Endüstriyel Kanatlı Yem Pelet Makinesi

Mevcut Kapasiteler: 1-40+ T/H | Güç: 22-315 kw
Şunlar için tasarlandı sürekli endüstriyel yem üretimi
Kanatlı yem formülasyonları için optimize edilmiştir kontrollü pelet boyutu ile

Buhar şartlandırma sistemi daha iyi yem sindirilebilirliği için
Ağır hizmet tipi şanzıman uzun vadeli istikrar için
Komple kümes hayvanı yemi üretim sistemlerine entegrasyon için tasarlanmıştır

Kanatlı Yem Pelet Makinesi: Komple Hat Seçim Mantığı

Modern kümes hayvanı yem tesislerinde pelet değirmeni temel kalıplama ünitesidir. Nominal kapasitesi, istikrarlı hammadde hazırlama, kontrollü nem ve sürekli besleme altındaki performansı yansıtır.

Endüstriyel ölçek için tasarlanan ekipman, komple işleme sistemine entegre olur. Ön uç ekipmanlarını (öğütücüler, karıştırıcılar) arka uç ünitelerine (soğutucular, kırıcılar, paketleyiciler) bağlayarak tüm üretim hattını birbirine bağlar.

Teklif Talebi

Uygulama Senaryoları

Piliçler, yumurtacılar, ördekler, kazlar, bıldırcınlar ve güvercinler için endüstriyel kümes hayvanı yemi üretimi.

Piliçler

katmanlar

ördekler

KAZLAR

BILDIRCINLAR

güvercinler

Hammaddeler

Yaygın kümes hayvanı yemi bileşenleri ve ticari yem formülasyonları ile uyumludur.

Mısır

Buğday

Soya küspesi

Mineraller

Yağlar/yağlar

Premiksler

Pelet Çapı

Farklı kümes hayvanı türleri ve büyüme aşamaları için esnek pelet boyutu yapılandırması.

2-12 mm

İnce Peletler

Büyük Peletler

Crumble Yem

Çok Aşamalı Besleme

Özel Yapılandırma

Hedef Müşteriler

Ticari kümes hayvanı yem tesisleri ve endüstriyel yem üretim projeleri için uygundur.

Yem Fabrikaları

Kümes Hayvanları Çiftlikleri

Yetiştirme Grupları

Entegratörler

Yem Şirketleri

OEM Projeleri

Seçim İpuçları

Yem pelet makinesi, tüm yem üretim sürecine uygun olmalıdır.

Taşlama

Karıştırma

Şartlandırma

Soğutma

Ufalanıyor

Formül Eşleştirme

Endüstriyel Ring Kalıp Pelet Değirmeni Yapısı ve Mühendislik Tasarımı

RICHI Endüstriyel Kanatlı Yem Pelet Makinesi, sürekli ticari yem üretimi için özel olarak geliştirilmiş ağır hizmet tipi bir halka kalıp sistemine sahiptir.

Ünitenin tamamı, üç temel konuda istikrarlı performans sağlamak için sistematik olarak tasarlanmıştır: tork aktarımı, malzeme koşullandırma ve peletleme kalitesi.

Halka Kalıp ve Peletleme Odası

Besleme ve Şartlandırma Sistemi

Tahrik ve Şanzıman Sistemi

Yapısal Çerçeve ve Güvenlik Tasarımı

Halka Kalıp ve Peletleme Odası

Halka kalıp sıkıştırma oranı, yem formülünüze uyacak şekilde özelleştirilir. Kalıp delikleri yüksek hassasiyet için CNC ile işlenmiştir ve düşük fire oranına sahip homojen peletler sağlar.

Besleme ve Şartlandırma Sistemi

Değişken frekanslı bir zorlamalı besleyici ile donatılmış olup, paslanmaz çelik şartlandırıcıya sürekli ve eşit malzeme akışı sağlar. Bu, malzeme kalıntılarının neden olduğu tıkanmaları ve çapraz kontaminasyonu önler.

