하이난성의 전통 축산업이 현대 축산업으로의 전환 및 업그레이드, 핵심 경쟁력 강화 및 지속 가능하고 건강한 개발 실현이 가속화됨에 따라 양식 산업은 점점 더 중요 해지고 있으며 양식 산업의 주요 제품인 사료로서 수요도 점점 더 커지고 있습니다. 양식 산업에서 사료에 대한 수요는 공급보다 훨씬 큽니다. 이 사업 기회를 활용하여이 프로젝트의 고객은 1 억 2 천만 위안을 투자하여 연간 40만 톤 규모의 가축 및 가금류 사료 프로젝트. 이 대형 프로젝트는 하이난성 경제개발구에 위치해 있습니다.
그리고 대형 사료 공장 프로젝트 의 면적은 40003m2입니다. 건축 면적은 54934m2입니다. 이 프로젝트는 두 단계로 나뉩니다. 건설 프로젝트의 첫 번째 단계에는 8천만 위안이 투자되고, 사료 생산 프로젝트의 첫 번째 단계는 25만 톤의 가축 및 가금류 사료를 생산하며, 건설 사료 프로젝트의 두 번째 단계에는 4천만 위안이 투자됩니다. 15만 톤의 가축 및 가금류 사료를 생산합니다.
1. 주요 엔지니어링 내용 연간 생산량 40만 톤의 대형 가금류 및 가축 사료 생산 프로젝트
이 가금류 및 가축을 위한 대규모 사료 가공 프로젝트 는 하이난성 경제개발구의 남쪽 삼각지대에 위치하고 있습니다. 프로젝트의 총 투자액은 1억 2000만 위안이며, 부지면적은 40003m2, 총 건축 면적은 약 54934m2입니다. 주요 건설은 15t/h의 생산 능력을 갖춘 완전 가격 가축 및 가금류 사료를 건설하는 것입니다. 5개의 연간 40만 톤의 가축 및 가금류 사료를 생산하는 생산 라인. 주요 건설 내용에는 생산 작업장, 사일로, 사무실 등이 포함되며 공공 사업 및 환경 보호 프로젝트 지원도 포함됩니다.
프로젝트의 주요 경제 지표
| 항목 | 가치 | 가치 | 비고 | |
| 총 토지 면적 | 40003m2 | 60 에이커 | ||
| 총 표면적 | 21721m2 | 54934m2 | 4F | |
| 프로젝트 지원 | 오피스 빌딩 | 375m2 | 1500m2 | 4F |
| 레스토랑 기숙사 | 375m2 | 1500m2 | 4F | |
| 청소부 | 27m2 | 27m2 | 1F | |
| 화재 통제실 | 18m2 | 18m2 | 1F | |
| 소화기 풀 | 240m2 | 240m2 | 2F | |
| 환경 보호 풀 | 60m2 | 60 m2 | 1F | |
| 프로덕션 룸 | 1단계 워크샵 1# | 2552m2 | 5104m2 | 1F（H=8m） |
| 1단계 워크샵 2# | 690m2 | 4140m2 | 6층(H=40m) | |
| 1단계 워크샵 3# | 2600m2 | 5200m2 | 1F（H=8m） | |
| 장비 타워(1단계) | 1092m2 | 1092m2 | 1F | |
| 장비 타워(2단계) | 546m2 | 546m2 | 1F | |
| 캐노피 적재 1 | 407m2 | 407m2 | 1F | |
| 덤프트럭 캐노피 1 | 299m2 | 598m2 | 1F（H=8m） | |
| 덤프트럭 캐노피 2 | 158m2 | 316m2 | 1F（H=8m） | |
| 덤프트럭 캐노피 3 | 220m2 | 220m2 | 1F | |
| 2단계 워크샵 4# | 1320m2 | 2640m2 | 1F（H=8m） | |
| 2단계 워크샵 5# | 666m2 | 3996m2 | 6층(H=42m) | |
