1. Buğday samanının özellikleri
Buğday samanı sığır ve koyunlar tarafından yenebilir ve yem olarak verilebilir, ancak buğday samanı beslenmesinin besin içeriği yetersizdir. Genel olarak sapların besin değeri, yaprakların kılıf ve saplardan daha yüksek olmasıdır, ancak buğday sapları farklıdır. Buğday saplarının sapları tüm bitkinin 50%'sinden fazlasını oluşturduğundan, yapraklar ve yaprak kılıfları sadece yaklaşık 1/4'ünü oluşturur, bu nedenle buğday Samanın beslenmesi sapa bağlıdır.
[Genişleme] Sığır yemi peletleri nasıl işlenir? Koyun pelet yemi nasıl yapılır?
Buğday samanının yukarıdan aşağıya doğru, sapların, yaprakların ve kılıfların ham protein ve çözünür madde (100% nötr deterjan lifi) içeriği kademeli olarak azalırken, asit deterjan lifi ve lignin kademeli olarak artarken, yüksek lif içeriği ve yüksek odunlaşma derecesi Saman yeminin besinsel sınırlayıcı faktörüdür. Bu nedenle, yukarıdan aşağıya doğru buğday samanının besin değeri giderek azalır.
Buğday samanı otçullar için doğrudan yem olarak kullanılabilir, ancak lezzetliliği zayıftır ve yem alımı azdır.
2. Buğday samanı yemi üretim yöntemi
Hatırlatılması gereken şey, ne tür bir işleme yöntemi olursa olsun, buğday samanının kendisinin yetersiz besin maddelerine sahip olduğu ve oranlama için diğer yemlerin eklenmesi gerektiğidir. Ancak aşağıdaki yöntemi kullanarak, yem formülüne buğday samanı yemi eklemek gerçekten de yem maliyetini büyük ölçüde azaltacak ve yem fabrikanızın veya yetiştirme tesisinizin karlılığını artıracaktır.
(1) Buğday samanı amonyaklı yem üretim teknolojisi
Buğday samanı amonyaklı yem üretim teknolojisi Buğday her yıl hasat edildikten sonra çok miktarda saman üretilir. Saman amonyaklandıktan sonra sığır ve koyunları beslemek için kullanılabilir. Yaygın olarak kullanılan yöntemler şunlardır: istifleme yöntemi, mahzen (havuz) yöntemi, amonyaklı kang yöntemi ve amonyaklı torba yöntemi. İki ana amonyaklaştırma yöntemi vardır:
① Amonyak havuzu amonyaklaştırma yöntemi. Özel yaklaşım şudur:
a. Güneşin kuvvetli olduğu, rüzgar almayan, arazinin yüksek, toprağın sert, yeraltı su seviyesinin düşük olduğu, yapımı, beslemesi ve yönetimi kolay bir yer seçin. Havuzun şekli dikdörtgen veya dairesel olabilir. Havuzun büyüklüğü ve kapasitesi amonyaklı saman miktarına, amonyaklı saman miktarı ise hayvanın türüne ve miktarına bağlıdır. Genel olarak, her bir metreküp havuz yaklaşık 100 kg kıyılmış hava ile kurutulmuş saman alabilir. 200 kg ağırlığındaki bir inek yılda 1,5-2,0 ton samana ihtiyaç duyar. Havuzu kazdıktan sonra, tabanı tuğla veya taşlarla döşeyin, duvarları inşa edin ve yüzeyi çimentolayın.
b. Samanı ezin veya 1,5-2,0 cm'lik parçalar halinde kesin.
c. 3-5% üre, bir çözelti oluşturmak için ılık su ile karıştırılır. Ilık su miktarı samanın nem içeriğine bağlıdır. Genel olarak, samanın nem içeriği 12%'dir, bu da 100 kg saman başına yaklaşık 30 kg'dır.
d. Hazırlanan üre çözeltisini saman üzerine eşit olarak serpin ve serperken karıştırın veya üre çözeltisini bir kat samana bir kez eşit olarak püskürtün ve üzerine basarak yerleştirin.
e. Doldurduktan sonra havuzun ağzını ince bir plastikle kapatın ve etrafını toprakla örtün.
② Plastik torbanın amonyak yöntemi.