Tahrik ve Şanzıman Sistemi

Yüksek hassasiyetli bir dişli kutusu şanzımanına sahiptir. Kayma olmadan yüksek tork verimliliği sağlar, kayış aşınması sorunlarını ortadan kaldırır ve üstün uzun vadeli stabiliteyi garanti eder.

Yapısal Çerçeve ve Güvenlik Tasarımı

Entegre kaynak ile yüksek mukavemetli çelik şasi üzerine inşa edilen rijit yapı, yüksek titreşim koşullarında bile istikrarlı çalışma sağlar.

Pelet Değirmeni Özellikleri & Teknik Parametreler

Aşağıdaki parametreler, komple bir yem üretim hattı için nominal çıktıdır. Gerçek kapasite hammadde hazırlığına ve harmanlama stabilitesine bağlıdır. Seçim sırasında malzeme özelliklerine ve proses koşullarına bağlı olarak bir marj bırakın.

Teklif Talebi

Hayvan Yemi Pelet Değirmeni

Model	SZLH250	SZLH320	SZLH350	SZLH420	SZLH508	SZLH558	SZLH678	SZLH768
Ana Motor Gücü (kw)	22	37	55	110	160	185	250	315
Besleyici Gücü (kw)	1.1	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	2.2
Modülatör Gücü (kw)	1.5	4	4	7.5	7.5	11	11	11
Halka Kalıp İç Çapı (mm)	250	320	350	420	508	558	673	762
Bitmiş Pelet Çapı (mm)	2~12
Çıktı (t/h)	1.0-1.5	3-4	5-6	10-12	15-16	20-22	30-33	38-40
Not：Teknik özellikler nihai teklife tabidir. RICHI profesyonel özel tasarım ve üretim sunmaktadır. Nihai yorumlama hakları RICHI'ye aittir.

Peletleme Parametreleri ve Halka Kalıp Yapılandırma Kılavuzu

Kümes Hayvanları Türleri	Büyüme Aşaması	Önerilen Pelet Çapı (mm)	Uygun Halka Kalıp İç Çapı (mm)	Notlar
Etlik Piliç	0-10 gün (civciv)	0,8-1,5 (ufalanmış yem)	Pelet değirmeni + kırıcı	Alım zorluğunu önlemek için ince yem önerilir
	11-25 gün (genç)	1.5-2.5	Pelet değirmeni + kırıcı	Kademeli olarak daha büyük pelet boyutuna geçiş
	26 gün-pazar (bitirici)	3.0-4.5	3.0-4.5	Daha büyük peletler alımı iyileştirir ve atıkları azaltır
Katmanlı Tavuk	0-6 hafta (başlangıç)	1.5-2.0	Pelet değirmeni + kırıcı	Başlangıç beslemesi için önerilen ince partiküller
	7-16 hafta (büyüme)	2.0-3.0	Pelet değirmeni + kırıcı	Taşlık fonksiyonunu geliştirir, aşırı ince yemden kaçının
	17 haftalık yumurtlama dönemi	3.0-4.0	3.0-4.0	Standart yumurtacı yem peletleri
Etli Ördek	0-7 gün (ördek yavrusu)	1.5-2.5	Pelet değirmeni + kırıcı	Daha yüksek yem alımı, biraz daha büyük peletler kabul edilebilir
	8-21 gün (büyüme)	2.5-3.5	Pelet değirmeni + kırıcı
	22 gün-pazar (bitirici)	4.0-6.0	4.0-6.0	Yüksek yem alımı, daha büyük peletler uygun
Katmanlı Ördek	Başlangıç aşaması	2.0-2.5	Pelet değirmeni + kırıcı
	Büyüme aşaması	2.5-3.5	Pelet değirmeni + kırıcı
	Döşeme aşaması	3.0-4.0	3.0-4.0	Seçici beslenmeyi önlemek için aşırı büyük peletlerden kaçının
Kaz	0-10 gün (kaz yavrusu)	2.5-3.0	2.5-3.0	Daha büyük gövde boyutu biraz daha kaba yemlemeye izin verir
	11-30 gün (büyüme)	3.0-4.0	3.0-4.0
	31 gün-yetişkin	5.0-8.0	5.0-8.0	Kaba peletler daha uygundur
Bıldırcın	0-2 hafta (başlangıç)	1.2-2.0 (ufalanmış yem)	Pelet değirmeni + kırıcı	Küçük vücut boyutu ince yem gerektirir
Bıldırcın	3 hafta- yumurtlama/pazar	2.0-3.0	2.0-3.0
Güvercin	Squab / yavru	1.5-2.5	Pelet değirmeni + kırıcı	Küçük peletler veya kırıntı yem önerilir
Güvercin	Genç/yetişkin damızlık	2.5-3.5	2.5-3.5	Orta pelet boyutu tercih edilir
Not: Pelet boyutu formülasyona, hammaddelere ve yetiştirme şekline göre değişir. Tüketim oranını artırmak için genç kümes hayvanları için kırıntılar tavsiye edilir.

