Met de versnelling van de transformatie en opwaardering van de traditionele veeteelt in de provincie Hainan naar moderne veeteelt, de verbetering van de kerncompetitiviteit en de realisatie van duurzame en gezonde ontwikkeling, is de aquacultuurindustrie steeds belangrijker geworden, en als belangrijkste product van de aquacultuurindustrie-voer, is de vraag ook steeds groter geworden. De vraag naar voer in de aquacultuurindustrie is veel groter dan het aanbod. Profiterend van deze zakelijke kans, investeerde de klant van dit project 120 miljoen yuan in de bouw van een 400.000 ton per jaar vee- en pluimveevoederproject. Het grote project bevindt zich in de economische ontwikkelingszone van de provincie Hainan.

De groot diervoederfabriek project beslaat een oppervlakte van 40003m2. Het bouwgebied is 54934m2. Het project is verdeeld in twee fasen. De eerste fase van het bouwproject heeft een investering van 80 miljoen yuan, de eerste fase van het voederproductieproject produceert 250.000 ton vee- en pluimveevoeder, en de tweede fase van het bouwvoederproject heeft een investering van 40 miljoen yuan. Produceer 150.000 ton vee- en pluimveevoer.

1. De belangrijkste technische inhoud van de groot pluimvee- en veevoederproductieproject met een jaarlijkse productie van 400.000 ton

Deze groot voederverwerkingsproject voor pluimvee en vee ligt in de zuidelijke driehoek van de economische ontwikkelingszone in de provincie Hainan. De totale investering van het project bedraagt 120 miljoen yuan en beslaat een oppervlakte van 40003m2, met een totale bouwoppervlakte van ongeveer 54934m2. De belangrijkste constructie is de bouw van een volwaardige vee- en pluimveevoederfabriek met een productiecapaciteit van 15 ton per uur. Er zijn 5 productielijnen met een jaarlijkse productie van 400.000 ton vee- en pluimveevoer. De belangrijkste bouwactiviteiten omvatten productiewerkplaatsen, silo's, kantoren, enz. en ondersteunende openbare werken en milieubeschermingsprojecten.

Samenstellingslijst projectengineering

2. De belangrijkste voederproductieapparatuur van de groot pluimvee- en veevoerfabriekproject met 400.000 ton productiecapaciteit per jaar

3. De belangrijkste grond- en hulpstoffen en het brandstofverbruik van het project

4. Productplan en verpakkingsmethode

Deze multifunctionele jaarlijkse productie van 400.000 ton vee- en pluimveevoederproject zal 5 stuks vee opzetten en productielijnen voor pluimveevoeder met een productiecapaciteit van 15t/h, met een jaarlijkse productie van 400.000 ton vee- en pluimveevoer.

5. Algemene lay-outanalyse

De algemene lay-out van het project is gebaseerd op de principes van eenvoud en gemak. Het project heeft 1 in- en uitgang, gelegen aan de zuidkant van het project, tegenover de geplande weg, wat handig is voor het transport van grondstoffen en eindproducten; het projectkantoor en woongebouw bevindt zich aan de linkerkant van de in- en uitgang, wat handig is voor mensen om in en uit te gaan; de productiewerkplaats bevindt zich in het midden van het perceel van de fabriek en het batchingmagazijn bevindt zich in het noordoosten van de hoek van het perceel. Het is te zien dat elke afdeling van het project compact is opgezet om de overdracht van logistiek te vergemakkelijken.

De uitlaatcilinder van het processtof na de projectbehandeling bevindt zich op de bovenste verdieping van de productiewerkplaats. Het projectkantoor bevindt zich in de zijwindrichting van de stof- en rookgasvervuilingsbron. In de fabriek is een zekere vergroening ingesteld. Wanneer het plantenlandschap wordt verfraaid, kan het de lucht zuiveren, isoleren en het geluidseffect verminderen. In het algemeen is de lay-out van het project in principe redelijk.

6. Conclusie van de milieueffecten tijdens de bouwperiode

De ecologische milieueffecten tijdens de bouwperiode van het project komen voornamelijk tot uiting in de effecten van bodemerosie door het losmaken van de grond. De impact tijdens de bouwperiode is echter gedeeltelijk en van korte duur, en zal geen langetermijneffect hebben op het omringende ecologische milieu. Aan het einde van de bouwperiode zal de bouwplaats bedekt zijn met cement, gebouwen en vegetatie, waardoor de nadelige effecten van bodemerosie zullen verdwijnen.

