सीई सत्यापित रोटरी ग्रेडिंग स्क्रीन उपकरण के लिए पशु चारा उत्पादन संयंत्र यह एक प्रकार का सफाई उपकरण है। इसका मुख्य कार्य विभिन्न कण आकारों के अनुसार सामग्री को विभिन्न ग्रेडों में विभाजित करना है। इसी आधार पर यह निष्कर्ष निकाला जाता है कि ग्रेडिंग स्क्रीनर आमतौर पर बहु-परत स्क्रीन होता है। वर्तमान में चीन में फीड मिलों में दो सबसे अधिक प्रचलित मॉडल हैं: एक कंपन स्क्रीन और दूसरा समतल घूर्णन स्क्रीन। समतल घूर्णन स्क्रीन को कई लोग पसंद करते हैं। पशु चारा मिल संयंत्र  इसके अच्छे वर्गीकरण प्रभाव के कारण।.

रिची मशीनरी कई मॉडलों के छन्नियाँ बनाएं, इनका उपयोग पैकिंग करने या थोक डिलीवरी से पहले पेलेट से धूल हटाने के लिए किया जाता है।.

1. की संरचना रोटरी वर्गीकरण स्क्रीन

रोटरी ग्रेडिंग स्क्रीन को मुख्यतः इसकी कम विफलता दर के कारण यह नाम दिया गया है। यह मुख्य रूप से एक फ्रेम, एक संचरण उपकरण, एक स्क्रीन बॉक्स (लचीला समर्थन), और एक टाई रॉड से मिलकर बनी होती है। इनलेट और आउटलेट को 4° के स्व-प्रवाह झुकाव कोण के साथ डिज़ाइन किया गया है। स्क्रीन बॉक्स में आम तौर पर विभिन्न छिद्रों वाली दो परतों की स्क्रीन होती है, और प्रत्येक परत में पर्याप्त संख्या में लोचदार गेंदें लगी होती हैं। जब ग्रेडिंग स्क्रीन काम करती है तो ये लोचदार गेंदें कूदती हैं, जिससे स्क्रीन क्षेत्र की सफाई का उद्देश्य पूरा होता है। इसकी मूलभूत विशेषताएँ गियर स्क्रीन ड्राइव से मौलिक रूप से भिन्न नहीं हैं। गियर सीव ट्रांसमिशन में अक्सर तेल का रिसाव और गियर का घिसाव, ग्राफाइट अर्धगोला के क्षतिग्रस्त होने से एक्सेंट्रिक शाफ्ट का नुकसान, आदि जैसी कमियाँ होती हैं। रूईकी ने गियर सीव की कमियों से बचने के लिए एक नए प्रकार की रोटरी ग्रेडिंग सीव विकसित की, और गियर ट्रांसमिशन को बेल्ट ट्रांसमिशन में बदल दिया। कंप्रेशन स्लीव एक कपलिंग है, और स्लाइडिंग हेमिस्फीयर सपोर्ट रॉड नियंत्रण को एक इलास्टिक प्लेट सपोर्ट नियंत्रण में बदल दिया गया है। इस प्रकार विफलता दर को काफी कम कर दिया गया है।.

2. का कार्य सिद्धांत ग्रेडिंग स्क्रीन:

कच्चा माल ऊपरी सिरे पर फीड पोर्ट से स्क्रीन में प्रवेश करता है, और विभाजन प्लेट द्वारा सामग्री को क्षैतिज रूप से फैलाया जाता है, और फिर ट्रांसमिशन स्क्रीन द्वारा उत्पन्न अपकेंद्री वृतीय गति और नीचे की लोचदार प्लेट द्वारा उत्पन्न रैखिक आवर्ती गति के साथ-साथ सामग्री का स्व-प्रवाह, ढलान कोण, वृतीय गति, अंडाकार गति और ऊपरी से निचले हिस्से तक रैखिक गति के कारण होता है। इस गति प्रक्रिया के माध्यम से कच्चे माल को प्रभावी ढंग से छाना जाता है। साथ ही, पिनबॉल जोरदार तरीके से टकराता है, स्क्रीन सतह और स्क्रीन छेद में जमाव को लगातार साफ करता है ताकि स्क्रीन छेद की अवरोध-रहित दर सुनिश्चित हो सके, जिससे प्रभावी छंटनी संभव हो। उपयोगकर्ता अपनी आवश्यकताओं के अनुसार आवश्यक स्क्रीन जाली का चयन कर सकते हैं ताकि आदर्श उत्पाद प्राप्त हो सके।.