| 2단계 워크샵 6# | 2400m2 | 4800m2 | 1F（H=8m） | |
| 2단계 예약 워크샵 | 7510m2 | 22530m2 | 3F | |
| 건물 밀도 | / | 53.8% | / | |
| 볼륨 요금 | % | 137.3 | / | |
프로젝트 엔지니어링 구성 목록
| 프로젝트 카테고리 | 프로젝트 이름 | 건설 콘텐츠 |
| 구조 작업 | 15t/h의 생산 능력을 갖춘 5개의 완전 가격 가축 및 가금류 사료 생산 라인 | 1단계 작업장 1#: 건축 면적 2552m2, 1단계 작업장 2#: 건축 면적 4140m2, 1단계 작업장 3#: 건축 면적 5200m2, 프레임 구조, 장비 타워(1단계): 건축 면적 1092m2, 하역 캐노피 1: 건축 면적 598m2, 하역 캐노피 1: 건축 면적 598m2, 하역 캐노피 2: 건축 면적 316m2, 하역 캐노피 3: 건축 면적 220m2, 자동 가축 및 가금류 사료 생산 라인 3개가 설치되어 있습니다; 2단계 작업장 4#: 건축 면적 2640m2, 2단계 작업장 5#: 건축 면적 3996m2, 2단계 작업장 6#: 건축 면적 4800m2, 프레임 구조; 장비 타워(2단계): 건물 면적 546m2, 자동 가축 및 가금류 2 사료 생산 라인; 2단계 예약 작업장: 건축 면적은 22530m2입니다. |
| 보조 엔지니어링 | 오피스 빌딩 | 1500m2의 건물 면적, 벽돌 콘크리트 구조, 프로젝트 직원들의 사무실 생활에 사용됩니다. |
| 레스토랑 기숙사 | 건물 면적은 1500m2이며, 프로젝트 직원 숙소와 레스토랑으로 사용됩니다. | |
| 열 에너지 | 경제개발구에 하이난 신아오 에너지 개발 유한공사(2020년 7월 완공 예정)가 완공되면 개발구의 중앙 난방을 실현할 수 있습니다. 중앙 난방 이후 이 프로젝트의 열 에너지는 하이난 신아오 프로젝트의 난방에 의존할 것입니다. | |
| 화재 통제실 | 건물 면적 18m2, 화재 통제실 사용 | |
| 소화기 풀 | 소방용수를 저장하는 데 사용되는 건물 면적 240m2 | |
| 환경 보호 풀 | 건물 면적 60m2 | |
| 청소부 | 1 층 건물 1 개, 벽돌 콘크리트 구조, 건물 면적 27m2 | |
| 공공 건설 | 배수 | 시립 정수장에서 공급합니다. |
| 에 의해 구동 |
지자체 그리드에서 제공합니다. |
|
| 환경 공학 | 배기가스 처리 장치 | 생산 공정에서의 먼지 처리: 생산 장비용 집진기, 공장 경계의 먼지 모니터링 장비 |
| 하수 처리 시설 | 가정용 하수 정화조, 그리스 트랩 | |
| 소음 제어 조치 | 장비 최적화, 레이아웃 최적화, 소음 및 진동 감소. | |
| 고형 폐기물 수거 및 처리 | 생활 쓰레기를 버릴 수 있는 쓰레기통과 유해 폐기물을 보관할 수 있는 유해 폐기물 보관실이 있습니다. | |
| 운송 공학 | 원자재 및 제품 | 프로젝트 자재는 유조선과 자동차를 통해 운송되며, 그 중 그리스와 액체는 배럴이나 캔에 포장되어 자동차로 운송됩니다. |
2. 주요 사료 생산 장비 연간 40만 톤의 생산 능력을 갖춘 대형 가금류 및 가축 사료 공장 프로젝트
| 번호 | 피드 장비 이름 | 장비 모델단위 | 수량 | 비고 |
| 1.원자재 입고 및 세척 시스템 | ||||
