産業家禽の供給の餌機械
- 利用可能な容量1-40+ T/H｜出力：22-315 kw
- のために設計された。 工業用飼料の連続生産
- 家禽用飼料の配合に最適化 ペレットサイズを制御
- スチーム・コンディショニング・システム 飼料消化率の向上
- ヘビーデューティー・ギアボックス・トランスミッション 長期的な安定性のために
- 完全な家禽飼料生産システムへの統合用に設計
家禽の供給の餌機械：完全なライン選択の論理
近代的な養鶏飼料工場では、ペレットミルは中核となる成形装置である。その定格能力は、安定した原料調製、水分コントロール、連続給餌の下での性能を反映しています。.
工業規模向けに設計されたこの装置は、完全な処理システムに統合されています。前工程の装置（グラインダー、ミキサー）から後工程の装置（クーラー、クラッシャー、パッカー）に接続し、生産ライン全体の橋渡しをします。.
アプリケーション・シナリオ
ブロイラー、レイヤー、アヒル、ガチョウ、ウズラ、ハト用の工業用家禽飼料製造。.
ブロイラー
レイヤーズ
ダックス
雁
うずら
ハト
原材料
一般的な家禽用飼料原料および市販の配合飼料に適合。.
トウモロコシ
小麦
大豆粕
鉱物
油脂
プレミックス
ペレット直径
家禽の種類や成長段階に応じて、ペレットサイズを柔軟に設定できる。.
2-12 mm
ファインペレット
大粒ペレット
クランブル・フィード
多段階給餌
カスタム設定
対象顧客
商業用家禽飼料工場や工業用飼料生産プロジェクトに適しています。.
飼料工場
養鶏場
繁殖グループ
インテグレーター
飼料会社
OEMプロジェクト
セレクションのヒント
飼料ペレットマシンは、飼料製造プロセス全体に適合するものでなければならない。.
研磨
ミキシング
コンディショニング
冷却
崩壊
フォーミュラ・マッチング
産業リングは製造所の構造及び工学設計死にます
RICHIペレットマシンは、連続的な商業飼料生産用に開発されたヘビーデューティーリングダイシステムを採用しています。.
ユニット全体は、トルク伝達、材料調整、ペレット品質という3つの重要な側面にわたって安定した性能を確保するために体系的に設計されている。.
リングダイ＆ペレッティングチャンバー
フィーディング＆コンディショニング・システム
ドライブ＆トランスミッション・システム
構造フレームと安全設計
リングダイ＆ペレッティングチャンバー
リングダイの圧縮比は、飼料の配合に合わせてカスタマイズできます。ダイス穴は高精度のCNC加工で、微粉率が低く均一なペレットが得られます。.
フィーディング＆コンディショニング・システム
可変周波数強制フィーダーを装備し、ステンレス製コンディショナーへの連続的で均一な材料流入を保証します。これにより、材料の詰まりや残留物による二次汚染を防ぐことができます。.
ドライブ＆トランスミッション・システム
高精度ギアボックス・トランスミッションを採用。スリップすることなく高いトルク効率を実現し、ベルトの摩耗問題を解消し、優れた長期安定性を保証します。.
構造フレームと安全設計
溶接一体型の高強度スチール製シャーシ上に構築された剛性構造は、高振動条件下でも安定した作動を保証する。.
ペレットミルの仕様と技術パラメーター
以下のパラメータは、完全な飼料生産ラインの定格出力です。実際の生産能力は、原料の前処理およびバッチ処理の安定性に依存する。選択の際には、原料の特性およびプロセス条件に基づくマージンを考慮してください。.