Plastik torbalar genellikle 2,5 metre uzunluğunda ve 1,5 metre genişliğindedir. Plastik torbalar için gereklilikler, kalınlığı 0,12 mm'den fazla olan toksik olmayan polietilen filmlerdir. Çift katmanlı plastik torbalar en iyisidir. Kesilmiş samana hazırlanan sulu üre çözeltisini püskürtün (40-50% saman kütlesine eşdeğer temiz suda çözülmüş 4-5% saman hava-kurutma kütlesi üreye eşdeğer), plastik torbayı doldurun ve kapatın Torbayı Xiangyang'da kuru bir yerde sıkıca tutun. Depolama sırasında sık sık kontrol edilmelidir. Torbanın ağzında amonyak kokusu alırsanız, tekrar sıkmalısınız. Plastik torba hasar görmüşse, mektubu bantla kapatmalısınız.
Saman belirli bir süre amonyaklandıktan sonra yedirilebilir. Amonyaklaştırma süresinin uzunluğu sıcaklığa bağlıdır. Sıcaklık 20-30 ℃ ise 7-14 gün sürer ve sıcaklık 30 ℃'den yüksek ise sadece 5-7 gün sürer. Amonyaklı samanın kalitesi, özel hayvanları beslemeden önce değerlendirilir. Genel olarak, amonyaklı samanın rengi kayısı sarısı, macun aroması ve keskin amonyak kokusu olmalıdır. Amonyaklı samanın çoğunun küflendiği tespit edilirse, çiftlik hayvanlarını beslemek için kullanılamaz.
Saman amonyaklandıktan sonra ham protein 3%'den 4%'ye yaklaşık 8%'ye çıkar, organik maddenin sindirilebilirliği yüzde 10 ila 20 puan artar ve 30% ila 40% konsantre yemin yerini alabilecek çeşitli amino asitler içerir. Ayrıca yabani ot tohumlarını öldürebilir ve küflenmeyi önleyebilir. Bu nedenle, amonyaklı saman koyunları, sığırları vb. besler ve etkisi çok iyidir. Saman ayrıca ezilerek saman kepeği haline getirilebilir ve hayvan yemi olarak kullanılabilir.
(2) Sönmemiş kireç tozunun işleme yöntemi
Kıyılmış samanın nem içeriğini 30%-40%'ye ayarlayın ve ardından sönmemiş kireç tozunu ıslak saman üzerine eşit bir şekilde yayarak 6 ila 8 hafta boyunca ıslak halde mühürlenmesini sağlayın ve ardından hayvanları beslemek için çıkarın. Kireç miktarı kuru saman ağırlığının 6%'si kadardır. Ayrıca 100 kg saman artı 3-6 kg ham sağ kül ile karıştırılabilir, samanı ıslatmak için uygun miktarda su konabilir ve daha sonra 3-4 gün ve gece nemli bir durumda tutulabilir ve daha sonra çıkarılıp beslenebilir. Çiftlik hayvanlarının bu şekilde işlenmiş samanla beslenmesi, samanın sindirilebilirliğinin orta ot seviyesine ulaşmasını sağlayabilir.
Kireç işleminin avantajları ve dezavantajları: Kireç işleminin saman üzerindeki etkisi sodyum hidroksit kadar iyi olmasa da, geniş hammadde kaynakları, düşük maliyet ve temiz su ile durulamaya gerek olmaması gibi avantajlara sahiptir. Ayrıca samandaki kalsiyumu da takviye edebilir. Kireç işleminden sonra samanın sindirilebilirliği 15%-20%, çiftlik hayvanlarının yem alımı ise 20%-30% oranında artırılabilir. Kireç işleminden sonra samandaki kalsiyum içeriği artar, ancak fosfor içeriği çok düşüktür. Kalsiyum ve fosfor oranı 4:1 ila 9:1 arasındadır, bu da son derece dengesizdir, bu nedenle bu saman yem fosforunu beslerken takviye yapmaya dikkat edin. Kalsiyumun fosfora oranı 2:1'dir.
(3) Buğday samanı pelet yapma makinesi kullanın
ile çim tozu haline getirilebilir. yüksek kapasiteli buğday samanı öğütücü, içine eşit olarak enjekte edilebilir. buğday samanı pelet değirmeni makinesi buğday samanı peletlerini preslemek için belirli miktarda konsantre ve su karıştırdıktan sonra.
