1. Kruisbesmetting vermijden

Als een materiaal van het toegevoegde materiaal wordt overgebracht naar het voer zonder het toegevoegde materiaal, treedt kruisbesmetting op, d.w.z. dat de resterende partij voer wordt gemengd in de volgende partij voer. Als de vorige partij voer bijvoorbeeld een hoge dosis medicijn bevat, zal dit kruisbesmetting van de volgende partij voer veroorzaken en in ernstige gevallen zal de medicijnconcentratie in de volgende partij voer het tolerantieniveau van het dier overschrijden. Omdat al het voer door de voermengmachine, De voermengwagen is een belangrijke plaats voor kruisbesmetting. Om kruisbesmetting te voorkomen, worden gewoonlijk de volgende maatregelen genomen:

(1) Reinigen.Gebruik een kleine hoeveelheid fijngemalen graanvoer en andere onschadelijke of algemeen bruikbare grondstoffen om de menger te reinigen om mogelijk schadelijke medicijnresten te verwijderen. De schoongemaakte grondstoffen die medicijnresten bevatten, moeten worden geïdentificeerd en opgeslagen, en worden toegevoegd aan voer dat hetzelfde medicijn bevat.

(2) Op volgorde groeperen. Op volgorde groeperen betekent dat je eerst het voer verwerkt dat hetzelfde medicijn bevat en vervolgens het voer zonder medicijn, zodat zelfs een kleine hoeveelheid kruisbesmetting met medicijn geen kettingreactie veroorzaakt. Bijvoorbeeld: produceer eerst medicijnvrij voer, produceer dan voer met een hoge concentratie medicijn, produceer ten slotte voer met een lage concentratie medicijn en produceer vervolgens medicijnvrij voer. Om deze methode correct toe te passen, moet de operator de overeenkomstige professionele kennis hebben en begrijpen waar een bepaald medicijn kan worden gebruikt en waar niet. Elke voederfabriek moet de mengvolgorde bepalen op basis van het type voederproduct.

(3) Verminder de statische elektriciteit die wordt opgewekt tijdens het mengproces. De wrijving tussen het poedervormige materiaal en de schoepen van de hoofdas van de apparatuur en de wand van de behuizing wekt statische elektriciteit op. Klein materiaal (zoals medicijnen) wordt geadsorbeerd aan de wand van de apparatuur, wat de uniformiteit van het mengen beïnvloedt en schade aan medicijnen veroorzaakt. Voorkom kruisbesmetting en de opwekking van statische elektriciteit tijdens het productieproces. Specifieke methoden zijn: de apparatuur effectief aarden; antistatische middelen toevoegen (zoals vloeibare plantaardige oliën).

(4) Duidelijk hechtende voeding. Tijdens de productie worden vaak vloeibare materialen toegevoegd. Wanneer de vloeistof in het gemengde poeder wordt gespoten, blijven er vloeistof en poeder plakken aan de werkende onderdelen van de apparatuur. Als dit niet op tijd wordt schoongemaakt, zal dit de kwaliteit van het product beïnvloeden. Kruisbesmetting veroorzaken. De specifieke maatregel is om regelmatig handmatig te reinigen. Om het reinigen te vergemakkelijken, kunt u het beste een mixer met een reinigingsdeur gebruiken.

2. Laadcapaciteit van de voermengmachine

Mengen is een zwaar proces dat de output van de hele productielijn bepaalt. De mengtijd en de laadcapaciteit van de menger zijn van belang. De laadcapaciteit van de menger is een belangrijke factor voor het productievolume en de productiekwaliteit.

(1) De peddelmenger is momenteel een breder gebruikt model en het mengvolume van elke batch heeft een groot variabel bereik en het mengvolume van elke batch ligt binnen het bereik van 40%-140% van het nominale mengvolume en het ideale mengeffect kan worden bereikt.