飼料ペレットミル
| モデル | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| メインモーター出力（kw） | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| フィーダー電力（kw） | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| 変調器出力（kw） | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| リングダイ内径(mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| 完成ペレット径（mm） | 2~12 | |||||||
| 生産量（トン/時） | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| 注：スペックは最終的な見積もりに従う。RICHIはプロフェッショナルなカスタムデザインと生産を提供します。最終的な解釈権はRICHIに帰属します。. | ||||||||
ペレタイジング・パラメータとリングダイ構成ガイド
| 家禽の種類 | 成長段階 | 推奨ペレット径 (mm) | 適合リングダイ内径(mm) | 備考 |
| ブロイラー | 0～10日（ひよこ） | 0.8～1.5（クランブルフィード） | ペレットミル＋クランブラー | 摂取の難しさを避けるため、細粒の飼料を推奨 |
| 11～25日（ヤング） | 1.5-2.5 | ペレットミル＋クランブラー | 徐々に大きなペレットサイズに移行 | |
| 26日市場（フィニッシャー） | 3.0-4.5 | 3.0-4.5 | ペレットを大きくすることで摂取量を増やし、廃棄物を減らす | |
| レイヤーチキン | 0～6週間（スターター） | 1.5-2.0 | ペレットミル＋クランブラー | スターター用飼料として推奨される微粒子 |
| 7～16週間（成長期） | 2.0-3.0 | ペレットミル＋クランブラー | 砂肝の機能を発達させる。 | |
| 17週-産卵期間 | 3.0-4.0 | 3.0-4.0 | 標準レイヤー飼料ペレット | |
| ミートダック | 0～7日（子ガモ） | 1.5-2.5 | ペレットミル＋クランブラー | 飼料摂取量が多く、やや大きめのペレットを許容 |
| 8～21日（生育中） | 2.5-3.5 | ペレットミル＋クランブラー | ||
| 22日市場（フィニッシャー） | 4.0-6.0 | 4.0-6.0 | 飼料摂取量が多く、大きめのペレットが適している | |
| レイヤーダック | スターターステージ | 2.0-2.5 | ペレットミル＋クランブラー | |
| 成長段階 | 2.5-3.5 | ペレットミル＋クランブラー | ||
| 敷設段階 | 3.0-4.0 | 3.0-4.0 | 選択給餌を防ぐため、大きすぎるペレットは避ける | |
| グース | 0～10日（ゴスリング） | 2.5-3.0 | 2.5-3.0 | 体格が大きく、やや粗めの飼料が可能 |
| 11～30日（生育中） | 3.0-4.0 | 3.0-4.0 | ||
| 31日-大人 | 5.0-8.0 | 5.0-8.0 | 粗いペレットが適している | |
| ウズラ | 0～2週間（スターター） | 1.2～2.0（クランブルフィード） | ペレットミル＋クランブラー | 体が小さいため、細かい飼料が必要 |
| 3週間-敷設/市場 | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | ||
| ピジョン | スクアブ／幼鳥 | 1.5-2.5 | ペレットミル＋クランブラー | 小粒のペレットまたはクランブルフィードを推奨 |
| ヤング/アダルトブリーダー | 2.5-3.5 | 2.5-3.5 | 適度なペレットサイズを好む | |
| 注：ペレットのサイズは、配合、原材料、飼育形態によって異なる。若齢の家禽には、消費率を向上させるためにクランブルを推奨する。. | ||||
商業養鶏飼料生産におけるパフォーマンスの利点
優れたペレットマシンは、高負荷の連続運転でも安定した生産量と品質を保証します。長期にわたるエネルギーとメンテナンスコストを最小限に抑え、単独運転ではなく、全供給ラインにスムーズに統合されます。.
1.
安定した予測可能な出力
商業的な飼料生産では、ピーク時の能力よりも安定性の方が重要である。.
ヘビーデューティーギアボックスと組み合わされた当社の精密リングダイシステムは、連続負荷下でも安定したトルクと均一なペレッティングを保証します。.
これは、飼料工場が毎日の生産量を予測し、変動を最小限に抑えるのに役立つ。.
2.
高ペレット耐久性、低ファイン率
ペレットの耐久性は、輸送、貯蔵、給餌効率に直接影響する。.
最適化されたコンディショニング・システムは、デンプンのゲル化を改善し、均一な圧縮を保証する。.
その結果、冷却中の破損が少なく硬いペレットが得られ、材料ロスを効果的に減らすことができる。.
3.
最適化された1トン当たりのエネルギー消費量
エネルギー効率は長期的な運転コストを左右する。.
工業グレードのギア・ドライブは、安定したチャンバー圧力を維持しながら、機械的損失を最小限に抑えます。.
モーター出力と金型圧縮比のバランスをとり、より低いエネルギー投入でより高い出力を達成する。.
4.
長期にわたる機械的信頼性
商業飼料工場では連続運転が要求される。.
強化フレーム、精密加工リングダイ、工業用ベアリングは、高負荷生産用に設計されています。.
