Businessplan voor RICHI bio-organische meststof pellet verwerkingsfabriek met een jaarlijkse productie van 30.000 ton in China

1. Achtergrond van RICHI jaarlijkse productie van 30.000 ton organische meststof pellet productielijn in China

In de afgelopen jaren heeft de Chinese veeteelt en pluimveehouderij een snelle ontwikkeling doorgemaakt van meer dan 20 opeenvolgende jaren en is uitgegroeid tot een belangrijke pijlerindustrie in de landbouw en plattelandseconomie van mijn land. Door de snelle ontwikkeling van de grootschalige veeteelt en pluimveehouderij en de regionale veeteelt is het milieubeheer van de veeteelt en pluimveehouderij echter relatief achtergebleven en de lozing van een grote hoeveelheid fokafval heeft een grotere druk op het omringende milieu veroorzaakt. Volgens statistieken van relevante afdelingen bedraagt de jaarlijkse productie van aquacultuurafval ongeveer 1,73 miljard ton, wat 2,7 keer zoveel is als dat van industrieel vast afval, en de COD-uitstoot bedraagt 71,18 miljoen ton, veel meer dan de gecombineerde COD-uitstoot van industrieel afvalwater en huishoudelijk afvalwater.

De lokale overheid hecht groot belang aan de krachtige ontwikkeling van de veehouderij. Met het oog op de bescherming van het milieu problemen die momenteel plagen vee en pluimvee boerderijen op te lossen, het verbeteren van de fokkerij productieomstandigheden en ecologische omgeving, door middel van marktonderzoek, analyse, prognoses en technologie van de relevante wetenschappelijke onderzoeksinstellingen en consultancy-eenheden , Engineering, economische analyse en demonstratie, voorgesteld dit project productie-installatie voor bio-organische mestkorrels, een nieuwe bio-organische meststof pelletiseerinstallatie met een jaarlijkse productie van 30.000 ton, aankoop van apparatuur voor organische mestgisting, zeefapparatuur, bio-organische meststofkorrel die machine maakt en automatische verpakkingsapparatuur, voertuigen voor mest- en eindproductenvervoer, openbare hulpapparatuur, etc., realiseren de uniforme inzameling en verwerking van vee- en pluimveemest op scharrelboerderijen en grootschalige boerderijen (huishoudens) in Huating County, waardoor de milieuvervuiling in het fokgebied effectief wordt teruggedrongen.

2. Gerelateerde documenten die RICHI heeft verstrekt

(1) "Rapport van de haalbaarheidsstudie voor het nieuwe project van 30.000 ton lijn voor de productie van bio-organische mestkorrels in de provincie Gansu"."

(2) "Milieueffectrapportageformulier van de provincie Gansu 30.000 ton productiefabriek voor bio-organische mestkorrels"

(3) De volmacht voor het opstellen van het projectuitvoeringsplan.

3. Inleiding van klant in dit grootschalige bio-organische meststof pellet lijn project

De klant bio-organische meststoffenkorrel die installatie maakt werd opgericht op 21 mei 2013 met een geregistreerd kapitaal van 4 miljoen yuan. Het is een onafhankelijke onderneming met rechtspersoonlijkheid die de ontwikkeling, verwerking en verkoop van bio-organische meststoffen integreert. Het bedrijf is gevestigd in Wangxiakou Village, Donghua Town, Huating County, en heeft momenteel 35 werknemers, waaronder 2 managers.

4. Introductie van jaarlijkse productie van 30.000 ton organische meststof pellet productie-installatie

(1) Projectlocatie: Provincie Gansu, China

(2) Bouwschaal: 30.000 ton per jaar nieuwe fabriek voor de productie van bio-organische mestkorrels

(3) Inhoud van de constructie:

Nieuw gebouwde organische meststof fermentatie werkplaats 449,14m2, organische meststof productie werkplaats 942,24m2, organische meststof eindproduct magazijn 987m3, magazijn 81,25m2, mest stapelinstallatie 525m2, geïntegreerd kantoor 172,8m2, stroomverdelingsruimte, onderhoudsruimte en openbare werken, ondersteunende organische meststof fermentatie apparatuur, screening behandelingsapparatuur, granulatie en verpakkingsapparatuur, uitwerpselen en eindproduct transportvoertuigen, openbare hulpapparatuur, enz.

