1. Unikanie zanieczyszczenia krzyżowego

Gdy materiał jest przenoszony z dodanego materiału do paszy bez dodanego materiału, następuje zanieczyszczenie krzyżowe, to znaczy pozostała partia paszy jest mieszana z następną partią paszy. Na przykład, jeśli poprzednia partia paszy zawiera dużą dawkę leku, spowoduje to zanieczyszczenie krzyżowe następnej partii paszy, a w ciężkich przypadkach stężenie leku w następnej partii paszy przekroczy poziom tolerancji zwierzęcia. Ponieważ cała pasza przechodzi przez mieszalnik pasz, mieszalnia pasz jest ważnym miejscem, w którym może dojść do zanieczyszczenia krzyżowego. W celu uniknięcia zanieczyszczenia krzyżowego, zazwyczaj podejmowane są następujące środki:

(1) Czyszczenie: Użyj niewielkiej ilości rozdrobnionej paszy zbożowej i innych nieszkodliwych lub powszechnie stosowanych surowców do oczyszczenia mieszalnika w celu usunięcia potencjalnie szkodliwych pozostałości leku. Oczyszczone surowce zawierające pozostałości leku należy zidentyfikować i przechowywać, a następnie dodać do paszy zawierającej ten sam lek.

(2) Dozowanie w kolejności: dozowanie w kolejności oznacza najpierw przetwarzanie paszy zawierającej ten sam lek, a następnie przetwarzanie paszy bez leku, tak aby nawet niewielka ilość zanieczyszczenia krzyżowego lekiem nie spowodowała reakcji łańcuchowej. Na przykład, najpierw należy wyprodukować paszę bez leku, następnie paszę o wysokim stężeniu leku, a na końcu paszę o niskim stężeniu leku, a następnie paszę bez leku. Aby prawidłowo zastosować tę metodę, operator powinien posiadać odpowiednią wiedzę zawodową i rozumieć, gdzie dany lek może być stosowany, a gdzie nie. Każdy młyn paszowy powinien określić odpowiedni plan sekwencji mieszania w zależności od rodzaju produktu paszowego.

(3) Zmniejszenie elektryczności statycznej generowanej podczas procesu mieszania. Tarcie między sproszkowanym materiałem a łopatkami wału głównego urządzenia i ścianą obudowy generuje elektryczność statyczną. Materiały o małych rozmiarach (takie jak leki) będą adsorbowane na ścianie urządzenia, wpływając na równomierność mieszania i powodując uszkodzenie leku. Zanieczyszczenie krzyżowe, zapobieganie generowaniu elektryczności statycznej podczas procesu produkcyjnego. Konkretne metody obejmują: skuteczne uziemienie sprzętu; dodanie środków antystatycznych (takich jak płynne oleje roślinne).

(4) Wyraźnie przylegająca pasza. Podczas produkcji często dodawane są materiały płynne. Gdy ciecz jest rozpylana na zmieszany proszek, część cieczy i proszku przywiera do części roboczych urządzenia. Jeśli nie zostaną one wyczyszczone na czas, wpłynie to na jakość produktu. Powoduje zanieczyszczenie krzyżowe. Szczególnym środkiem jest regularne czyszczenie ręczne. Aby ułatwić czyszczenie, najlepiej jest używać miksera z drzwiczkami do czyszczenia.

2. Ładowność maszyny do mieszania pasz dla zwierząt

Mieszanie jest ciężkim procesem, od którego zależy wydajność całej linii produkcyjnej. Ważny jest czas mieszania i pojemność mieszalnika. Pojemność mieszalnika jest ważnym czynnikiem wpływającym na wielkość i jakość produkcji.

(1) mikser łopatkowy jest obecnie szerzej stosowanym modelem, a objętość mieszania każdej partii ma duży zmienny zakres, a objętość mieszania każdej partii mieści się w zakresie 40%-140% znamionowej objętości mieszania, a idealny efekt mieszania można osiągnąć.