3.हमारे तकनीकी विशेषताएँ छन्नियाँ:

(1) उपयुक्त आयामों के साथ मिश्रधातु सेक्शन बारों से बना फ्रेम।.

(2) उत्पाद की सही छंटनी और स्क्रीन तथा उनके तनाव उपकरणों की स्थापना के लिए बनाया गया कंपन केस।.

(3) दो अलग-अलग निकासों वाला निर्वहन उद्घाटन: एक छना हुआ पेलेट के लिए और एक धूल के लिए।.

(4) सर्पिल स्प्रिंग द्वारा निर्धारित लोचदार घटक जो छलनी के सही कार्य को सक्षम करते हैं।.

(5) दो कंपन मोटर्स से बना कंपन इकाई, जिसमें कंपन गति को बदलने के लिए समायोज्य अपकेंद्रिक द्रव्यमान होता है।.

4. वैकल्पिक

(1) यदि आवश्यक हो तो मशीन को ATEX Ex II 3D नियमों का पालन करते हुए भवन विनिर्देश के अनुसार आपूर्ति किया जा सकता है।.

(2) तीन निकासों वाला निर्वहन उद्घाटन।.

5.छन्नियों के अलावा, निम्नलिखित मशीनें एक में हैं पशु चारा पेलेट उत्पादन लाइन:

(1पशु चारा पेलेट बनाने की मशीन

(2)फीड पेलेट क्रम्बलर

(3)पेललेट कूलिंग मशीन

6. संभावित विफलताएँ

हालाँकि रोटरी ग्रेडिंग स्क्रीन का डिज़ाइन अनूठा है और इसकी विफलता दर काफी कम हो गई है, फिर भी कुछ सामान्य विफलताएँ होती हैं।.

(1) उत्पादन की गंभीर कमी

कारण: सामग्री में नमी की मात्रा बहुत अधिक है; जाली आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है; त्रिकोणीय बेल्ट बहुत ढीली है; पिनबॉल घिस गया है।.

उपाय: सामग्री की नमी कम करें; स्क्रीन बदलें; त्रिकोणीय बेल्ट कसें; पिनबॉल बदलें।.

(2) स्क्रीन का शरीर जोर से कंपन करता है।

कारण: एक्सेंट्रिक शाफ्ट और संतुलन भार की दिशा गलत है; बेयरिंग क्षतिग्रस्त है; फीडिंग की मात्रा बहुत अधिक है।.

उपाय: सममित बनाने के लिए पुनः स्थापित करें; बियरिंग बदलें; फीड की मात्रा कम करें।.

(3) स्क्रीन बॉडी के वेल्डिंग भाग में दरारें

कारण: कमजोर वेल्डिंग; अयोग्य सामग्री।.

उपाय: पुनः वेल्डिंग; प्रतिस्थापन या सुदृढ़ीकरण।.

(4) लोचदार प्लेट का फ्रैक्चर

कारण: अत्यधिक उपयोग; निम्न गुणवत्ता।.

उपाय: बदलें।.

7. रोटरी ग्रेडिंग स्क्रीनर का रखरखाव और देखभाल

(1) संचालन विधि के अनुसार सख्ती से संचालन करें, और प्रत्येक शिफ्ट में आवश्यक निरीक्षण एवं सफाई कार्य करें।.

(2) वी-बेल्ट के ट्रांसमिशन भाग को ढीलापन, घिसाव और उचित तनाव के लिए बार-बार जाँचना चाहिए।.

(3) प्रत्येक बेयरिंग में नियमित रूप से चिकनाई इंजेक्ट की जानी चाहिए।.

(4) नियमित रूप से जाँच करें कि घटक ढीले तो नहीं हैं और इलास्टिक गेंद गंभीर रूप से घिसी हुई तो नहीं है।.

(5) नियमित रूप से जाँच करें कि इलास्टिक प्लेट थकी हुई और दरार वाली तो नहीं है।.

(6) यदि आवाज़ असामान्य पाई जाए, तो निरीक्षण के लिए मशीन को तुरंत बंद कर देना चाहिए, और समस्या निवारण के बाद ही इसका उपयोग किया जा सकता है।.

किसी भी समय के लिए रिची मशीनरी से संपर्क करने में संकोच न करें। निर्माण मूल्य सहित पशु चारा पेलेट छानने की मशीनें.