| 1 | 버킷 엘리베이터 | SSTQ50/28 | 5 | 자가 청소 |
| 2 | 스크레이퍼 컨베이어 기계 | SSG32 | 4 | 높은 강도와 내마모성 |
| 3 | 기본 청소 | QLY100 | 4 | / |
| 4 | 펄스 백 집진기 | BLMa27 | 4 | / |
| 5 | 영구 자석 실린더 | TCXT30 | 6 | 단일 지점 고효율 먼지 제거 |
| 2. 사료 분쇄 | ||||
| 1 | 동물 사료 분쇄기 | SFP70x100 | 5 | 대형 분쇄실 |
| 2 | 펄스 백 집진기 | BLMa72 | 5 | 단일 지점 고효율 먼지 제거 |
| 3 | 스크류 컨베이어 | SSLU32 | 5 | 밀폐형 공기 장치 사용 |
| 4 | 버킷 엘리베이터 | SSTQ40/23 | 5 | 자가 청소 |
| 3.피드 배치 및 혼합 | ||||
| 1 | 나선형 배포자 | FPX4，6，10，12 | 9 | 정확한 포지셔닝, 셀프 클리닝 |
| 2 | 재료 보관함 | / | 54 | / |
| 3 | 자동 배치 스케일 | 배치당 3톤 | 5 | 자동 계량 |
| 4 | 그리스 추가 시스템 | / | 3 | / |
| 5 | 더블 샤프트 패들 동물 사료 혼합기 | HHJS6 | 3 | 효율적인 믹싱 |
| 6 | 버킷 엘리베이터 | SSTQ60/33 | 3 | 자가 청소 |
| 4. 사료 펠렛화 | ||||
| 1 | 가금류 가축 사료 펠렛 제조기 | SZLH 시리즈 | 5 | 자동 제어 |
| 2 | 펠렛 쿨러 | LQNY28x28, LQNY24x24 | 5 | / |
| 3 | 가금류 사료 크럼블러 | PS210*140*2 | 4 | 4개의 롤러를 고르게 분쇄 |
| 4 | 버킷 엘리베이터 | SSTQ40/23 | 5 | 자가 청소 |
| 5 | 채점 스크리너 | SFJH150X2C，3C | 5 | / |
| 6 | 진동 스크리너 | TQLZ150×200 | 5 | / |
| 5. 포장 섹션 | ||||
| 1 | 자동 포장 기계 | LCS-50-BZ | 5 | / |
| 2 | 벨트 컨베이어 재봉틀 | GK35 | 5 | / |
| 3 | 사이클론 | BLMy36 | 1 | 집진 먼지 |
| 6. 기타 보조 시스템 | ||||
| 1 | 그리스 추가 장비 | / | 3 | 그리스 추가 장비 |
| 2 | 액체 추가 시스템 | / | 3 | 액체 추가 시스템 |
| 3 | 공기 압축 시스템 | 분당 10입방미터 | 3 | / |
| 7. 친환경 시설 | ||||
| 1 | 배기 | 청소 프로세스-펄스 집진기 | 4 | / |
| 2 | 공급 공정-펄스 집진기 | 4 | / | |
| 3 | 일괄 처리 빈 펄스 집진기 | 9 | / | |
| 4 | 파쇄 공정-펄스 집진기 | 5 | / | |
| 5 | 냉각 및 분쇄 공정 고효율 사이클론 집진기 | 5 | / | |
| 6 | 포장 공정-펄스 집진기 | 1 | / | |
| 7 | 매점 공정 오일 흄 정화기 | 1 | / | |
| 8 | 공장 경계 먼지 온라인 모니터링 장비 | 1 | / | |
| 9 | 워터 미스트 집진기 | 2 | / | |
| 10 | 폐수 | 3단 정화조, 3단 그리스 트랩 | 1 | / |
| 11 | 고형 폐기물 | 유해 폐기물 보관실, 쓰레기통 | 1 | / |
3. 프로젝트의 주요 원재료 및 보조 재료와 연료 소비량