Ticari Kanatlı Yem Üretiminde Performans Avantajları

Mükemmel bir pelet makinesi, yüksek yük ve sürekli çalışma altında tutarlı çıktı ve kalite sağlar. Zaman içinde enerji ve bakım maliyetlerini en aza indirir ve tek başına çalışmak yerine tüm besleme hattına sorunsuz bir şekilde entegre olur.

İstikrarlı ve Öngörülebilir Çıktı

Ticari yem üretiminde, istikrar en yüksek kapasiteden daha önemlidir.

Ağır hizmet tipi bir dişli kutusu ile eşleştirilmiş hassas halka kalıp sistemimiz, sürekli yük altında sabit tork ve düzgün peletleme sağlar.

Bu, yem fabrikalarının öngörülebilir günlük çıktı elde etmesine yardımcı olur ve dalgalanmaları en aza indirir.

Yüksek Pelet Dayanıklılığı, Düşük Tane Oranı

Pelet dayanıklılığı taşıma, depolama ve besleme verimliliğini doğrudan etkiler.

Optimize edilmiş şartlandırma sistemi nişasta jelatinizasyonunu iyileştirerek homojen sıkıştırma sağlar.

Bu, soğutma sırasında daha düşük kırılma ile daha sert peletlerle sonuçlanır ve malzeme kaybını etkili bir şekilde azaltır.

Ton Başına Optimize Edilmiş Enerji Tüketimi

Enerji verimliliği uzun vadeli işletme maliyetlerini belirler.

Endüstriyel sınıf dişli tahriki, sabit hazne basıncını korurken mekanik kaybı en aza indirir.

Daha düşük enerji girdisi ile daha yüksek çıktı elde etmek için motor gücünü kalıp sıkıştırma oranı ile dengeler.

Uzun Vadeli Mekanik Güvenilirlik

Ticari yem fabrikaları sürekli çalışma gerektirir.

Güçlendirilmiş çerçeve, hassas işlenmiş halka kalıp ve endüstriyel sınıf rulmanlar yüksek yük üretimi için tasarlanmıştır.

Temel bileşenler, plansız duruş sürelerini azaltmak, bakım aralıklarını uzatmak ve kesintisiz üretim sağlamak için yüksek mukavemetli aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanır.

İşlettiğiniz Ölçek için Üretilmiş Kanatlı Yemi Peletleme

Endüstriyel kümes hayvanı yemi pelet makinesi, çeşitli üretim ölçeklerine ve yem formüllerine uyum sağlar. Model seçimi, kapasite ihtiyaçları, kümes hayvanı türleri, pelet boyutu ve genel tesis yapılandırmasına göre belirlenir.