(2) Maksymalna wielkość podawania poziomego mieszalnika taśmowego nie powinna być wyższa niż wysokość taśmy spiralnej, a minimalna wielkość podawania nie powinna być niższa niż wysokość 10 cm nad głównym wałem mieszalnika.

(3) Mieszalnik pionowy ma więcej pozostałości i jest łatwy do wymieszania. Podczas zmiany formuły należy oczyścić pozostałą paszę w mieszalniku.

3. Zjawisko klasyfikacji paszy

Równomiernie wymieszana pasza zostanie sklasyfikowana podczas transportu, co wpłynie na jakość produktu. W przypadku pasz mieszanych klasyfikacja paszy odnosi się do oddzielenia jednego lub kilku składników paszy lub fragmentów surowca od innych surowców w paszy mieszanej. Zjawisko klasyfikacji paszy może wystąpić podczas jej przechowywania, przetwarzania i transportu. Zjawisko klasyfikacji paszy jest związane z różnymi czynnikami, takimi jak rodzaj maszyny, rozmiar cząstek, kształt i gęstość surowców. Może pojawić się w zbiorniku buforowym mieszalnika, podnoszeniu paszy, transporcie pneumatycznym, zbiorniku magazynowym, zbiorniku gotowego produktu i zbiorniku do pakowania. W łączu przetwarzania.

(1) Powody klasyfikacji pasz

① W pojemniku buforowym występują cztery przyczyny: pierwsza to klasyfikacja cząstek, które swobodnie spadają z mieszalnika do pojemnika buforowego; druga to ciśnienie powietrza generowane podczas rozładunku; trzecia to wibracje maszyny lub sprzętu; czwarta to adsorpcja elektrostatyczna.

② W podnośniku kubełkowym istnieją dwa główne powody: jednym z nich jest to, że klasyfikacja występuje w porcie wyładowczym podnośnika kubełkowego; drugim jest to, że kubełek podnośnika kubełkowego jest zużyty lub są w nim otwory.

③ W przenośniku pneumatycznym istnieją cztery główne powody: po pierwsze, prędkość zawieszenia materiału jest różna, aby spowodować separację; po drugie, klasyfikacja w odpylaczu cyklonowym; po trzecie, klasyfikacja występuje, gdy odpylacz cyklonowy swobodnie wpada do silosu; po czwarte, kąt układania wsadu powoduje klasyfikację surowców o różnych średnicach cząstek.

④ W pojemnikach magazynowych, pojemnikach na produkty gotowe, pojemnikach luzem i pojemnikach do pakowania paszy w worki istnieją cztery główne powody: jednym z nich jest to, że pasza jest klasyfikowana, gdy swobodnie opada w powietrzu; drugim jest to, że pasza tworzy komin w pojemniku podczas rozładunku. Klasyfikacja odbywa się w ukształtowanym kanale; trzeci to klasyfikacja cząstek paszy przez wibracje maszyn lub urządzeń; czwarty to adsorpcja elektrostatyczna.

W ciężarówkach do przewozu luzem istnieją trzy główne powody: po pierwsze, pasza jest klasyfikowana, gdy swobodnie opada w powietrzu; po drugie, prędkość przepływu powietrza i prędkość ślimaka rozładunkowego ciężarówki powodują klasyfikację cząstek paszy; po trzecie, podczas rozładunku znajduje się w silosie. Podczas klasyfikacji powstaje kanał w kształcie komina. Inną klasyfikacją jest klasyfikacja sproszkowanej paszy w ciężarówce z powodu wibracji podczas transportu.

⑥ W urządzeniach odpylających istnieją dwa główne powody: po pierwsze, gdy natężenie przepływu powietrza w urządzeniach odpylających jest wysokie, drobny proszek jest szczególnie łatwo zasysany, co powoduje klasyfikację paszy; po drugie, zebrany pył nie może być całkowicie wymieszany z paszą.

