С ускорением преобразования и модернизации традиционного животноводства в провинции Хайнань в современное, повышением конкурентоспособности и реализацией устойчивого и здорового развития, отрасль аквакультуры становится все более важной, а в качестве основного продукта отрасли аквакультуры - корма, спрос также становится все больше и больше. Спрос на корма в отрасли аквакультуры намного превышает предложение. Используя эту возможность для бизнеса, клиент этого проекта инвестировал 120 миллионов юаней в строительство Проект по производству кормов для скота и птицы мощностью 400 000 тонн в год. Крупный проект расположен в зоне экономического развития провинции Хайнань.
Сайт проект крупного комбикормового завода занимает площадь 40003м2. Площадь застройки составляет 54934 м2. Проект разделен на две фазы. Инвестиции в первый этап строительства составляют 80 миллионов юаней, на первом этапе проекта по производству кормов производится 250 000 тонн корма для скота и птицы, на втором этапе строительства проекта по производству кормов инвестиции составляют 40 миллионов юаней. Производится 150 000 тонн корма для скота и птицы.
1. Основное инженерное содержание крупный проект по производству кормов для домашней птицы и скота с годовым объемом производства 400 000 тонн
Это крупный проект по переработке кормов для птицы и домашнего скота расположен в южном треугольнике зоны экономического развития провинции Хайнань. Общий объем инвестиций в проект составляет 120 млн. юаней, он занимает площадь 40003 м2, а общая площадь застройки составляет около 54934 м2. Основное строительство заключается в возведении завода по производству полнорационных кормов для скота и птицы с производственной мощностью 15 т/ч. Есть 5 производственные линии с годовым объемом выпуска 400 000 тонн кормов для скота и птицы. Основное содержание строительства включает в себя производственные цеха, силосные башни, офисы и т.д., а также вспомогательные общественные работы и проекты по защите окружающей среды.
Основные экономические показатели проекта
| Артикул | Значение | Значение | Примечания | |
| Общая площадь земель | 40003m2 | 60 акров | ||
| Общая площадь поверхности | 21721m2 | 54934m2 | 4F | |
| Поддержка проекта | Офисное здание | 375m2 | 1500m2 | 4F |
| Ресторанное общежитие | 375m2 | 1500m2 | 4F | |
| Уборщик | 27m2 | 27m2 | 1F | |
| Диспетчерская пожарной охраны | 18m2 | 18m2 | 1F | |
| Бассейн с огнетушителями | 240m2 | 240m2 | 2F | |
| Бассейн для защиты окружающей среды | 60m2 | 60 m2 | 1F | |
| Производственное помещение | Фаза I Семинар 1# | 2552m2 | 5104m2 | 1F（H=8m） |
| Фаза I Практикум 2# | 690m2 | 4140m2 | 6F（H=40m) | |
| Фаза I Практикум 3# | 2600m2 | 5200m2 | 1F（H=8m） | |
| Башня с оборудованием (этап I) | 1092m2 | 1092m2 | 1F | |
| Башня для оборудования (этап II) | 546m2 | 546m2 | 1F | |
| Загрузочный козырек 1 | 407m2 | 407m2 | 1F | |
| Навес для самосвала 1 | 299m2 | 598m2 | 1F（H=8m） | |
| Навес для самосвала 2 | 158m2 | 316m2 | 1F（H=8m） | |
| Навес для самосвала 3 | 220m2 | 220m2 | 1F | |
| Фаза II Мастерская 4# | 1320m2 | 2640m2 | 1F（H=8m） | |
| Фаза II Практикум 5# | 666m2 | 3996m2 | 6F（H=42m） | |
| Фаза II Семинар 6# | 2400m2 | 4800m2 | 1F（H=8m） | |
| Этап II Зарезервированный семинар | 7510m2 | 22530m2 | 3F | |
| Плотность застройки | / | 53.8% | / | |
| Объемный показатель | % | 137.3 | / | |
Список инженерного состава проекта
| Категория проекта | Название проекта | Содержание строительства |