主要部品には高強度耐摩耗性材料を使用し、計画外のダウンタイムを減らし、メンテナンス間隔を延ばし、中断のない生産を保証する。.
家禽用飼料のペレット化（お客様の運用規模に合わせて構築
工業用家禽飼料ペレットマシンは、様々な生産規模と飼料配合に適応する。モデルの選択は、生産能力のニーズ、家禽の種類、ペレットのサイズ、およびプラント全体の構成によって決定されます。.
小規模の家禽の供給の餌機械 (1-2 t/h)
中規模養鶏飼料工場 (3-5 t/h)
大規模家禽飼料工場 (8+ t/h)
小規模の家禽の供給の餌機械 (1-2 t/h)
以下のような用途に適しています：安定した原料準備の半自動構成。.
代表的な用途
- ブロイラー用スターターおよびグロワー用飼料
- 地域農場向け卵層用飼料
- 独立系養鶏飼料加工
推奨ペレット径
- ブロイラー用スターター：2～3mm
- ブロイラー用：3～4mm
- レイヤーフィード：2-3 mm
中規模養鶏飼料工場 (3-5 t/h)
以下の用途に適しています：ペレットの一貫性を確保するための自動バッチおよび調整システムとの統合。.
代表的な用途
- 統合養鶏事業
- 複数の配合飼料製造
- 商業飼料供給プロジェクト
推奨ペレット径
- ブロイラーの飼料3-4 mm
- 層送り：2-4 mm
- ブリーダー用飼料：3-4 mm
大規模家禽飼料工場 (8+ t/h)
以下の用途に適しています：全自動バッチ処理システムおよび二重/多層コンディショニングシステムを備え、上流および下流の装置とフルラインで連携して作業。.
代表的な用途
- 大規模繁殖グループを支える飼料工場
- 専門の商業飼料生産拠点
- 輸出用飼料加工プロジェクト
- 複数の品種と処方の同時生産
代表的な用途
- ブロイラー用飼料3-4.5 mm
- レイヤーフィード：3-4 mm
- アヒルの餌4-6 mm
- ガチョウ飼育用飼料：5-8 mm
ペレット機から完全な家禽飼料工場へ
ペレットマシンは飼料ラインの中核ですが、その性能は上流と下流のシステムのマッチングに依存します。プロセスの統合と全段階にわたる生産能力のバランスが、ラインの効率と最終製品の品質を決定します。ペレット製造をフルプロセス設計に組み込むことが、安定した生産とコスト最適化の鍵となります。（クリックすると反転し、詳細が表示されます。.）
01.
原材料
加工
原料を受け取ると、粗い不純物を取り除くためにスクリーニングが行われる。洗浄された原料は、明確なラベルが貼られた専用のサイロに保管されます。.
ロータリードラムクリーナー
粒状物から石、砂、重い不純物を除去する。.
定員
15～50トン/時
ドラム速度
12～21回転
02.
原料粉砕とペレットサイズコントロール
様々な家禽の品種や成長段階に合わせて粉砕粒度を調整できる。.
粉砕後、材料は機械的にバッチビンに運ばれ、使用準備が整う。.
ハンマーミル
スクリーンメッシュのサイズはカスタマイズ可能。.
定員
3～50トン/時
研磨サイズ
0.5 - 20mm
03.
バッチ＆ミキシング
PLCによって制御される電子計量スケールを使用。計量された材料はミキサーに投入される。.
双軸パドルミキサー
粉体、顆粒、フレーク、塊、不規則な材料、粘性物質の混合用に設計されている。.
素材
炭素鋼、ステンレス鋼
バッチ容量
250-2000 kg/P
04.
コンディショニング＆ペレッティング
混合粉末は高温スチームで調整される。次に、リングダイ・ペレタイザーに供給され、ペレタイズされる。ダイの口径は調整可能である。.
家禽の供給の餌機械
粉体を効率的に圧縮し、丈夫で耐久性のあるペレットにします。.
パワー
22-315 kW
定員
1～40トン/時
05.
冷却
高温で高水分のペレットは冷却・除湿され、室温と安全な保管水分レベルに達する。.
カウンターフロー・クーラー
高温のペレットを室温まで冷却する。.
冷却時間
6～15分
定員
1～40トン/時
06.