(2) De maximale toevoerhoeveelheid van de horizontale mesbandmenger mag niet hoger zijn dan de hoogte van de spiraalband en de minimale toevoerhoeveelheid mag niet lager zijn dan 10 cm boven de hoofdas van de voermengwagen.

(3) De verticale mixer heeft meer restmateriaal en is gemakkelijk te mengen. Wanneer je de formule verandert, moet je het overgebleven voer in de voermengwagen opruimen.

3. Het fenomeen voederclassificatie

Het gelijkmatig gemengde voer zal tijdens het transport worden geclassificeerd, wat de productkwaliteit zal beïnvloeden. Bij gemengd voeder verwijst voederclassificatie naar de scheiding van een of meer voederingrediënten of grondstoffragmenten van andere grondstoffen in het gemengde voeder. Het fenomeen van voederclassificatie kan optreden tijdens de opslag, de verwerking en het transport van het voeder. Het classificatiefenomeen van voer is gerelateerd aan verschillende factoren zoals het type machine, de deeltjesgrootte, vorm en dichtheid van de grondstoffen. Het kan optreden in de bufferbak van de menger, het opheffen van het voer, het pneumatisch transport, de opslagbak, de bak met het eindproduct en de verpakkingsbak. In de verwerkingsband.

(1) Redenen voor voederclassificatie

① In de bufferbak zijn er vier redenen: één is de deeltjesclassificatie die vrij uit de mixer in de bufferbak valt; de andere is de luchtdruk die tijdens het lossen ontstaat; de derde is de trilling van de machine of apparatuur; de vierde is de elektrostatische adsorptie.

② In de bekerelevator zijn er twee belangrijke redenen: de ene is dat er classificatie optreedt bij de afvoerpoort van de bekerelevator; de andere is dat de emmer van de bekerelevator versleten is of dat er gaten in de emmer zitten.

③In de pneumatische transportband zijn er vier belangrijke redenen: één is dat de materiaalsuspensiesnelheid verschillend is om scheiding te veroorzaken; de andere is classificatie in de cycloonstofcollector; de derde is de classificatie die optreedt wanneer de cycloonstofcollector vrij in de silo valt; ten vierde veroorzaakt de stapelhoek van het voer de classificatie van grondstoffen met verschillende deeltjesdiameters.

④In de opslagbakken, bakken met eindproducten, bulkbakken en bakken met zakken voor het verpakken van voer, zijn er vier belangrijke redenen: de ene is dat het voer wordt geclassificeerd als het vrij in de lucht valt; de andere is dat het voer een schoorsteen vormt in de bak bij het lossen. De derde is de classificatie van voerdeeltjes door de trilling van machines of apparatuur; de vierde is de elektrostatische adsorptie.

⑤In bulkwagens zijn er drie belangrijke redenen: de ene is dat het voer wordt geclassificeerd als het vrij in de lucht valt; de andere is dat de snelheid van de luchtstroom en de snelheid van de losvijzel van de vrachtwagen ervoor zorgen dat de voerdeeltjes worden geclassificeerd; de derde is dat het voer zich in de silo bevindt wanneer het wordt gelost. In de sortering wordt een schoorsteenvormig kanaal gevormd. Een andere classificatie is de classificatie van poedervormig voer in de bulkwagen als gevolg van trillingen tijdens het transport.

⑥ In de ontstoffingsapparatuur zijn er twee belangrijke redenen: ten eerste, als de luchtstroomsnelheid van de ontstoffingsapparatuur hoog is, kan het fijne poeder bijzonder gemakkelijk worden weggezogen, waardoor het voer wordt geclassificeerd; ten tweede kan het verzamelde stof niet volledig worden gemengd in het voer.