| Структурные работы | 5 линий по производству полнорационных кормов для скота и птицы с производственной мощностью 15 т/ч | Цех I очереди 1#: площадь застройки 2552м2, Цех I очереди 2#: площадь застройки 4140м2, Цех I очереди 3#: площадь застройки 5200м2, Каркасная конструкция, башня для оборудования (I очередь): Площадь здания 1092м2, Погрузочный навес 1: Площадь строительства 598м2; Разгрузочный навес 1: Площадь строительства 598м2; Разгрузочный навес 2: Площадь строительства 316м2; Разгрузочный навес 3: Площадь строительства 220м2; Установлены 3 автоматические линии по производству кормов для скота и птицы; II этап Цех 4#: площадь здания 2640м2, II этап Цех 5#: площадь здания 3996м2, II этап Цех 6#: площадь здания 4800м2, каркасная конструкция; Башня оборудования (II этап): Площадь здания 546м2, Автоматические линии по производству кормов для скота и птицы 2 шт; Вторая фаза отведена под цех: площадь строительства составляет 22530 м2. |
| Вспомогательное машиностроение | Офисное здание | Здание площадью 1500 м2, кирпично-бетонной конструкции, используется для офисной жизни сотрудников проекта |
| Ресторанное общежитие | Здание площадью 1500 м2 используется для размещения персонала проекта и ресторана. | |
| Тепловая энергия | После завершения строительства объекта Hainan Xin'ao Energy Development Co., Ltd. в зоне экономического развития (завершение строительства ожидается в июле 2020 года), в зоне развития может быть реализовано центральное отопление. После центрального отопления тепловая энергия этого проекта будет полагаться на проект Хайнань Синьао для отопления. | |
| Диспетчерская пожарной охраны | Площадь здания 18 м2, используется для помещения пожарной охраны | |
| огнетушащий бассейн | Здание площадью 240 м2, используемое для хранения воды для пожаротушения | |
| Бассейн для защиты окружающей среды | Площадь здания 60 м2 | |
| Уборщик | Одно 1-этажное здание, кирпично-бетонная конструкция, площадь застройки 27м2 | |
| Общественное строительство | Дренаж | Поставляется городской водопроводной станцией. |
| приводимый в действие |
Поставляется от городской электросети. |
|
| Экологическая инженерия | Устройство для очистки выхлопных газов | Очистка от пыли в процессе производства: пылеуловитель для производственного оборудования; оборудование для мониторинга пыли на границе завода |
| Очистные сооружения | Септик для бытовых сточных вод, жироуловитель | |
| Меры по борьбе с шумом | Оптимизация оборудования, оптимизация компоновки, снижение уровня шума и вибрации. | |
| Сбор и удаление твердых отходов | Имеется мусорный бак для бытового мусора и помещение для хранения опасных отходов | |
| Транспортное машиностроение | Сырье и продукция | Материалы проекта перевозятся автоцистернами и автомобилями, среди которых смазка и жидкость упаковываются в бочки или канистры и перевозятся автомобилями |
2. Основное оборудование для производства кормов проект крупного завода по производству кормов для домашней птицы и скота с производственной мощностью 400 000 тонн в год
| Номер | Название оборудования для подачи | Модель оборудованияЕдиница | Количество | Примечания |
| 1.Система приема и очистки сырья | ||||
| 1 | Ковшовый элеватор | SSTQ50/28 | 5 | Самоочистка |
| 2 | скребковый конвейер | SSG32 | 4 | Высокая прочность и износостойкость |
| 3 | Первичная очистка | QLY100 | 4 | / |
| 4 | Импульсный мешок-пылесборник | BLMa27 | 4 | / |
| 5 | Цилиндр с постоянным магнитом | TCXT30 | 6 | Одноточечное высокоэффективное пылеудаление |
| 2.дробление кормов | ||||
| 1 | Дробильная машина для кормов для животных | SFP70x100 | 5 | Большая комната для дробления |
| 2 | Импульсный мешок-пылесборник | BLMa72 | 5 | Одноточечное высокоэффективное пылеудаление |
| 3 | Шнековый конвейер | SSLU32 | 5 | С закрытым воздушным устройством |
| 4 | Ковшовый элеватор | SSTQ40/23 | 5 | Самоочистка |
| 3.Дозирование и смешивание кормов | ||||
| 1 | Спиральный распределитель | FPX4，6，10，12 | 9 | Точное позиционирование, самоочистка |
| 2 | Контейнеры для ингредиентов | / | 54 | / |
| 3 | Автоматические весы для дозирования | 3 тонны на партию | 5 | Автоматическое взвешивание |
| 4 | Система добавления смазки | / | 3 | / |
| 5 | Двухвальный лопастной смеситель кормов для животных | HHJS6 | 3 | Эффективное смешивание |
| 6 | Ковшовый элеватор | SSTQ60/33 | 3 | Самоочистка |
| 4.Гранулирование кормов | ||||