(4) Hoofd het productieproces van de de mest bio-organische lijn van de meststoffenkorrel

Op basis van de kenmerken van dierlijke en pluimveemest, in combinatie met de huidige binnenlandse rijpe behandelingstechnologie voor dierlijke en pluimveemest, wordt het proces van fermentatie met toegevoegde bacteriën toegepast.

Het specifieke proces verloopt als volgt:

Meng vee- en pluimveemest met een waterinhoud van minder dan 70% met hulpstoffen en speciale microbiële fermentatiemiddelen, en passeer dan continue tankfermentatie (één machine met drie tanks) om de dierlijke mest volledig te fermenteren en te ontbinden. Na de fermentatie wordt het organische afval met een watergehalte van ongeveer 30% tot 35% gescreend, magnetisch gescheiden en vervolgens gepelletiseerd om organische meststof met ronde deeltjes te maken. Voeg functionele bacteriën toe om bio-organische meststof te produceren.

(5) RICHI nieuwe technologie 30.000 ton/jaar organische meststof pellet productie fabriek project investeringskosten

Het project voor de verwerking van bio-organische meststoffen vereist een totale investering van 8,8693 miljoen RMB. Onder hen: de aanvraag voor speciale steunfondsen voor milieubescherming van 2.238.18 RMB, goed voor 25,19% van de totale investering van het project, de onderneming zelf gegenereerde 6.648.750 RMB, goed voor 74,81% van de projectinvestering. De totale investering van het project is 8,8693 miljoen yuan, waarvan: bouwtechnische investering is 4.341.550.000 yuan, goed voor 48,85% van de totale investering; apparatuur investering is 2.238.18 miljoen yuan, goed voor 25,19% van de totale investering; andere engineering bouwkosten zijn 2.307.200 yuan, goed voor 25,96% van de totale investering .

5. Projectuitvoeringsplan

(1) Geografische locatie en fabriekslocatie voor organische mestkorrels

De bouwplaats van het project ligt in Donghua Town, Huating County, op 1 km afstand van het dichtstbijzijnde dorp.

(2) Terrein en huidige status van de fabriek

De site heeft een oppervlakte van 14,44 hectare (133,4 m in het westen, 55 m in het zuiden, 138,1 m in het oosten en 90 m in het noorden). Het is pachtgrond en ligt nu braak. Er staan andere gebouwen op het terrein en de bouwomstandigheden zijn goed.

(3) Watervoorzieningsomstandigheden

De watervoorziening wordt verzorgd door een nieuw geboorde 5 m diepe put met pomp in het fabrieksgebied en een ondersteunend automatisch watervoorzieningssysteem, en een nieuw reservoir van 150 m3 in het fabrieksgebied wordt via het waterleidingnetwerk aan de hele locatie geleverd.

(4) Voedingsvoorwaarden

De stroom die in de fabriek wordt gebruikt, wordt geleverd door een 10kv hoogspanningslijn rond het terrein, die bovengronds naar de fabriek is geleid. Het projectgebied is uitgerust met een 200kvA transformator en ondersteunende faciliteiten om aan de stroomvraag voor het project te voldoen.

(5) Verwarmingsomstandigheden

De warmte die in de fabriek wordt gebruikt, is voornamelijk voor het drogen van kunstmest, dat wordt geleverd door heteluchtkachels; in de winter worden voor de kantoorverwarming kolenkachels gebruikt, die aan de behoeften van het project kunnen voldoen.