スクリーニング
冷却されたペレットは、振動スクリーンで粉や微粉を取り除く。.
ロータリーグレーディングスクリーン
粒状の原料を大型、中型、小型の最終製品に選別する。.
定員
3-40 T/H
パワー
1.5-5.5 kW
07.
包装・自動制御システム
電子秤によるカスタム包装（10kg～50kgまたはトン袋）が可能。オプションのロボットによる全自動ライン制御モード：手動、半自動、全自動。.
全自動包装はかり
ヒートシール、糸縫い、ハイブリッド・シールのオプションがある。.
梱包スピード
2～8分/袋
飼料プラント・エンジニアリング・プロジェクト
世界市場に向けて、私たちは大規模な繁殖グループや飼料生産企業をサポートしています。以下の事例では、様々な規模やカテゴリーにわたる当社の完全な動物飼料生産ラインプロジェクトを紹介しています。どのソリューションも大規模生産によって実証されています。.
養鶏飼料生産に関する質問にお答えします
動物飼料生産における主要なプロセスや重要な考慮事項を網羅し、一般的な質問に対する専門的な回答をご覧いただけます。.
1.ペレット飼料の利点は何ですか？
ペレット飼料は、給餌、消化、貯蔵という3つの重要な分野において、マッシュ飼料よりも優れている。.
2.家禽の品種に合ったペレット径を選ぶには？
家禽の品種が異なれば、また同じ品種でも成長段階が異なれば、必要なペレットのサイズも異なります。一般的には、幼鳥には小さめのペレットを、成鳥には大きめのペレットを使用する。.
特別だ：
- ブロイラー：スターター期は2～3mm、成長期は3～4.5mmに増加。.
- 産雛用には小さいサイズを、産卵期には大きいサイズを使用する。.
- アヒル：大きめのペレットが必要で、4～6mmが理想的。.
- ブリーダーのガチョウ：5～8mmの粗めの飼料が適している。.
- 小型家禽（ウズラ、ハト）：2～3mmで十分。.
ペレットマシンを選択する際、リングダイの口径は主要な品種を基準にする必要があります。複数の品種を飼育している場合は、中型サイズを選ぶか、バッチ間の柔軟な切り替えのために2セットのダイを装備することをお勧めします。.
3.この飼料ペレットミルはどのような原料を処理できますか？
機械の材料適応性は、リングダイの圧縮比とコンディショニング・システムによって決まる。.
トウモロコシ、大豆粕、小麦、菜種粕、綿実粕、米糠などの一般的な原料を安定的に処理できる。油脂、ミネラル、ビタミン、プレミックスなどを添加する場合は、コンディショニングパラメーターとダイス構造を調整することにより、安定したペレット化を実現します。.
実際には、物理的性質（粉砕サイズ、水分）と化学的組成（繊維と脂肪含量）の両方がペレット化の結果に影響する。.
高繊維または高脂肪の配合については、適切な圧縮比とコンディショニング・セットアップができるよう、選定段階でプロセス要件をご指定ください。.
4.自分で飼料を作りたいのですが、このペレット化装置は使えますか？
はい、当社の飼料ペレット装置は農場での飼料生産に適しています。ただし、費用対効果が高いかどうかは、お客様の農業規模や支援施設によります。.
自分で飼料を作れば、原材料費を節約でき、配合の柔軟性も増す。しかし、2つの重要な要素を考慮しなければならない：
経済的出力：1日の生産量は、機械の経済的稼働範囲に達していなければならない。生産能力が低いと、単位当たりのエネルギーコストと減価償却費が高くなります。.
サポート機器：粉砕と混合には前工程の設備が必要です。ペレットマシン1台だけでは、原料をペレットに加工することはできません。.
私たちは、まず農業の規模や1日の予想生産量を明確にし、それから現在の敷地や設備に基づいた総合的な評価を行うことをお勧めします。.
5.ペレット化工程ではどのように飼料ペレットが形成されるのですか？
マシンレベルで
ペレットマシンが単独で作動する場合、工程は次のようになる：粉末原料→可変周波数供給→高温コンディショニング（蒸気＋水）→ダイローラー押し出し→カッタートリミング→ペレット出力。.