| 1 | Птичий скот корма гранулы делая машину | Серия SZLH | 5 | Автоматическое управление |
| 2 | Охладитель пеллет | LQNY28x28，LQNY24x24 | 5 | / |
| 3 | Измельчитель кормов для домашней птицы | PS210*140*2 | 4 | Четыре ролика равномерно измельчают |
| 4 | Ковшовый элеватор | SSTQ40/23 | 5 | Самоочистка |
| 5 | Просеиватель | SFJH150X2C，3C | 5 | / |
| 6 | Вибрационный грохот | TQLZ150×200 | 5 | / |
| 5.Раздел упаковки | ||||
| 1 | Автоматическая упаковочная машина | LCS-50-BZ | 5 | / |
| 2 | Ленточный конвейер швейная машина | GK35 | 5 | / |
| 3 | Циклон | BLMy36 | 1 | Пыль для сбора |
| 6.Другие вспомогательные системы | ||||
| 1 | Оборудование для добавления смазки | / | 3 | Оборудование для добавления смазки |
| 2 | Система добавления жидкости | / | 3 | Система добавления жидкости |
| 3 | Система сжатия воздуха | 10 кубических метров в минуту | 3 | / |
| 7.Зеленые объекты | ||||
| 1 | Выхлопные газы | Процесс очистки - импульсный пылеуловитель | 4 | / |
| 2 | Процесс подачи - импульсный пылеуловитель | 4 | / | |
| 3 | Дозирующий бункер-импульсный пылеуловитель | 9 | / | |
| 4 | Процесс дробления-импульсный пылеуловитель | 5 | / | |
| 5 | Процесс охлаждения и дробления - высокоэффективный циклонный пылеуловитель | 5 | / | |
| 6 | Процесс упаковки импульсного пылеуловителя | 1 | / | |
| 7 | Столовая очиститель дыма от технологического масла | 1 | / | |
| 8 | Оборудование для онлайн-мониторинга заводской границы пыли | 1 | / | |
| 9 | Пылеуловитель водяного тумана | 2 | / | |
| 10 | Сточные воды | Трехступенчатый септик, трехступенчатый жироуловитель | 1 | / |
| 11 | Твердые отходы | Помещение для хранения опасных отходов, мусорный бак | 1 | / |
3. Основные сырьевые и вспомогательные материалы и расход топлива по проекту
| Номер | Сырье | Количество | Примечания | Максимальная вместимость | Способ хранения |
| 1 | кукуруза | 200002 | Пеллеты, аутсорсинг | 6000t | Силосное хранение |
| 2 | пшеница | 32002 | Пеллеты, аутсорсинг | 1500t | Силосное хранение |
| 3 | Сорго | 12001 | Пеллеты, аутсорсинг | 1500t | Силосное хранение |
| 4 | Соевая мука | 80002.8862 | Порошок и гранулы, аутсорсинг | 2000t | Силосное хранение |
| 5 | Пшеница средняя | 4000 | Порошок, аутсорсинг | 100t | Силосное хранение |
| 6 | Рапсовый шрот | 16000 | Порошок и гранулы, аутсорсинг | 400t | Силосное хранение |
| 7 | Дикальций фосфат | 4000 | Порошок, аутсорсинг | 100t | В мешке |
| 8 | Порошок кальция | 4000 | Порошок, аутсорсинг | 100t | В мешке |
| 9 | Смешанные корма | 8000 | Порошок, аутсорсинг | 200t | В мешке |
| 10 | Аминокислота | 4000 | Жидкость, аутсорсинг | 100t | Силосное хранение |
| 11 | Другой корм | 20000 | Порошок, аутсорсинг | 1000t | Силосное хранение |
| 12 | Растительное масло | 16000 | Жидкость, аутсорсинг | 200t | Бочкообразный |
4. План продукта и способ упаковки
Это многоцелевой проект по производству кормов для скота и птицы мощностью 400 000 тонн в год создаст 5 скотов и линии по производству кормов для птицы с производственной мощностью 15 т/ч, Годовой объем производства составляет 400 000 тонн кормов для скота и птицы.
| Бизнес-план | Тип подачи | Способ упаковки | Вес (кг/мешок) | Количество (10 000 упаковок) | Всего |
| Производство кормов для птицы и скота 400000 тонн в год |
Порошок Пеллеты |
Порошок: в мешках Пеллеты: в мешках |
Порошок:40 Пеллет:50 |
Порошок:50 Пеллет:760 |
400 000 тонн |
5. Анализ общей компоновки
Общая планировка проекта основана на принципах простоты и удобства. Проект имеет 1 вход и выход, расположенный на южной стороне проекта, выходящей на планируемую дорогу, что удобно для транспортировки сырья и готовой продукции; офис проекта и жилое здание расположены слева от входа и выхода, что удобно для входа и выхода людей; производственный цех расположен в середине участка завода, а склад дозирования - на северо-востоке угла участка. Видно, что каждый отдел проекта расположен компактно, что облегчает передачу логистики.