6. Procestechnologieplan van zwaar verwerkingsbedrijf voor organische mestkorrels met een jaarlijkse productie van 30.000 ton

Met de snelle ontwikkeling van de veehouderij is het probleem van mestverwerking en -gebruik op vee- en pluimveebedrijven bijzonder prominent. De hoeveelheid dierlijke en pluimveemest is sterk toegenomen. Het hoge watergehalte en de vieze geur van dierlijke en pluimveemest, in combinatie met de grote vervluchtiging van NH3-N tijdens de behandeling, en de pathogene micro-organismen en onkruidzaden in dierlijke en pluimveemest vormen een ernstige bedreiging voor het milieu. Daarom zijn vermindering, onschadelijkheid, gebruik van hulpbronnen en uitgebreid gebruik van dierlijke en pluimveemest de basisprincipes geworden voor de verwerking van dierlijke mest. Vanuit het oogpunt van milieubescherming en hergebruik van hulpbronnen omvat de behandeling van dierlijke en pluimveemest voornamelijk twee dingen: ten eerste het behandelen van dierlijke en pluimveemest met eenvoudige en effectieve methoden. De tweede is het doel van desodorisatie bereiken tijdens deze behandeling. Met de vooruitgang van de hedendaagse technologie breidt de behandeling van dierlijke en pluimveemest zich uit van de aloude methode om het toe te passen als boerderijmest naar de verwerking en omzetting in brandstof, commerciële kunstmest en voederproducten. De huidige behandelingstechnologieën voor dierlijke mest omvatten voornamelijk droge behandelingstechnologie (fysieke behandelingsmethode), ontgeuringstechnologie (fysieke ontgeuring, chemische ontgeuring, biologische ontgeuring) en uitgebreide behandelingstechnologie (biologische fermentatiebehandelingsmethode).

★Technisch proces

(1) Voorbehandelingsproces

In de vee- en pluimveemest die naar de fabriek wordt vervoerd, wordt een speciale zeoliet biologische deodorant aangesloten. De specifieke methode en dosering is om 2kg/t speciale zeoliet biologische deodorant en 1kg/t vloeibare stam te nemen volgens de hoeveelheid vee- en pluimveemest, de methode van het voeden en inoculeren van bacteriën toe te passen, en kunstmatige of hulpapparatuur te gebruiken om vaste en vloeibare stoffen te verwijderen. De geurstof wordt gelijkmatig verspreid over het oppervlak van vee- en pluimveemest, waarna het wordt overgebracht naar de volgende reinigingsprocedure.

Gebruik een lader om de ontgeurde vee- en pluimveemest om te keren, met de handmatige omkeermethode om al het afval te verwijderen, zoals ijzerdraad, bakstenen, cementblokken, plastic, hout, glas, lappen, enz. Nadat het diverse werk is voltooid, speelt het ook een rol bij het mengen van bacteriën.

(2) Fermentatie

Gebruik een vorkheftruck om de gereinigde vee- en pluimveemest in de fermentatietank te sturen, en vermaal tegelijkertijd een bepaalde hoeveelheid hulpstoffen en voeg ze toe aan de fermentatietank om te mengen en fermenteren met de vee- en pluimveemest. De dagelijkse ingrediënten zijn 1/8 van de tanklengte. De dikte van de fermentatiematerialen in de tank is 80-100 cm en continue aerobe fermentatie wordt uitgevoerd door natuurlijke ventilatie en zuurstof door het contact tussen de materialen en de lucht. De fermentatieperiode bedraagt 7-8 dagen. Onder het transport van het verticale en horizontale verplaatsingsmechanisme van de draai- en werpmachine, werpt de met hoge snelheid roterende ronde hark continu, verspreidt en produceert een zekere verplaatsing van de fermentatiematerialen, zodat de materialen op een regelmatige en equidistante manier achteruit worden bewogen in de tank. Aan het einde van de tank worden de gefermenteerde materialen weggevoerd en de vrijgekomen ruimte aan de voorkant van de fermentatietank wordt aangevuld met nieuwe fermentatiematerialen, waardoor een ononderbroken fermentatieproces ontstaat. Het fermentatiedraaiproces kan volledig geautomatiseerd en intelligent geregeld worden en het vochtgehalte van de organische grondstoffen na fermentatie is over het algemeen 20% tot 35%.

(3) Granulatie

Gebroken

Na fermentatie en dagenlange opslag wordt het geplet en wordt het gefermenteerde organische materiaal gedroogd, geplet en gezeefd.