Küçük Ölçekli Kanatlı Yem Peletleme Makinesi (1-2 t/h)

Orta Ölçekli Kümes Hayvanları Yem Fabrikası (3-5 t/h)

Büyük Ölçekli Kanatlı Yem Fabrikası (8+ t/h)

Küçük Ölçekli Kanatlı Yem Peletleme Makinesi (1-2 t/h)

Şunlar için uygundur: Sabit hammadde hazırlığı ile yarı otomatik konfigürasyonlar.

Tipik Uygulamalar:

Broyler başlangıç ve büyütme yemi
Bölgesel çiftlikler için yumurtacı yemleri
Bağımsız kümes hayvanı yemi işleme

Önerilen Pelet Çapı:

Broyler Başlangıç: 2-3 mm
Broyler Yetiştiricisi: 3-4 mm
Katman Beslemesi: 2-3 mm

Teklif Talebi

Orta Ölçekli Kümes Hayvanları Yem Fabrikası (3-5 t/h)

Şunlar için uygundur: Pelet tutarlılığını sağlamak için otomatik harmanlama ve şartlandırma sistemleri ile entegrasyon.

Tipik Uygulamalar:

Entegre kümes hayvanı yetiştiriciliği operasyonları
Çok formüllü yem üretimi
Ticari yem tedarik projeleri

Önerilen Pelet Çapı:

Etlik Piliç Yemi: 3-4 mm
Katman Beslemesi: 2-4 mm
Damızlık Yemi: 3-4 mm

Teklif Talebi

Büyük Ölçekli Kanatlı Yem Fabrikası (8+ t/h)

Şunlar için uygundur: Tam otomatik harmanlama ve çift/çok katmanlı şartlandırma sistemleri ile donatılmış, yukarı ve aşağı akış ekipmanları ile tam hat koordinasyonunda çalışan.

Tipik Uygulamalar:

Büyük yetiştirme gruplarını destekleyen yem fabrikaları
Uzmanlaşmış ticari yem üretim üsleri
İhracat kalitesinde yem işleme projeleri
Birden fazla çeşit ve formülün eş zamanlı üretimi

Tipik Uygulamalar:

Broyler Yemi: 3-4,5 mm
Katman Beslemesi: 3-4 mm
Ördek Yemi: 4-6 mm
Kaz Yetiştirme Yemi: 5-8 mm

Teklif Talebi

Pelet Makinesinden Komple Kanatlı Yem Fabrikasına

Pelet makinesi yem hattının çekirdeğidir, ancak performansı yukarı ve aşağı akış sistemlerinin eşleşmesine bağlıdır. Tüm aşamalarda proses entegrasyonu ve kapasite dengesi, hattın verimliliğini ve nihai ürün kalitesini belirler. Peletlemeyi tam proses tasarımına entegre etmek, istikrarlı üretim ve maliyet optimizasyonunun anahtarıdır. （Çevirmek ve ayrıntıları görüntülemek için tıklayın.）

Teklif Talebi

01.

Hammadde
İşleme

Hammaddeler teslim alındıktan sonra kaba kirliliklerin giderilmesi için eleme işlemine tabi tutulur. Temizlenen malzemeler açık etiketleme ile özel silolarda depolanır.

Döner Tamburlu Temizleyici

Granül malzemelerden taş, kum ve ağır kirleri temizler.

Kapasite

15-50 T/H

Tambur Hızı

12-21 rpm

02.

Hammadde Kırma ve Pelet Boyutu Kontrolü

Öğütme taneciği, çeşitli kümes hayvanı ırklarına ve büyüme aşamalarına uyacak şekilde ayarlanabilir.
Öğütme işleminden sonra malzeme mekanik olarak kullanıma hazır harmanlama haznesine taşınır.

Çekiçli Değirmen

Malzemeleri (≤5cm boyutunda) toz haline getirir; elek ağ boyutu özelleştirilebilir.