Można zauważyć, że wielkość cząstek, kształt i gęstość sproszkowanych surowców są głównymi przyczynami klasyfikacji paszy. Gdy różnica w wielkości cząstek paszy jest duża, łatwo jest ją rozdzielić na etapie mieszania. Na przykład mieszanie całej kukurydzy i surowców mineralnych, takich jak sól lub proszek kamienny, jest podatne na klasyfikację. Gdy surowiec opada w powietrzu, kształt cząstek surowca jest bardzo ważny dla klasyfikacji. Płaskie granulki opadają powoli i mają tendencję do pozostawania w miejscu, w którym wylądują; okrągłe granulki paszowe opadają szybciej i nie są łatwe do pozostania w miejscu, w którym wylądują. Na przykład suszone ziarna i okrągłe granulki są mieszane razem, a następnie wrzucane do silosu. Pasza o wysokiej gęstości (taka jak proszek kamienny) jest mniej podatna na swobodny spadek niż granulki o niskiej gęstości (takie jak ziarno). Cząstki o niskiej gęstości są łatwo przenoszone do ściany pojemnika magazynowego przez przepływ powietrza.

Rozmiar, kształt i gęstość różnych granulek paszowych wpływają na siebie na wiele sposobów. Na przykład, jeśli formuła paszy wymaga zmieszania dużego, płaskiego surowca o niskiej gęstości z małym, trójwymiarowym surowcem o wysokiej gęstości, jest on podatny na klasyfikację, jeśli zostanie wstrząśnięty podczas procesu mieszania, przechowywania i przetwarzania. Jeśli dodasz kilka surowców o różnych rozmiarach cząstek, właściwościach i gęstości, stopień klasyfikacji zostanie zmniejszony. Można również dodać płynne surowce, takie jak woda i olej, aby lepiej związać surowce i zmniejszyć występowanie klasyfikacji.

(2) Środki zapobiegające wystąpieniu klasyfikacji

Istnieją dwa główne sposoby ograniczenia klasyfikacji. Jednym z nich jest zminimalizowanie różnicy w wielkości, kształcie i gęstości cząstek pomiędzy surowcami. Dlatego podczas przetwarzania paszy musimy zwracać uwagę na kształt, gęstość i wielkość cząstek kruszenia cząstek surowca, aby spełnić wymagania. Drugim sposobem jest dodanie płynów, takich jak melasa, tłuszcz lub woda do formuły paszy, aby związać ze sobą cząstki o różnych rozmiarach. Płynna pasza powinna być jednak dodawana po całkowitym wymieszaniu suchej paszy. Dodanie płynnej paszy może również powodować pewne problemy. Na przykład, pasza może przykleić się do wewnętrznej ściany sprzętu, silosu, ślimaka i mieszalnika, co zwiększa trudności w czyszczeniu sprzętu i może powodować zanieczyszczenie krzyżowe, zwłaszcza podczas przetwarzania paszy z dodatkiem leków.

Ponadto niektóre płyny mogą zmniejszać lub niszczyć wartość odżywczą niektórych składników śladowych, takich jak pierwiastki śladowe, witaminy i inne składniki odżywcze. Aby zapobiec klasyfikacji spowodowanej transportem po wymieszaniu paszy, należy zwrócić uwagę na następujące aspekty przy wyborze sprzętu transportującego. Poziome przenoszenie pod zbiornikiem buforowym zazwyczaj nie wykorzystuje przenośników ślimakowych, ale samoczyszczące przenośniki zgrzebłowe. Celem jest ograniczenie drobnego sortowania i pozostałości, a materiały sypkie po zmieszaniu nie mogą być przenoszone pneumatycznie w fazie rozcieńczonej.

Mieszalnik pasz dla zwierząt Richi Machinery na sprzedaż:

1.mały mieszalnik pasz dla zwierząt(250KG/BATCH)

2.Jednowałowy mieszalnik pasz dla zwierząt o pojemności 500 kg/ partia(500KG/BATCH)

3.Popularny, wysokiej jakości poziomy mieszalnik ręczny(500KG/BATCH)

4.Mieszalnik pasz 1ton(1000KG/BATCH)

5.mieszalnik proszku paszowego 1,5 tony(1500KG/BATCH)

6.Mieszalnik pasz o dużej pojemności(2000 KG/ŁÓŻKO)