Цилиндр отвода технологической пыли после обработки проекта установлен на верхнем этаже производственного цеха. Офис проекта расположен в направлении бокового ветра от источника загрязнения пылью и отходящими газами. На заводе создано определенное озеленение. При благоустройстве растительный ландшафт может очищать воздух, изолировать и снижать шумовой эффект. В целом, планировка проекта в основном разумна.
6. Заключение о воздействии на окружающую среду в период строительства
Экологическое воздействие на окружающую среду в период строительства проекта проявляется в основном в воздействии эрозии почвы, вызванной ее разрыхлением. Однако это воздействие в период строительства является частичным и краткосрочным и не вызовет долгосрочного влияния на окружающую экологическую среду. По окончании периода строительства строительная площадка будет покрыта цементом, зданиями и растительностью, что поможет устранить негативное воздействие эрозии почвы.
В период строительства в результате работы различных строительных машин и транспортных средств будут образовываться выхлопные газы, пыль, сточные воды, шум, твердые отходы, а также бытовые стоки и бытовой мусор строительного персонала. Эти загрязняющие вещества будут составлять окружающую среду различной степени загрязнения. После принятия соответствующих мер по охране окружающей среды, воздействие на окружающую среду может быть сведено к минимуму, и строительство проекта оказывает незначительное влияние на окружающую среду. Воздействие на окружающую среду в период строительства носит временный характер и исчезает сразу после завершения строительства.
7. Заключение о воздействии на окружающую среду в период эксплуатации
(1) Заключение по результатам анализа воздействия на окружающую среду и воздух
Основное воздействие на атмосферную среду в период эксплуатации проекта оказывают пыль, образующаяся в процессе производства, специфический запах в цеху и кухонный дым в столовой.
① Убирайте пыль в рабочей зоне
Основное оборудование для приема сырья, необходимое для проект завода по производству комбикормов для домашнего скота производство очищается, и концентрация пыли, образующейся при очистке, составляет 1200 мг/м³, а объем производства очищенной пыли - 6,34 т/год. После обработки пылесборника концентрация пыли на выходе составляет 1,2 мг/м³. Скорость выгрузки составляет 0,0048 кг/ч, объем выгрузки - 0,0063 т/год, а концентрация выбросов очищенной пыли соответствует предельным требованиям стандарта неорганизованных выбросов в таблице 2 "Комплексного стандарта выбросов загрязнителей воздуха" (GB16297-1996).
② Пыль в загрузочной секции
Концентрация пыли, образующейся в процессе подачи различного сырья и вспомогательных материалов, составляет около 1200 мг/м³. Оборудованный силос представляет собой герметичный резервуар, в нем установлены 4 комплекта импульсных рукавных фильтров. Общий объем воздуха вентиляторов составляет 4000м³/ч (проект оснащен 4 комплектами импульсных рукавных фильтров, объем воздуха каждого вентилятора составляет 1000м³/ч), а импульсное пылеудаление Эффективность пылеудаления фильтра составляет 99,9%. Количество образующейся пыли составляет 1200мг/м³×4000м³/ч = 4,8кг/ч (4,75т/год).
Производительность пылеулавливающего устройства составляет 96%. После очистки в пылеуловителе он выбрасывается через 15-метровую выхлопную трубу. Концентрация выхлопных газов в организованном выпускном отверстии составляет 1,2 мг/м³. Поскольку скорость выброса пыли составляет 0,0048 кг/ч, объем выброса составляет 0,0046 т/год, концентрация выброса пыли в подающем выхлопном цилиндре соответствует требованиям вторичного стандарта выбросов "Комплексного стандарта выбросов загрязнителей воздуха" (GB16297-1996). Неубранная часть пыли выбрасывается в неорганизованном виде. Количество производимой здесь пыли составляет: 0,19 т/год, а скорость производства - 0,192 кг/ч. Для удаления пыли здесь установлено устройство удаления водяного тумана, эффективность удаления составляет 95%. Неорганизованная пыль в процессе подачи Объем выброса составляет 0,0096 т/год, скорость выброса - 0,0096 кг/ч, а концентрация летучей пыли в процессе подачи соответствует предельным требованиям стандарта летучих выбросов в таблице 2 "Комплексного стандарта выбросов загрязняющих веществ в атмосферу" (GB16297-1996).