②Samenstelling en mengen

In het productieproces van een reeks speciale meststoffen, volgens verschillende bodemomstandigheden en verschillende gewassen, worden anorganische voedingsstoffen en geconcentreerde organische stof en sporenelementen mineralen toegevoegd om de meststof bevat een verscheidenheid aan voedingsstoffen die nodig zijn voor de groei van planten, zoals stikstof en fosfor, kalium, natrium, mangaan, enz., volgens de formule, de stikstof, fosfor, kalium en de gegiste materialen worden gemengd door de computer, en de transporteur wordt verzonden naar de organische meststof pellet granulator machine voor granulatie.

③Granulatie

Omdat bij de productie van biologische meststoffen organische stof de steunpilaar is, de cellulose hoog is, de vormomstandigheden slecht zijn en de levende bacteriën die meststoffen kunnen maken worden toegevoegd, is het productieproces niet geschikt voor hoge temperaturen. Schijfgranulatie en trommelgranulatie zijn niet geschikt voor de materiaalbereidingsmethode, omdat deze twee processen een hoge verpulvering van grondstoffen vereisen en over het algemeen een watergehalte van ongeveer 30% hebben. Daarom is de droogbelasting groot en het effectieve bacterieverlies ook groot en is de balvormingssnelheid laag (ongeveer 60% tot 70%). Tijdens het productieproces is het stof erg groot en de werkomgeving erg slecht, dus het is niet bevorderlijk voor de productie van organische biomeststof. Het moet worden geproduceerd door middel van milieu-extrusie. Milieu-extrusie stelt weinig eisen aan het breken van grondstoffen en heeft een hoge vormingssnelheid (meer dan 95%). Na het vormen hebben de deeltjes een laag watergehalte, en de droogconformiteit is erg klein, wat de effectieve bacterievlieg kan verminderen en stof kan verliezen, en de bedrijfsomgeving is beter.

De grondstoffen gaan de organische meststofpelletmolen binnen en worden in een geschikte hoeveelheid stoom gepasseerd om ze te binden tot organische meststofkorrels. Na het pelleteren worden de materialen via een transportband naar de kunstmestdroger gestuurd om te drogen. De korreldiameter is 3,0-4,0 mm en het granulatietarief is groter dan 70%.

(4) Drogen

In het productieproces van biologische meststoffen is niet alleen het watergehalte van de korrels na het gieten over het algemeen hoger dan het doel, en drogen bij lage temperatuur is vereist, maar ook het watergehalte van de organische grondstoffen na fermentatie is ongeveer 30% tot 40%, en het watergehalte van de korrels na granulatie is over het algemeen 15 Tussen %~20%, drogen is vereist. Daarom is de droogsectie een onmisbaar en belangrijk proces bij de productie van biologische meststoffen. Het heeft een directe invloed op de output, de kwaliteit en het energieverbruik. Het is erg belangrijk om het model en de specificaties van de organische meststoffendroger redelijk te kiezen en de procesomstandigheden te controleren.

(5) Koeling

Het gedroogde materiaal wordt via een transportband naar de pelletkoeler gestuurd om gekoeld te worden. Het koelproces bestaat voornamelijk uit het gebruik van een ventilator die via een pijp natuurlijke lucht de koeler in stuurt om het materiaal te koelen. De luchtrichting in de koeler is tegengesteld, door de ventilator en de pijp. Het uitlaatgas dat in de bezinkkamer wordt gezogen, wordt op dezelfde manier behandeld als het drooguitlaatgas en vervolgens in de atmosfeer geloosd.

De gekoelde materialen worden gezeefd en de materialen met grote deeltjes worden samen met het gezeefde poeder op de retourband geplet en naar de granuleermachine getransporteerd om opnieuw te worden gegranuleerd, waarna de eindproducten worden verpakt in het automatische verpakkingssysteem.

★Parameters van apparatuur die nodig is voor een professionele turnkey installatie voor het pelleteren van organische meststoffen met een jaarlijkse productie van 30.000 ton

Het project is ontworpen met een jaarlijkse productiedag van 250 dagen en twee ploegen per dag. Elke ploeg verwerkt 60 ton organische meststof en 30.000 ton organische meststof per jaar. De belangrijkste technische indicatoren van organische meststoffen zijn als volgt:

-Voorwaarden voor fecale fermentatie