| 번호 | 원재료 | 수량 | 비고 | 최대 스토리지 용량 | 저장 방법 |
| 1 | 옥수수 | 200002 | 펠렛, 아웃소싱 | 6000t | 사일로 스토리지 |
| 2 | 밀 | 32002 | 펠렛, 아웃소싱 | 1500t | 사일로 스토리지 |
| 3 | 수수 | 12001 | 펠렛, 아웃소싱 | 1500t | 사일로 스토리지 |
| 4 | 대두박 | 80002.8862 | 분말 및 펠렛, 아웃소싱 | 2000t | 사일로 스토리지 |
| 5 | 밀 미들링 | 4000 | 파우더, 아웃소싱 | 100t | 사일로 스토리지 |
| 6 | 유채 식사 | 16000 | 분말 및 펠렛, 아웃소싱 | 400t | 사일로 스토리지 |
| 7 | 인산 디칼슘 | 4000 | 파우더, 아웃소싱 | 100t | Bagged |
| 8 | 칼슘 분말 | 4000 | 파우더, 아웃소싱 | 100t | Bagged |
| 9 | 미리 혼합 피드 | 8000 | 파우더, 아웃소싱 | 200t | Bagged |
| 10 | 아미노산 | 4000 | 유동성, 아웃소싱 | 100t | 사일로 스토리지 |
| 11 | 기타 피드 | 20000 | 파우더, 아웃소싱 | 1000t | 사일로 스토리지 |
| 12 | 식물성 기름 | 16000 | 유동성, 아웃소싱 | 200t | 배럴 |
4. 상품 기획 및 포장 방법
이 연간 생산량 40만 톤의 다목적 가축 및 가금류 사료 제조 프로젝트 가축 5마리와 15t/h의 생산 능력을 갖춘 가금류 사료 생산 라인, 연간 40만 톤의 가축 및 가금류 사료를 생산하고 있습니다.
| 사업 계획 | 피드 유형 | 포장 방법 | 무게(kg/가방) | 수량(10,000팩) | 합계 |
| 연간 40만 톤의 가금류 및 가축 사료 생산량 |
파우더 펠렛 |
파우더:봉지 포장 펠렛:포장 |
파우더:40 펠렛:50 |
파우더:50 펠렛:760 |
400,000톤 |
5. 일반 레이아웃 분석
프로젝트의 일반적인 레이아웃은 단순성과 편리함의 원칙을 기반으로합니다. 이 프로젝트에는 원자재 및 완제품 운송에 편리한 계획 도로를 향한 프로젝트의 남쪽에 위치한 1 개의 출입구가 있으며, 프로젝트 사무실과 생활관은 출입구 왼쪽에 위치하여 사람들이 출입하기에 편리하며 생산 작업장은 공장 부지의 중앙에 위치하고 배치 창고는 부지의 북동쪽에 위치하고 있습니다. 프로젝트의 각 부서가 물류 이전을 용이하게하기 위해 컴팩트하게 설정되어 있음을 알 수 있습니다.
프로젝트 처리 후 공정 먼지 배기 실린더는 생산 작업장 최상층에 설치됩니다. 프로젝트 사무실 구역은 먼지 및 폐가스 오염원의 측면 풍향에 위치합니다. 공장에는 일정한 녹화가 설정되어 있습니다. 식물 경관을 아름답게 할 때 공기를 정화하고 단열 및 소음 효과를 줄일 수 있습니다. 일반적으로 프로젝트의 레이아웃은 기본적으로 합리적입니다.
6. 공사 기간 중 환경 영향 결론
프로젝트 건설 기간 동안의 생태 환경 영향은 주로 토양 유실로 인한 토양 침식의 영향에서 나타납니다. 그러나 공사 기간 동안의 영향은 부분적이고 단기적이며 주변 생태 환경에 장기적인 영향을 미치지 않습니다. 공사 기간이 끝나면 공사 현장은 시멘트, 건물 및 초목으로 덮여 토양 침식의 악영향을 없애는 데 도움이 될 것입니다.