Kapasite

3-50 T/H

Taşlama Boyutu

0,5 - 20 mm

03.

Harmanlama ve Karıştırma

Bir PLC tarafından kontrol edilen elektronik tartı terazileri kullanır. Malzemeler tartıldıktan sonra miksere beslenir.

Çift Şaftlı Kürekli Mikser

Tozları, granülleri, pulları, topakları, düzensiz malzemeleri ve viskoz maddeleri karıştırmak için tasarlanmıştır.

Malzeme

Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik

Parti Kapasitesi

250-2000 kg/P

04.

Şartlandırma ve Peletleme

Karıştırılan toz yüksek sıcaklıktaki buhar ile şartlandırılır. Daha sonra, peletleme için halka kalıp peletleyiciye beslenir. Kalıp açıklığı ayarlanabilir.

Kanatlı Yem Pelet Makinesi

Tozu verimli bir şekilde sıkıştırarak sağlam, dayanıklı peletler haline getirir.

Güç

22-315 kW

Kapasite

1-40 T/H

05.

Soğutma

Sıcak, yüksek nemli peletler oda sıcaklığına ve güvenli depolama nem seviyelerine ulaşmak için soğutulur ve nemleri alınır.

Karşı Akışlı Soğutucu

Yüksek sıcaklıktaki peletleri oda sıcaklığına ulaşacak şekilde soğutur.

Soğutma Süresi

6-15 dakika

Kapasite

1-40 T/H

06.

Tarama

Soğutulan peletler, toz ve ince taneleri gidermek için titreşimli bir elek aracılığıyla derecelendirilir.

Döner Sınıflandırma Ekranı

Granül malzemeleri büyük, orta ve küçük bitmiş ürünlere ayırır.

Kapasite

3-40 T/H

Güç

1,5-5,5 kW

07.

Paketleme ve Otomatik Kontrol Sistemi

Elektronik teraziler özel paketlemeye olanak sağlar (10kg-50kg veya tonluk torbalar). Opsiyonel robotlar ile tam otomatik hatlar. Kontrol modları: Manuel, yarı-otomatik veya tam-otomatik.

Tam Otomatik Paketleme Kantarı

Paket malzemeleri, sızdırmazlık seçenekleriyle: ısıyla yapıştırma, iplikle dikme veya hibrit yapıştırma.

Paketleme Hızı

2-8 dakika/torba

Hayvan Yemi Tesisi Mühendislik Projeleri

Küresel pazara hizmet ederek, büyük yetiştiricilik gruplarını ve yem üretim işletmelerini destekliyoruz. Aşağıdaki örnekler, çeşitli ölçek ve kategorilerdeki tam hayvan yemi üretim hattı projelerimizi göstermektedir. Her çözüm büyük ölçekli üretimle kanıtlanmıştır.

Teklif Talebi

10 Kanatlı Yem Üretim Hattı Cezayir

Bölge : Afrika

Uygulama : kümes hayvanları yemi üretim hattı

Çıktı : 10 T/H

Ürün Tipi : feed

Daha Fazla Görüntüle

3-5 t / h komple tavuk yemi pelet üretim hattı Zimbabve

Bölge : Afrika

Uygulama : tavuk yemi üretim hattı

Çıktı : 10-15 T/H

Ürün Tipi : pelet yem

Daha Fazla Görüntüle

5 T / H Hayvan Tozu Yem Üretim Hattı Kenya

Bölge : Afrika

Uygulama : hayvan yemi üretim hattı

Çıktı : 5T/H

Ürün Tipi : toz yem

Daha Fazla Görüntüle

5-6 T / H Hayvan Yem Fabrikası Etiyopya

Bölge : Afrika

Uygulama : hayvan yemi üretim hattı

Çıktı : 5-6 T/H

Ürün Tipi : peletlenmiş yem

Daha Fazla Görüntüle

Kanatlı Yem Üretimi Soruları Yanıtlandı

Hayvan yemi üretimindeki temel süreçleri ve önemli hususları kapsayan, sık sorulan sorulara profesyonel yanıtlar bulun.