③ Пыль в дробильном отделении
Концентрация пыли, образующейся при дроблении сырья, составляет 5000 мг/м³. Этот процесс оснащен закрытым устройством для сбора пыли. Для удаления пыли в проекте используется импульсный рукавный фильтр. Объем воздуха вентилятора здесь составляет 50000м³/ч (проект оснащен 5 импульсными рукавными фильтрами, общий объем воздуха вентилятора составляет 50000м³/ч), эффективность удаления пыли импульсного пылеуловителя составляет 99,9%, образование пылевидной пыли составляет 495т/год, концентрация выгрузки после пылеуловителя составляет 5мг/м³, скорость выгрузки пыли составляет 0.25 кг/ч, объем выгрузки 0,495 т/год, концентрация измельченной пыли соответствует требованиям вторичного стандарта выбросов "Комплексного стандарта выбросов загрязняющих веществ в атмосферу" (GB16297-1996).
④ Пыль в дозаторе
Концентрация пыли, образующейся в верхней части склада дозирования, составляет около 1000 мг/м³. Этот процесс оснащен закрытым устройством для сбора пыли. Проектный бункер дозирования оснащен импульсным рукавным фильтром для удаления пыли, а количество образующейся дробленой пыли составляет 35,64 т/год После обработки пылесборника концентрация пыли на выходе составляет 1 мг/м³, скорость выброса пыли - 0,0045 кг/ч, а объем выброса - 0,036 т/год. Концентрация пыли в дозировочном бункере соответствует таблице в "Комплексном стандарте выбросов загрязняющих веществ в атмосферу" (GB16297-1996) 2 Требования вторичных стандартов выбросов.
⑤ Пыль, образующаяся в секции охлаждения и дробления
После грануляции он охлаждается с помощью отсоса под отрицательным давлением и после охлаждения измельчается. В результате этого процесса образуется пыль. Этот процесс оснащен закрытым устройством для сбора пыли. Используйте высокоэффективный циклонный пылесборник + мешок-пылесборник для производства этого процесса Сбор и утилизация пыли. Во время процесса охлаждения и дробления концентрация пыли составляет около 1500 мг/м³. Количество пыли, образующейся в процессе охлаждения и дробления, составляет 198 т/год, концентрация пыли на выходе после пылесборника - 6 мг/м³, скорость выброса пыли - 0,3 кг/ч, количество выброса - 0,792 т/год. Концентрация пыли, образующейся при охлаждении и дроблении, соответствует требованиям "Требования стандарта вторичных выбросов в таблице 2 Комплексного стандарта выбросов загрязнителей воздуха (GB16297-1996).
⑥ Пыль из упаковочной секции
Концентрация пыли, образующейся во время процесс упаковки кормовых продуктов составляет 1200 мг/м³, а объем производства упаковочной пыли - 4,75 т/год. Скорость сбора воздуха в устройстве для сбора вытяжки составляет 96%, а эффективность удаления пыли в этом типе пылеуловителя - 99,9%. После обработки пылесборника концентрация пыли на выходе составляет 1 мг/м³, скорость выброса пыли - 0,002 кг/ч, объем выброса - 0,0038 т/а, концентрация пыли на выходе упаковки соответствует требованиям вторичного стандарта выбросов в таблице 2 "Комплексного стандарта выбросов загрязнителей воздуха" (GB16297-1996) Неубранная часть пыли в процессе упаковки выбрасывается в неорганизованном виде. Количество образующейся пыли составляет: 0,16 т/год, а скорость производства составляет 0,006 кг/ч. Для удаления пыли здесь установлено устройство удаления водяного тумана, эффективность удаления составляет 95%. Процесс упаковки является неорганизованным Количество выбросов пыли составляет 0,0079 т/год, скорость выброса - 0,004 кг/ч. Требования к предельным нормам неорганизованных выбросов приведены в таблице 2 "Комплексного стандарта выбросов загрязняющих веществ в атмосферу" (GB16297-1996) для неорганизованной пыли в процессе упаковки.