공사 기간 동안 각종 건설 기계 및 운송 차량의 운행으로 배기가스, 먼지, 폐수, 소음, 고형 폐기물, 건설 인력의 생활 오수 및 생활 쓰레기가 발생합니다. 이러한 오염 물질은 주변 환경에 다른 정도의 오염 영향을 미칩니다. 해당 환경 보호 조치를 취한 후 환경 영향을 최소화 할 수 있으며 프로젝트의 건설은 주변 환경에 거의 영향을 미치지 않습니다. 공사 기간 동안의 환경 영향은 일시적이며 공사 완료 후 즉시 사라집니다.
7. 운영 기간 중 환경 영향 결론
(1) 환경 대기 영향 분석의 결론
프로젝트 운영 기간 동안 대기 환경에 미치는 주요 영향은 생산 공정에서 발생하는 먼지, 작업장 특유의 냄새, 식당의 조리 연기입니다.
작업 구역의 먼지를 청소합니다.
주요 원자재 수급 장비에 필요한 가금류 가축 사료 공장 프로젝트 생산이 청소되고 청소로 인해 발생하는 먼지 농도는 1200mg/m³이고 청소 먼지 생산량은 6.34t / a입니다. 집진기가 처리 된 후 배출구 농도는 1.2mg/m³입니다. 배출 속도는 0.0048kg/h, 배출량은 0.0063t/a, 청소 먼지 배출 농도는 "대기오염물질 종합 배출 기준(GB16297-1996)" 표 2의 미정리 배출 기준의 제한 요건을 충족합니다.
수유부의 먼지
각종 원료 및 부원료의 공급 과정에서 발생하는 먼지 농도는 약 1200mg/m³입니다. 장착 된 사일로는 밀폐 된 저장 탱크이며 4 세트의 펄스 백 필터가 설치되어 있습니다. 여기 팬의 총 풍량은 4000m³ / h (프로젝트에는 4 세트의 펄스 백 필터가 장착되어 있으며 각 팬의 풍량은 1000m³ / h)이며 펄스 먼지 제거 필터의 먼지 제거 효율은 99.9%입니다. 발생되는 먼지의 양은 1200mg/m³×4000m³/h = 4.8kg/h(4.75t/a)입니다.
집진 후드 집진 장치의 집진 속도는 96%입니다. 집진기에서 처리된 후 15m의 배기 튜브를 통해 배출됩니다. 조직 된 배기 가스 배출구의 배출 농도는 1.2mg/m³입니다. 먼지 배출 속도가 0.0048kg / h이므로 배출량은 0.0046t / a이며 공급 배기 실린더의 먼지 배출 농도는 "대기 오염 물질의 종합 배출 기준"(GB16297-1996)의 2 차 배출 기준의 요구 사항을 충족합니다. 먼지의 미포집된 부분은 정리되지 않은 형태로 배출됩니다. 여기서 발생하는 양은 0.19t/a, 생산 속도는 0.192kg/h입니다. 여기에 워터 미스트 먼지 제거 장치를 설치하여 95%의 제거 효율로 먼지를 제거합니다. 사료 공급 공정 중 비산 먼지 배출량은 0.0096t/a, 배출 속도는 0.0096kg/h이며 사료 공급 공정의 비산 먼지 배출 농도는 "대기오염물질 종합 배출 기준(GB16297-1996)" 표 2의 비산 배출 기준 제한 요건을 충족합니다.
분쇄 부분의 먼지 ③분쇄 부분의 먼지
원료를 분쇄할 때 발생하는 먼지 농도는 5000mg/m³입니다. 이 공정에는 먼지를 모으기 위해 폐쇄형 집진 장치가 장착되어 있습니다. 이 프로젝트는 먼지 제거를 위해 펄스 백 필터를 사용합니다. 여기서 팬의 풍량은 50000m³ / h (프로젝트에는 5 개의 펄스 백 필터가 장착되어 있으며 팬의 총 풍량은 50000m³ / h), 펄스 집진기의 먼지 제거 효율은 99.9%, 분쇄 먼지 발생량은 495t / a, 집진기 후 배출 농도는 5mg/m³, 먼지 배출 률은 0입니다.25kg/h, 배출량은 0.495t/a, 분쇄 먼지 농도는 "대기 오염 물질 종합 배출 기준"(GB16297-1996)의 2차 배출 기준 요구 사항을 충족합니다.