RICHI Mühendisleri ile İletişime Geçin

1. Hayvanlar için pelet yemin ezme yeme göre avantajları nelerdir?

Pelet yem, üç temel alanda püre yemden daha iyi performans gösterir: besleme, sindirim ve depolama.

daha fazla oku >>

2. Farklı kümes hayvanı ırkları için doğru pelet çapı nasıl seçilir?

Farklı kümes hayvanı ırkları ve hatta aynı ırkın farklı büyüme aşamaları farklı pelet boyutları gerektirir. Genel kural şudur: genç kanatlılar için küçük, yetişkin kanatlılar için daha büyük peletler kullanın.

Özel olarak:

Broylerler: Başlangıç aşaması için 2-3 mm, büyüme aşaması için 3-4,5 mm'ye yükselir.
Yumurtacılar: Döngü boyunca 2-4 mm; civcivler için daha küçük boyutlar ve yumurtlama sırasında daha büyük boyutlar kullanın.
Ördekler: Daha büyük peletler gerektirir, 4-6 mm idealdir.
Damızlık Kazlar: Daha kaba yem yiyin, 5-8 mm iyi sonuç verir.
Küçük kümes hayvanları (Bıldırcın, Güvercin): 2-3 mm yeterlidir.

Bir pelet makinesi seçerken, halka kalıp açıklığı ana ırkınıza göre belirlenmelidir. Birden fazla ırk yetiştiriyorsanız, orta büyüklükte bir kalıp seçmenizi veya partiler arasında esnek geçiş için makineyi iki kalıp setiyle donatmanızı öneririz.

3. Bu yem pelet değirmeni hangi malzemeleri işleyebilir?

Makinenin malzeme uyarlanabilirliği, halka kalıp sıkıştırma oranına ve şartlandırma sistemine bağlıdır.

Mısır, soya fasulyesi küspesi, buğday, kolza tohumu küspesi, pamuk tohumu küspesi ve pirinç kepeği gibi yaygın hammaddeleri istikrarlı bir şekilde işleyebilir. Yağlar, mineraller, vitaminler veya ön karışımlar eklendiğinde, koşullandırma parametreleri ve kalıp yapısı ayarlanarak stabil peletleme elde edilir.

Uygulamada, hem fiziksel özellikler (öğütme boyutu, nem) hem de kimyasal bileşim (lif ve yağ içeriği) peletleme sonuçlarını etkiler.

Yüksek lifli veya yüksek yağlı formüller için lütfen seçim aşamasında proses gereksinimlerinizi belirtin, böylece uygun sıkıştırma oranını ve şartlandırma kurulumunu eşleştirebiliriz.

4. Kendi yemimi yapmak istersem bu peletleme ekipmanını kullanabilir miyim?

Evet, yem pelet ekipmanımız çiftlikte yem üretimi için uygundur. Ancak, maliyet etkin bir şekilde çalışıp çalışmadığı, çiftlik ölçeğinize ve destekleyici tesislerinize bağlıdır.

Kendi yeminizi yapmak hammadde maliyetlerinden tasarruf sağlar ve mama esnekliği sunar. Ancak iki temel faktör göz önünde bulundurulmalıdır:

Ekonomik Çıktı: Günlük üretiminiz makinenin ekonomik çalışma aralığına ulaşmalıdır. Düşük kapasite, birim başına yüksek enerji ve amortisman maliyetlerine yol açar.

Destekleyici Ekipman: Öğütme ve karıştırma için ön uç ekipmana ihtiyacınız vardır. Tek bir pelet makinesi ham maddeleri tek başına işleyerek bitmiş peletlere dönüştüremez.

