Tavuk pelet makinesinin kalite sorunlarının kontrol yöntemleri ve önleyici tedbirleri

Halka kalıp, aşağıdakiler için önemli bir aşınma parçasıdır kümes hayvanları tavuk yemi pelet makinesi. Halka kalıbın montajı, kullanımı ve bakımı doğru olsun ya da olmasın, kümes hayvanı tavuk yemi pelet değirmeni yapım makinesi verimliliğini artırmada ve aşınan parçaları azaltmada önemli roller oynar, halka kalıbın doğru kurulumunun aşağıdaki gereksinimlerine bakın: Normal çalışma altında, halka kalıbı birleştirmek ve sıkmak için halka kasnak cıvatasını kullanın, kasnağı çevreleyin, herhangi bir göreceli hareket olmadan tekerleği sürün.

Ancak gerçek kullanımda, döner kasnağın, tahrik tekerleğinin ve halka kalıbının aşınmış montaj eğimli yüzeyi veya gevşek döner kasnak cıvatası göreceli harekete yol açar, özellikle çalışma basınç silindirinin güçlü sıkıştırması ve çarpışması halka kalıbının titreşmesine neden olur, aşırı durumda halka kalıbının çatlamasına ve konik deliğin aşınmasına neden olur, bu nedenle döner kasnak ve tahrik tekerleğinin aşınması daha da yoğunlaşır, üretim verimliliğini doğrudan etkiler, hatta arıza nedeniyle üretimi durdurur.

Yukarıdaki tavuk yemi pelet öğütme makinesi sorularını önlemek için yöntemler ve çalışma prosedürleri

1. Her hafta halka kalıp astarının aşınma durumunu kontrol edin. Farklı işleme ekipmanları, teknoloji seviyesi ve halka kalıp ve tahrik tekerleğinin işleme hassasiyeti nedeniyle, halka kalıp astarı seçerken, öncelikle orijinal halka kalıp astarı seçilir, halka kalıbın daire montaj yüzeyinin montaj boşluğundan kaçının, astar ve tahrik tekerleği halka kalıbın serbestçe asılı kalması için aşırı büyüktür, bu da çalışan halka kalıbın baskı silindirini yenmesi gibi olumsuz sonuçlara neden olur.

2. Çevreleyen kasnak cıvatasını her taktığınızda veya ayarladığınızda, aşağıdaki diyagramdaki göreceli konumu kontrol edin, her bir çevreleyen kasnak parçasının gösterilen üç konumla bir açıklığa sahip olduğundan emin olun.

3. 30 dakikalık normal çalışmada, dur tavuk yemi pelet makinesi çevreleyen çember cıvatasını tekrar sabitlemek için.

4. Baskı silindiri montajından veya halka kalıp kurulumundan sonra her seferinde, baskı silindiri konumunu kontrol edin, baskı silindirinin iki teknik yuva arasında olduğundan emin olun, aksi takdirde ayar, baskı silindiri mili ile kelepçe veya ana mil arasına takılan ayarlanabilir ara parça eklemelidir.

5. Baskı silindiri montajı ve kurulumundan sonra, baskı silindiri ile halka kalıp arasındaki şaft yönü boşluğunu kontrol edin, şaft yönü boşluğu 0,3 mm'den büyük değildir ， aksi takdirde ayarlamak için ayarlanabilir ara parça ekleyin.

6. Alt halka kalıbı kullanılamaz, halka kalıbının çalışma yüzeyinin iç duvar yuvarlaklığının kaybı 0,20 mm olmalıdır, silindir kalıbının boşluğunun eşit olduğundan emin olun.