原料はフィーダーを通って均一にコンディショナーに入る。高温のスチームと水と混合され、デンプンがゲル化し、タンパク質が変性し、結着性と可塑性が向上する。次にペレット化室で、原料はローラーによってダイの穴に押し込まれ、高密度のペレットコラムが形成される。最後に、カッターで押し出されたカラムを設定された長さにトリミングし、完成したペレットを出力する。.
生産ラインレベルで
完全な飼料生産ラインでは、ペレットマシンはコアユニットであり、上流および下流の機器と協力する：
前工程：原料は洗浄され、適切なサイズに粉砕された後、正確に計量され、配合に従って混合されます。混合された粉末はペレットマシンのビンに持ち上げられる。.
ペレット化プロセス：粉末はペレットマシンに入り、調整、押出、切断を行い、高温で湿ったペレットを製造する。.
後工程：ペレットは逆流冷却器に入り、温度と水分を安全な貯蔵レベルまで下げる。その後、回転スクリーンで微粉や割れたペレットを取り除きます。最後に、製品は計量され、保管のために包装される。.
ライン全体は中央システムによって制御され、原材料から完成品までの連続生産が保証されている。.
6.家禽飼料ペレットマシンを選択する際に考慮すべき重要な要素は何ですか？
養鶏用ペレットマシンの選定には、単に目標能力以上のものが必要である。原料の特性、希望するペレットの仕様、生産ライン全体の適合性などを総合的に評価する必要がある。.
- フロントエンド処理： 粉砕の細かさと混合の均一性は、コンディショニングとペレット化の結果に直接影響する。.
- コアパラメーター： コンディショニング温度、水分コントロール、リングダイ圧縮比が、ペレットの硬さ、耐久性、微粉の量を決定する。.
- 下流のマッチング： 冷却機、粉砕機、ふるい機などの下流装置の能力は、ボトルネックを防ぎ、安定した運転を確保するために、ペレットマシンに合わせる必要がある。.
したがって実際には、ペレット機は完全な飼料生産システムの一部として構成され、調整されなければならない。.
7.家禽の供給の餌機械の価格は何ですか。
家禽飼料ペレットマシンの価格は、モデル、能力、自動化レベル、および全体的なライン設計によって異なる。.
一般的に、ペレット機1台の価格はUS$ 7,500～US$80,000である。.
養鶏飼料加工工場一式の建設を計画している場合、様々な容量に基づく総投資額の参考値を以下に示す：
- 1～2トン/時：約30,000～60,000ドル
- 3～4トン/時：約60,000～200,000ドル
- 5～6トン/時：約80,000～250,000ドル
- 10 T/H：約170,000～320,000ドル
- 15 T/H：約240,000～400,000ドル
- 20 T/H：約440,000～600,000ドル
- 30 T/H：約600,000～700,000ドル
- 40 T/H：約700,000～800,000ドル
- 60 T/H：通常$110万円以上
- より高い能力：最大120 T/Hまで対応可能
注：同じ生産能力であっても、生産工程、設備構成、オートメーション・レベル、原材料、工場レイアウトの違いにより、最終価格が大きく異なることがある。.
したがって、飼料生産ラインは通常、お客様の特定のニーズに基づいてカスタマイズされ、最終的な見積もりはそれに応じて異なります。.
その他の飼料ペレット化ソリューション
鶏用飼料だけでなく、反芻動物、家畜、水産養殖、ペット用のペレット化にも対応しています。私たちは、多様な飼料用途において安定したオペレーションを保証するために、オーダーメイドの生産構成とフルラインサポートを提供します。.
リチ・マシナリー世界のペレット生産を支える
ペレット技術と産業工学のパイオニアとして、30年以上にわたる研究開発の専門知識とグローバルな経験を活かしています。.
飼料、バイオマス、特殊産業の効率性、インテリジェンス、持続可能性を高めるため、設計、製造、システム統合を最適化します。.
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60000 +m2
工場面積
2000 +
世界中で進行中のプロジェクト
140 +
クライアントの国
200 +
チームの人数
グローバルな専門知識と卓越したシステム
先進的なペレット製造システムは、堅牢性と将来性を兼ね備えており、技術統合と革新によって業界のベンチマークを確立しています。.
信頼できる品質
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ペレットプロジェクトの開始
ペレット生産は体系的なプロセスです。原材料と生産能力のニーズをお知らせいただければ、商業生産のための専門的な指導のもと、カスタマイズされたソリューションを作成します。.
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