Tijdens de bouwperiode zal de werking van verschillende bouwmachines en transportvoertuigen uitlaatgassen, stof, afvalwater, lawaai, vast afval, huishoudelijk afvalwater en huishoudelijk afval van het bouwpersoneel genereren. Deze verontreinigende stoffen zullen de omgeving in verschillende mate vervuilen. Na het nemen van overeenkomstige milieubeschermingsmaatregelen kan de invloed op het milieu worden geminimaliseerd en heeft de bouw van het project weinig invloed op het omringende milieu. Het milieueffect tijdens de bouwperiode is tijdelijk en verdwijnt onmiddellijk na de voltooiing van de bouw.

7. Conclusie over de milieueffecten tijdens de gebruiksperiode

(1) Conclusie van de milieueffectbeoordeling op lucht

De belangrijkste effecten op de atmosferische omgeving tijdens de werkingsperiode van het project zijn het stof dat vrijkomt tijdens het productieproces, de eigenaardige geur van de werkplaats en de kookdampen in de kantine.

Stof in het werkgedeelte opruimen

De belangrijkste apparatuur voor het ontvangen van grondstoffen die nodig is voor de pluimvee veevoederfabriek project productie wordt gereinigd en de stofconcentratie die door de reiniging wordt geproduceerd is 1200mg/m³ en de hoeveelheid geproduceerd reinigingsstof is 6,34t/a. Nadat de stofafscheider is verwerkt, is de uitlaatconcentratie 1,2mg/m³. De afvoersnelheid is 0,0048kg/u, het afvoervolume is 0,0063t/a en de emissieconcentratie van het schoonmaakstof voldoet aan de limietvereisten van de ongeorganiseerde emissienorm in tabel 2 van de "Uitgebreide emissienorm voor luchtverontreinigende stoffen" (GB16297-1996).

Stof in het voedingsgedeelte

De stofconcentratie die vrijkomt tijdens het voedingsproces van verschillende grondstoffen en hulpstoffen is ongeveer 1200mg/m³. De uitgeruste silo is een afgesloten opslagtank en er zijn 4 sets pulszakfilters geïnstalleerd. Het totale luchtvolume van de ventilatoren is hier 4000m³/h (het project is uitgerust met 4 sets pulszakfilters en het luchtvolume van elke ventilator is 1000m³/h), en pulsstofverwijdering De stofverwijderingsefficiëntie van de filter is 99,9%. De hoeveelheid gegenereerd stof is 1200mg/m³×4000m³/h = 4,8kg/h (4,75t/a).

De opvangsnelheid van de luchtverzamelaar van de afzuigkap is 96%. Na behandeling door de stofafscheider wordt het afgevoerd via een 15 m lange afvoerslang. De afvoerconcentratie van de georganiseerde uitlaatgasuitlaatpoort is 1,2mg/m³. Omdat de stofafvoersnelheid 0,0048kg/u is, is het afvoervolume 0,0046t/a en voldoet de stofemissieconcentratie van de toegevoerde uitlaatcilinder aan de vereisten van de secundaire emissienorm van de "Uitgebreide emissienorm voor luchtverontreinigende stoffen" (GB16297-1996). Het niet-verzamelde deel van het stof wordt in ongeorganiseerde vorm uitgestoten. De hoeveelheid die hier wordt geproduceerd is: 0,19t/a, en de productiesnelheid is 0,192kg/u. Hier wordt een watermiststofverwijderingsapparaat geplaatst om stof te verwijderen, met een verwijderingsrendement van 95%. Ongeorganiseerd stof tijdens het voedingsproces Het afvoervolume is 0,0096t/a, de afvoersnelheid is 0,0096kg/h, en de afvoersnelheid van vluchtig stof tijdens het voedingsproces voldoet aan de limietvereisten van de norm voor vluchtige emissies in tabel 2 van de "Alomvattende emissienorm voor luchtverontreinigende stoffen" (GB16297-1996).