⑦ Небольшой запах в мастерской
Небольшой запах в мастерской за счет посадки вокруг мастерской и склада большего количества растений, легко поглощающих пахучие вещества, позволяет максимально снизить негативное воздействие пахучих веществ. После разбавления и рассеивания зловонный запах в цехе соответствует новому "Стандарту выбросов загрязняющих веществ" (GB14554-93). Расширение и реконструкция стандарта второго уровня практически не влияет на окружающий воздух.
⑧Fume
Концентрация масляного дыма соответствует требованиям предельно допустимой концентрации масляного дыма 2,0 мг/м³ в таблице 2 "Нормы выбросов кухонного дыма для предприятий общественного питания" (GB18483-2001). После обработки масляный дым выбрасывается через дымоход на крыше здания, что оказывает влияние на окружающую атмосферу. Меньше.
(2) Воздействие на водную среду
Муниципальная трубопроводная сеть Хайнаня не подведена к району реализации проекта, и проект завода по производству комбикормов не может эксплуатироваться. После подключения канализационной сети в проекте сброс бытовых сточных вод составляет 12,6 м³/сутки, 4158 м³/год, бытовые стоки проходят предварительную очистку в септиках и жироуловителях, чтобы достичь "Стандарта комплексного сброса сточных вод" (GB8978-1996). После соответствия стандарту стоки сбрасываются в городскую канализационную сеть и поступают на очистные сооружения Янпу для очистки. После вышеуказанной обработки сточные воды, образующиеся в результате реализации проекта по производству кормов для домашней птицы, оказывают незначительное воздействие на окружающую среду.
(3) Воздействие шума на окружающую среду
Шум, создаваемый проектом комплексной линии подачи, в основном обусловлен шумом, возникающим при работе вентиляторов, подъемников, цилиндров с постоянными магнитами, измельчителей, смесителей, упаковочных машин и другого оборудования, и его уровень составляет от 65 до 100 дБ (A). После базового снижения вибрации, установки глушителей, звукоизоляции цехов и снижения шума на расстоянии, он может соответствовать требованиям стандартов категории 3 "Стандарта эмиссии шума для промышленных предприятий и границ заводов" (GB12348-2008) и оказывает незначительное воздействие на окружающую среду.
(4) Твердые отходы
Пыль, собранная пылеуловителем, установленным в каждой секции проект комбикормового завода для домашнего скота собирается и повторно используется в производстве. Твердые отходы, собранные в процессе очистки и магнитной сепарации, представляют собой примеси железа в сырье, объем производства составляет 1,2 т/год, которые можно складировать на заводе по производству кормов для домашней птицы и регулярно сдавать в пункт сбора отходов. Твердые упаковочные отходы, образующиеся в процессе упаковки кормов, в основном представляют собой отходы тканых мешков и т.д. Производительность составляет 5,0 т/год, и отходы поступают на станцию по переработке отходов для внешней продажи. Количество образующихся бытовых отходов составляет 23,1 т/год, которые будут очищаться и вывозиться местным санитарным отделом. Количество отработанного масла, образующегося при обслуживании оборудования, составляет 50 кг/год, количество образующихся лабораторных отходов - 0,005 т/год, количество образующихся сточных вод от очистки лабораторий - 1,8 т/год, а квалифицированному подразделению поручено транспортировать и обрабатывать твердые вещества, образующиеся в результате реализации проекта по производству кормов для домашней птицы. Все отходы могут быть разумно утилизированы или всесторонне использованы и не окажут значительного воздействия на окружающую среду.
Заключение комплексной оценки: Выбор места для этого Проект крупного завода по производству кормов для животных мощностью 400000 тонн является разумным с точки зрения охраны окружающей среды, а планировка завода - рациональной. Меры по охране окружающей среды, принятые в рамках проекта, экономически и технически обоснованы и соответствуют долгосрочным требованиям. Хотя строительство и эксплуатация этого крупного комбикормового завода будет иметь определенные негативные последствия для экологической среды и жителей близлежащих районов, после тщательного выполнения различных мер по охране окружающей среды выбросы загрязняющих веществ можно будет контролировать в пределах соответствующих национальных стандартов, а качество окружающей среды в регионе может соответствовать соответствующим целевым требованиям по качеству окружающей среды. Поэтому, с точки зрения охраны окружающей среды, строительство проект линии по производству кормов для домашнего скота вполне осуществимо.