투약통 먼지 ④투약통 먼지
배치 창고의 상부 분진에서 발생하는 먼지 농도는 약 1000mg/m³입니다. 이 공정에는 먼지를 모으기 위해 폐쇄형 집진 장치가 장착되어 있습니다. 프로젝트 배치 통에는 먼지 제거를위한 펄스 백 필터가 장착되어 있으며, 집진기 처리 후 파쇄 먼지 발생량은 35.64t / a, 배출구 농도는 1mg/m³, 먼지 배출 률은 0.0045kg / h, 배출 량은 0.036t / a입니다. 배치 빈의 먼지 농도는 "대기 오염 물질의 종합 배출 기준"(GB16297-1996) 2 2차 배출 기준의 요구 사항의 표를 충족합니다.
냉각 및 분쇄 부분에서 발생하는 먼지 ⑤분진
과립화 후 음압 흡입으로 냉각하고 냉각 후 분쇄합니다. 이 과정에서 먼지가 발생합니다. 이 공정에는 먼지를 모으기 위한 폐쇄형 집진 장치가 장착되어 있습니다. 고효율 사이클론 집진기 + 백 집진기를 사용하여이 공정을 생산합니다. 집진 및 활용. 냉각 및 분쇄 과정에서 발생하는 먼지 농도는 약 1500mg/m³입니다. 냉각 및 분쇄 공정에서 발생하는 분진의 양은 198t/a, 집진기 후 배출구 농도는 6mg/m³, 분진 배출 속도는 0.3kg/h, 배출량은 0.792t/a입니다. 냉각 및 분쇄로 발생하는 먼지 농도는 대기오염물질 종합 배출 기준(GB16297-1996)의 표 2의 2차 배출 기준 요건을 충족합니다.
포장 부분의 먼지
작업 중 발생하는 먼지 농도는 사료 제품 포장 프로세스 는 1200mg/m³이고 포장 먼지 생산량은 4.75t / a입니다. 여기서 집진 후드 집진 장치의 집진 속도는 96%이고이 유형의 집진기의 먼지 제거 효율은 99.9%입니다. 집진기가 처리 된 후 배출구 먼지 농도는 1mg/m³, 먼지 배출 속도는 0.002kg / h, 배출량은 0.0038t / a이며 포장 된 배출구의 먼지 농도는 "대기 오염 물질 종합 배출 기준"(GB16297-1996)의 표 2의 2 차 배출 기준 요구 사항을 충족하며 포장 공정에서 먼지의 미 수집 부분은 미 정리 된 형태로 배출됩니다. 여기서 발생하는 양은 0.16t/a, 생산 속도는 0.006kg/h입니다. 여기에 워터 미스트 먼지 제거 장치를 설치하여 95%의 제거 효율로 먼지를 제거합니다. 포장 공정은 비조직화 먼지 배출량은 0.0079t/a, 배출률은 0.004kg/h이며, 포장 공정 중 비조직화 먼지에 대한 "대기오염물질 종합 배출 기준"(GB16297-1996) 표 2의 비조직화 배출 기준 제한 요건에 부합합니다.
작업장 내 작은 냄새
작업장 및 창고 주변에 냄새 물질을 쉽게 흡수하는 식물을 더 많이 심어 냄새 물질의 부정적인 영향을 최대한 최소화할 수 있습니다. 희석 및 확산 후 작업장의 악취는 새로운 "악취 오염 물질 배출 기준"(GB14554-93)을 충족합니다. 2단계 기준의 확장 및 재구성은 주변 주변 공기에 거의 영향을 미치지 않습니다.