Stof in het breekgedeelte

De stofconcentratie die vrijkomt bij het breken van grondstoffen is 5000mg/m³. Dit proces is uitgerust met een gesloten opvangsysteem om het stof op te vangen. Het project maakt gebruik van een pulszakfilter voor stofverwijdering. Het luchtvolume van de ventilator is hier 50000m³/h (het project is uitgerust met 5 pulszakfilters, het totale luchtvolume van de ventilator is 50000m³/h), de stofverwijderingsefficiëntie van de pulsstofafscheider is 99,9%, de productie van poedervormig stof is 495t/a, de afvoerconcentratie na de stofafscheider is 5mg/m³, de stofafvoersnelheid is 0..25kg/h, het afvoervolume is 0,495t/a, en de concentratie van het vergruisde stof voldoet aan de vereisten van de secundaire emissienorm van "Comprehensive Emission Standard of Air Pollutants" (GB16297-1996).

Doseerbakstof

De stofconcentratie die wordt geproduceerd door het bovenste stof van het batchingmagazijn is ongeveer 1000mg/m³. Dit proces is uitgerust met een gesloten opvangsysteem om stof te verzamelen. De projectverzamelbakken zijn uitgerust met een pulszakfilter voor stofverwijdering en de hoeveelheid geplet stof die wordt gegenereerd is 35,64t/a. Na verwerking van de stofverzamelaar is de uitlaatconcentratie 1mg/m³, de stofafvoersnelheid is 0,0045kg/h en het afvoervolume is 0,036t/a. De stofconcentratie van de batching bin voldoet aan de tabel in de "Comprehensive Emission Standard of Air Pollutants" (GB16297-1996) 2 De vereisten van secundaire emissienormen.

Stof gegenereerd in de koel- en breeksectie

Na het granuleren wordt het gekoeld door negatieve druk afzuiging en na het koelen wordt het geplet. Bij dit proces komt stof vrij. Dit proces is uitgerust met een gesloten opvangsysteem om stof te verzamelen. Gebruik een hoogrendement cycloonstofafscheider + een stofafscheider met zak om dit proces te produceren. Tijdens het koel- en pletproces is de stofconcentratie ongeveer 1500mg/m³. De hoeveelheid stof die vrijkomt tijdens het koel- en pletproces is 198t/a, de uitlaatconcentratie na de stofafscheider is 6mg/m³, de stofafvoersnelheid is 0,3kg/h, en de afvoersnelheid is 0,792t/a. De stofconcentratie die vrijkomt bij het koelen en breken voldoet aan de vereisten van "De vereisten van de secundaire emissienorm in tabel 2 in de uitgebreide emissienorm voor luchtverontreinigende stoffen (GB16297-1996).

Stof van verpakkingssectie

De stofconcentratie die wordt geproduceerd tijdens de verpakkingsproces van diervoederproducten is 1200mg/m³ en het productievolume van verpakkingsstof is 4,75t/a. De opvangcapaciteit van de luchtverzamelaar hier is 96% en de stofverwijderingsefficiëntie van dit type stofafscheider is 99,9%. Nadat de stofafscheider is verwerkt, is de stofconcentratie van de uitlaat 1mg/m³, de stofafvoersnelheid is 0,002kg/h en het afvoervolume is 0,0038t /a, de stofconcentratie van de verpakte uitlaat voldoet aan de vereisten van de secundaire emissienorm in tabel 2 van de "Comprehensive Emission Standard of Air Pollutants" (GB16297-1996) Het niet-verzamelde deel van het stof in het verpakkingsproces wordt in ongeorganiseerde vorm afgevoerd. De hoeveelheid die hier wordt geproduceerd is: 0,16t/a, en de productiesnelheid is 0,006kg/h. Hier wordt een watermiststofverwijderingsapparaat geplaatst om stof te verwijderen, met een verwijderingsrendement van 95%. Het verpakkingsproces is ongeorganiseerd De hoeveelheid stof die wordt uitgestoten is 0,0079t/a, de uitstoot is 0,004kg/h, en de grenswaarden van de ongeorganiseerde emissienorm in tabel 2 van de "Comprehensive Emission Standard of Air Pollutants" (GB16297-1996) voor ongeorganiseerd stof tijdens het verpakkingsproces.

Kleine geur in werkplaats

Kleine geur in de werkplaats door meer planten te planten die gemakkelijk stinkende stoffen absorberen rond de werkplaats en het magazijn, kan de negatieve impact van stinkende stoffen zoveel mogelijk worden beperkt. Na verdunning en verspreiding voldoet de stinkende geur van de werkplaats aan de nieuwe "Emissienorm voor geurverontreinigende stoffen" (GB14554-93). De uitbreiding en reconstructie van de tweede-niveau-norm heeft weinig effect op de omringende omgevingslucht.

