जाती है।.

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