⑧연기
오일 흄의 배출 농도는 "요식업용 조리 흄 배출 기준"(GB18483-2001)의 표 2에서 오일 흄의 최대 허용 배출 농도 2.0mg/m³의 요건을 충족합니다. 처리 후 오일 흄은 건물 옥상의 굴뚝을 통해 배출되어 주변 대기에 영향을 미칩니다. 더 작습니다.
(2) 수질 환경 영향
하이난 시립 파이프 라인 네트워크는 공급 프로젝트 지역에 연결되지 않았으며 사료 제조 플랜트 프로젝트 운영할 수 없습니다. 프로젝트의 하수관망이 연결된 후 프로젝트의 생활 오수 배출량은 12.6m³/d, 4158m³/a이며 생활 오수는 정화조와 그리스 트랩으로 전처리하여 "통합 폐수 배출 표준"(GB8978-1996)에 도달합니다. 등급 기준 이후에는 도시 하수관망으로 방류되어 양푸 하수처리장으로 유입되어 처리됩니다. 위의 처리 후 가금류 가축 사료 제조 회사 프로젝트에서 생산 된 폐수는 환경에 거의 영향을 미치지 않습니다.
(3) 소음이 환경에 미치는 영향
전체 공급 라인 프로젝트의 소음은 주로 팬, 호이스트, 영구 자석 실린더, 분쇄기, 믹서, 포장 기계 및 기타 장비의 작동으로 인해 발생하는 소음에서 발생하며 소스 강도는 65 ~ 100dB (A) 사이입니다. 기본적인 진동 감소, 소음기 설치, 작업장 방음 및 거리 소음 감소 후 "산업 기업 및 공장 경계에 대한 환경 소음 배출 기준"(GB12348-2008)의 카테고리 3 표준 요구 사항을 충족 할 수 있으며 주변 환경에 거의 영향을 미치지 않습니다.
(4) 고형 폐기물
각 섹션에 장착된 집진기에 의해 수집된 먼지는 가금류 가축 사료 공장 프로젝트 를 수거하여 생산에 재사용합니다. 세척 및 자기 분리 과정에서 수거 된 고형 폐기물은 원료의 철 불순물이며 생산량은 1.2t / a로 가금류 가축 사료 공장에 비축하고 정기적으로 폐기물 수거 스테이션에 판매 할 수 있습니다. 사료 가공 프로젝트의 포장 과정에서 발생하는 포장 고형 폐기물은 주로 폐 마대 등입니다. 생산량은 5.0t/a이며 외부 판매를 위한 폐기물 재활용 스테이션입니다. 생활 폐기물의 발생량은 23.1t/a이며, 지역 위생 부서에서 정리 및 운송합니다. 설비 유지보수로 발생하는 폐유량은 50kg/a, 실험실 폐기물 발생량은 0.005t/a, 실험실 청소 폐수 발생량은 1.8t/a이며, 가금류 가축 사료 생산 프로젝트에서 발생하는 고형물은 적격 단위가 위탁하여 운송 및 처리합니다. 모든 폐기물은 합리적으로 처리하거나 종합적으로 활용할 수 있으며 주변 환경에 큰 영향을 미치지 않습니다.
종합 평가 결론: 이 사이트 선택은 40만 톤 규모의 대형 동물 사료 공장 프로젝트 환경적 관점에서 합리적이며 공장 레이아웃이 합리적입니다. 프로젝트에서 채택한 환경 보호 조치는 경제적으로나 기술적으로 실현 가능하며 장기적인 규정 준수 요구 사항을 충족합니다. 이 대형 사료 공장 프로젝트의 건설 및 운영은 생태 환경과 인근 주민들에게 특정 악영향을 미칠 것이지만, 다양한 환경 보호 조치를 진지하게 이행 한 후 오염 물질 배출을 관련 국가 표준 내에서 통제 할 수 있으며 지역 환경 품질은 해당 환경 품질 목표 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 따라서 환경 보호의 관점에서 볼 때 건설은 가금류 가축 사료 생산 라인 프로젝트 가 가능합니다.