Damp

De emissieconcentratie van oliedampen voldoet aan de eisen van de maximaal toegestane emissieconcentratie van oliedampen 2,0mg/m³ in tabel 2 van de "Emissienormen voor kookdampen voor de horeca" (GB18483-2001). Na behandeling wordt de oliedamp afgevoerd via de schoorsteen op het dak van het gebouw, wat een impact heeft op de omringende atmosfeer. Kleiner.

(2) Impact op het watermilieu

Het pijpleidingennetwerk van de gemeente Hainan is niet aangesloten op het gebied van het voederproject en de project fabriek voor diervoederproductie niet kan worden gebruikt. Nadat het netwerk van rioolbuizen in het project is aangesloten, bedraagt de afvoer van huishoudelijk afvalwater van het project 12,6 m³/d, 4158 m³/a. Het huishoudelijk afvalwater wordt voorbehandeld door septic tanks en vetvangers om de "Integrated Wastewater Discharge Standard" (GB8978-1996) te bereiken. Na het bereiken van de kwaliteitsnorm wordt het geloosd op het gemeentelijke rioolnetwerk en gaat het voor behandeling naar de rioolwaterzuiveringsinstallatie Yangpu. Na de bovenstaande behandeling heeft het afvalwater van de pluimvee-veevoederfabriek weinig invloed op het milieu.

(3) Milieueffecten van lawaai

Het lawaai van het volledige toevoerlijnproject is voornamelijk afkomstig van het lawaai dat wordt gegenereerd door de werking van ventilatoren, takels, permanente magneetcilinders, shredders, mixers, verpakkingsmachines en andere apparatuur, en de bronsterkte ligt tussen 65 en 100 dB (A). Na basisreductie van trillingen, installatie van geluiddempers, geluidsisolatie van werkplaatsen en reductie van het geluid op afstand, kan het voldoen aan de eisen van de categorie 3-normen van de "Standaard voor de emissie van omgevingsgeluid voor industriële ondernemingen en fabrieksgrenzen" (GB12348-2008) en heeft het weinig invloed op de omgeving.

(4) Vast afval

Het stof dat wordt opgevangen door de stofafscheider in elke sectie van de pluimvee veevoederfabriek project wordt verzameld en hergebruikt voor de productie. Het vaste afval dat wordt verzameld tijdens het reinigings- en magnetische scheidingsproces is de ijzeronzuiverheid in de grondstof, en het productievolume is 1,2 ton per jaar, dat kan worden opgeslagen in de pluimvee-veevoederfabriek en regelmatig kan worden verkocht aan het afvalinzamelingsstation. Het vaste verpakkingsafval dat vrijkomt tijdens het verpakkingsproces van het voederverwerkingsproject bestaat voornamelijk uit afval van geweven zakken, enz. De output is 5,0t/a, en het afvalrecyclingstation voor externe verkoop. De hoeveelheid huishoudelijk afval die wordt geproduceerd is 23,1 ton per jaar. De hoeveelheid afgewerkte olie die vrijkomt bij het onderhoud van apparatuur is 50 kg/a, de hoeveelheid laboratoriumafval die vrijkomt is 0,005t/a, de hoeveelheid afvalwater dat vrijkomt bij het schoonmaken van het laboratorium is 1,8t/a, en de gekwalificeerde eenheid is belast met het transport en de verwerking van de vaste stoffen die vrijkomen bij het project voor de productie van pluimveevoeder. Al het afval kan redelijkerwijs worden verwijderd of volledig worden gebruikt en zal geen significante invloed hebben op het omringende milieu.

Conclusie van uitgebreide evaluatie: De selectie van deze locatie 400000 ton groot diervoederfabriek project is redelijk vanuit milieuoogpunt en de lay-out van de installatie is redelijk. De milieubeschermingsmaatregelen van het project zijn economisch en technisch haalbaar en voldoen aan de langetermijnvereisten. Hoewel de bouw en de exploitatie van deze grote diervoederfabriek bepaalde nadelige gevolgen zullen hebben voor het milieu en de omwonenden, kunnen de emissies van verontreinigende stoffen, na de zorgvuldige uitvoering van verschillende milieubeschermingsmaatregelen, binnen de relevante nationale normen worden gehouden en kan de regionale milieukwaliteit voldoen aan de overeenkomstige milieukwaliteitsdoelstellingen. Daarom, vanuit het perspectief van milieubescherming, de bouw van de pluimvee veevoer productielijn project haalbaar is.