Het is duidelijk dat de deeltjesgrootte, vorm en dichtheid van de poedervormige grondstoffen de belangrijkste redenen zijn voor de classificatie van het voer. Als het verschil in de grootte van de voerdeeltjes groot is, is het gemakkelijk te scheiden in de mengfase. Het mengen van bijvoorbeeld hele maïs en minerale grondstoffen zoals zout of steenpoeder is gevoelig voor classificatie. Wanneer de grondstof in de lucht valt, is de vorm van de grondstofdeeltjes erg belangrijk voor de classificatie. Platte korrels vallen langzaam en hebben de neiging om te blijven liggen waar ze landen; ronde voederpellets vallen sneller en blijven niet gemakkelijk liggen waar ze landen. De gedroogde granen en ronde pellets worden bijvoorbeeld samen gemengd en dan in de silo gedropt. Voer met een hoge dichtheid (zoals steenpoeder) heeft minder last van vrije val dan korrels met een lage dichtheid (zoals graan). Deeltjes met een lage dichtheid worden door de luchtstroom gemakkelijk naar de wand van de opslagbak gedragen.

De grootte, vorm en dichtheid van verschillende voederpellets beïnvloeden elkaar op veel manieren. Als de voersamenstelling bijvoorbeeld vereist dat een grote, vlakke grondstof met een lage dichtheid gemengd wordt met een kleine, driedimensionale grondstof met een hoge dichtheid, dan is de kans op classificatie groot als er geschud wordt tijdens het mengproces, de opslag en de verwerking. Als je een aantal grondstoffen met verschillende deeltjesgrootte, eigenschappen en dichtheid toevoegt, zal de classificatiegraad afnemen. Vloeibare grondstoffen zoals water en olie kunnen ook worden toegevoegd om de grondstoffen beter te laten binden en het optreden van classificatie te verminderen.

(2) Maatregelen om classificatie te voorkomen

Er zijn twee belangrijke manieren om de classificatie te verminderen. De ene is om het verschil in deeltjesgrootte, vorm en dichtheid tussen grondstoffen te minimaliseren. Daarom moeten we tijdens het verwerken van het voer aandacht besteden aan de vorm, dichtheid en grootte van de deeltjes van de grondstoffen om aan de vereisten te voldoen. De tweede mogelijkheid is het toevoegen van vloeistoffen zoals melasse, vet of water aan de voederformule om deeltjes van verschillende grootte aan elkaar te binden. Vloeibaar voer moet echter worden toegevoegd nadat het droge voer volledig is gemengd. Het toevoegen van vloeibaar voer kan ook problemen veroorzaken. Het voer kan bijvoorbeeld blijven kleven aan de binnenwand van de apparatuur, silo, vijzel en mixer, waardoor het moeilijker wordt om de apparatuur te reinigen en waardoor kruisbesmetting kan ontstaan, vooral bij het verwerken van voer waaraan medicijnen zijn toegevoegd.

Bovendien kunnen sommige vloeistoffen de voedingswaarde van bepaalde sporencomponenten zoals sporenelementen, vitaminen en andere voedingsstoffen verminderen of vernietigen. Om sortering als gevolg van transport na het mengen van het voer te voorkomen, moet bij de keuze van transportapparatuur op de volgende aspecten worden gelet. Voor het horizontale transport onder de bufferbak worden meestal geen schroeftransporteurs gebruikt, maar zelfreinigende schraaptransporteurs. Het doel is om de kleine sortering en het residu te verminderen, en de poedervormige materialen na het mengen mogen geen pneumatisch transport in verdunde fase gebruiken.

Richi Machinery voermengwagen te koop:

1.mengvoeder voor kleine dieren(250KG/BATCH)

2.éénassige 500kg/batch diervoedermengwagen(500KG/BATCH)

3.Populaire hoge kwaliteit horizontale handmatige voermengwagen(500KG/BATCH)

4.1ton voermengwagen(1000KG/BATCH)

5.voederpoedermengwagen 1,5ton(1500KG/BATCH)

6.Voermengwagen met grote capaciteit(2000KG/BATCH)