Öncelikle çiftçilik ölçeğinizi ve beklenen günlük üretim miktarınızı netleştirmenizi, ardından mevcut tesisinize ve ekipmanınıza göre kapsamlı bir değerlendirme yapmanızı öneririz.

5. Peletleme işleminde yem peleti nasıl oluşturulur?

Makine Seviyesinde:

Pelet makinesi tek başına çalıştığında, süreç şu şekildedir: Toz malzeme → Değişken frekanslı besleme → Yüksek sıcaklıkta şartlandırma (buhar + su) → Kalıp silindir ekstrüzyonu → Kesici düzeltme → Pelet çıkışı.

Malzeme, besleyici aracılığıyla eşit bir şekilde şartlandırıcıya girer. Yüksek sıcaklıktaki buhar ve su ile karıştırılan nişasta jelatinleşir ve proteinler denatüre olarak bağlayıcılığı ve plastikliği artırır. Daha sonra, peletleme odasında, malzeme yoğun bir pelet sütunu oluşturmak için silindirler tarafından kalıp deliklerine bastırılır. Son olarak, bir kesici ekstrüde sütunu ayarlanan uzunlukta keserek bitmiş peletlerin çıkışını sağlar.

Üretim Hattı Seviyesinde:

Eksiksiz bir yem üretim hattında, pelet makinesi, yukarı ve aşağı akış ekipmanlarıyla birlikte çalışan çekirdek ünitedir:

Ön Uç Süreci: Hammaddeler temizlenir ve doğru boyutta öğütülür, ardından doğru bir şekilde tartılır ve formüle göre karıştırılır. Karıştırılan toz, pelet makinesinin haznesine kaldırılır.

Peletleme Süreci: Toz, şartlandırma, ekstrüzyon ve kesme için pelet makinesine girerek sıcak ve nemli peletler üretir.

Arka Uç Süreci: Peletler, sıcaklığı ve nemi güvenli depolama seviyelerine düşürmek için ters akışlı bir soğutucuya girer. Ardından, döner bir elek ince ve kırık peletleri temizler. Son olarak ürün tartılır ve depolanmak üzere paketlenir.

Tüm hat merkezi bir sistem tarafından kontrol edilmekte ve hammaddeden bitmiş ürüne kadar kesintisiz üretim sağlanmaktadır.

6. Kanatlı yem pelet makinesi seçerken hangi temel faktörler göz önünde bulundurulmalıdır?

Kanatlı yemi pelet makinesi seçimi, hedef kapasiteden daha fazlasını içerir. Hammadde özelliklerinin, istenen pelet özelliklerinin ve tüm üretim hattının uyumluluğunun kapsamlı bir değerlendirmesini gerektirir.

Ön Uç İşleme: Öğütme inceliği ve karıştırma homojenliği, şartlandırma ve peletleme sonuçlarını doğrudan etkiler.
Çekirdek Parametreler: Şartlandırma sıcaklığı, nem kontrolü ve halka kalıp sıkıştırma oranı pelet sertliğini, dayanıklılığını ve ince tanelerin miktarını belirler.
Aşağı Akış Eşleştirme: Soğutucular, kırıcılar ve elekler gibi aşağı akış ekipmanlarının kapasitesi, darboğazları önlemek ve istikrarlı çalışmayı sağlamak için pelet makinesine uygun olmalıdır.

Bu nedenle, uygulamada, pelet makinesi komple yem üretim sisteminin bir parçası olarak yapılandırılmalı ve koordine edilmelidir.

7. Kanatlı yem pelet makinesinin fiyatı nedir?

Kanatlı yem pelet makinesinin fiyatı modele, kapasiteye, otomasyon seviyesine ve genel hat tasarımına bağlı olarak değişir.

Genel olarak, tek bir pelet makinesinin maliyeti $ 7.500 ile $ 80.000 ABD Doları arasındadır.

Eğer komple bir kümes hayvanı yemi işleme tesisi kurmayı planlıyorsanız, işte size farklı kapasitelere dayalı toplam yatırım için bir referans:

1-2 T/H: Yaklaşık 30.000-60.000
3-4 T/H: Yaklaşık 60.000-200.000
5-6 T/H: Yaklaşık 80.000-250.000
10 T/H: Yaklaşık 170.000-320.000
15 T/H: Yaklaşık 240.000-400.000
20 T/H: Yaklaşık 440.000-600.000
30 T/H: Yaklaşık 600.000-700.000
40 T/H: Yaklaşık 700.000-800.000
60 T/H: Genellikle $1,100,000'in üzerinde
Daha yüksek kapasiteler: 120 T/H'ye kadar mevcuttur

Not: Aynı kapasitede bile nihai fiyat, üretim süreçleri, ekipman konfigürasyonu, otomasyon seviyeleri, hammaddeler ve fabrika düzenindeki farklılıklar nedeniyle önemli ölçüde değişebilir.

Bu nedenle, yem üretim hatları genellikle özel ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilir ve nihai fiyat teklifi buna göre değişir.

Daha Fazla Hayvan Yemi Peletleme Çözümü

Çözümlerimiz kümes hayvanı yeminin ötesinde geviş getiren hayvanlar, çiftlik hayvanları, su ürünleri yetiştiriciliği ve evcil hayvanlar için peletlemeyi de kapsar. Çeşitli yem uygulamalarında istikrarlı operasyonlar sağlamak için özel üretim konfigürasyonları ve tam hat desteği sunuyoruz.

Teklif Talebi

geviş getiren hayvan yemi pelet makinesi çözümü

Ruminant yem pelet makinesi

Hayvan yemi yapma makinesi

Sucul yem ekstruder makinesi

evcil hayvan yemi pelet ekstrüder makinesi

Evcil hayvan maması ekstruder makinesi

RICHI Makine: Küresel Pelet Üretimine Güç Veriyor

Pelet teknolojisine ve endüstriyel mühendisliğe öncülük etmeye kararlı olarak, 30 yılı aşkın Ar-Ge uzmanlığından ve küresel deneyimden yararlanıyoruz.

Yem, biyokütle ve özel sektörleri verimlilik, zeka ve sürdürülebilirliğe yönlendirmek için tasarım, üretim ve sistem entegrasyonunu optimize ediyoruz.

Uzman ekibimiz, uluslararası standartları karşılayan ve üretkenlik ve uzun vadeli büyüme için stratejik hedeflerinizle uyumlu uçtan uca pelet üretim çözümleri sunar.

RICHI Machinery Hakkında

60000 +m²

Fabrikamızın Metrekaresi

2000 +

Dünya Çapında Yürütülen Projeler

140 +

Müşterimizin Ülkeleri

200 +

Ekibimizin Sayıları

Küresel Uzmanlık ve Sistem Mükemmelliği

Gelişmiş pelet üretim sistemleri, sağlamlık ve geleceğe hazırlığı bir araya getirerek teknolojik entegrasyon ve inovasyon yoluyla sektörde ölçütler oluşturmaktadır.

Güvenilir Kalite

Her makine hassas ve titiz kalite denetimlerinden geçmektedir.

Endişesiz Garanti

Hızlı yanıt sürelerine sahip küresel bir hizmet ağı tarafından desteklenir.

Profesyonel Destek

Deneyimli teknik ekipler tam zamanlı destek sağlar.

Güvenli Ödemeler

Çok katmanlı şifreleme, güvenli ve şeffaf işlemler sağlar.

Küresel Lojistik

Dünya çapında etkin nakliye, her yere zamanında teslimat sağlar.

Pelet Projenizi Başlatın

Pelet üretimi sistematik bir süreçtir. Hammadde ve kapasite ihtiyaçlarınızı sağlayın, ticari üretim için profesyonel rehberlikle özelleştirilmiş bir çözüm oluşturalım.