1. Éviter la contamination croisée
Lorsqu'une matière est transférée de la matière ajoutée à l'aliment sans matière ajoutée, il se produit une contamination croisée, c'est-à-dire que le lot d'aliments restant est mélangé au lot d'aliments suivant. Par exemple, si le lot d'aliments précédent contient une forte dose de médicament, il entraînera une contamination croisée du lot d'aliments suivant et, dans les cas les plus graves, la concentration de médicament dans le lot d'aliments suivant dépassera le seuil de tolérance de l'animal. Étant donné que tous les aliments passent par le machine à mélanger les aliments pour animaux, Le mélangeur d'aliments pour animaux est un lieu important de contamination croisée. Afin d'éviter la contamination croisée, les mesures suivantes sont généralement prises :
(1) Nettoyage : utilisez une petite quantité de céréales broyées et d'autres matières premières inoffensives ou couramment utilisables pour nettoyer le mélangeur afin d'éliminer les résidus de médicaments potentiellement nocifs. Les matières premières nettoyées contenant des résidus de médicaments doivent être identifiées et stockées, puis ajoutées à des aliments contenant le même médicament.
(2) Mise en lots dans l'ordre : la mise en lots dans l'ordre consiste à traiter d'abord les aliments contenant le même médicament, puis les aliments sans médicament, de sorte que même une petite quantité de contamination croisée ne provoque pas de réaction en chaîne. Par exemple, il faut d'abord produire des aliments sans médicament, puis des aliments contenant une forte concentration de médicament, et enfin des aliments contenant une faible concentration de médicament, puis des aliments sans médicament. Afin d'appliquer correctement cette méthode, l'opérateur doit posséder les connaissances professionnelles correspondantes et comprendre où un médicament particulier peut être utilisé et où il ne peut pas l'être. Chaque usine d'aliments pour animaux devrait déterminer le plan de séquence de mélange correspondant en fonction du type d'aliment pour animaux.
(3) Réduire l'électricité statique générée pendant le processus de mélange. Le frottement entre la matière pulvérulente et les pales de l'arbre principal de l'équipement et la paroi du boîtier génère de l'électricité statique. Les matériaux de petite taille (tels que les médicaments) seront adsorbés sur la paroi de l'équipement, ce qui affectera l'uniformité du mélange et endommagera les médicaments. Contamination croisée : prévenir la production d'électricité statique au cours du processus de production. Les méthodes spécifiques comprennent : la mise à la terre efficace de l'équipement ; l'ajout d'agents antistatiques (tels que les huiles végétales liquides).
(4) Aliment clair et adhérent. Des matières liquides sont souvent ajoutées au cours de la production. Lorsque le liquide est pulvérisé dans la poudre mélangée, une partie du liquide et de la poudre adhère aux pièces de l'équipement. Si elles ne sont pas nettoyées à temps, la qualité du produit s'en ressentira. Il en résultera une contamination croisée. La mesure spécifique consiste à effectuer un nettoyage manuel régulier. Pour faciliter le nettoyage, il est préférable d'utiliser un mélangeur doté d'une porte de nettoyage.
2. Capacité de chargement de la mélangeuse de fourrage pour animaux
Le mélange est un processus lourd qui détermine le rendement de l'ensemble de la chaîne de production. Le temps de mélange et la capacité de chargement du mélangeur sont des facteurs importants. La capacité de chargement du mélangeur est un facteur important pour le volume et la qualité de la production.
(1) Le mélangeur à palettes est actuellement un modèle plus largement utilisé, et le volume de mélange de chaque lot a une large plage variable, et le volume de mélange de chaque lot se situe dans la plage de 40%-140% du volume de mélange nominal, et l'effet de mélange idéal peut être atteint.
(2) La quantité maximale d'alimentation du mélangeur à courroie à lame horizontale ne doit pas être supérieure à la hauteur de la courroie en spirale, et la quantité minimale d'alimentation ne doit pas être inférieure à la hauteur de 10 cm au-dessus de l'arbre principal de la machine à mélanger les aliments.
(3) Le mélangeur vertical contient plus de matières résiduelles et est facile à mélanger. Lorsque vous changez de formule, nettoyez les restes d'aliments dans le mélangeur.
3. Phénomène de classification des aliments
Les aliments mélangés de manière uniforme seront classés pendant le transport, ce qui affectera la qualité du produit. Dans les aliments mélangés, la classification des aliments fait référence à la séparation d'un ou de plusieurs ingrédients ou fragments de matières premières des autres matières premières dans l'aliment mélangé. Le phénomène de classification des aliments peut se produire au cours du stockage, de la transformation et du transport des aliments. Le phénomène de classification des aliments pour animaux est lié à divers facteurs tels que le type de machine, la taille des particules, la forme et la densité des matières premières. Il peut apparaître dans le bac tampon du mélangeur, le levage des aliments, le transport pneumatique, le bac de stockage, le bac de produit fini et le bac d'emballage. Dans le lien de transformation.
(1) Raisons de la classification des aliments pour animaux
① Dans le bac tampon, il y a quatre raisons : l'une est la classification des particules qui tombent librement du mélangeur dans le bac tampon ; l'autre est la pression de l'air générée pendant le déchargement ; la troisième est la vibration de la machine ou de l'équipement ; la quatrième est l'adsorption électrostatique.
② Dans l'élévateur à godets, il y a deux raisons principales : l'une est que la classification se produit à l'orifice de décharge de l'élévateur à godets ; l'autre est que le godet de l'élévateur à godets est usé ou qu'il y a des trous dans le godet.
③Dans le convoyeur pneumatique, il y a quatre raisons principales : l'une est que la vitesse de suspension des matières est différente pour provoquer la séparation ; l'autre est la classification dans le dépoussiéreur cyclonique ; la troisième est que la classification se produit lorsque le dépoussiéreur cyclonique tombe librement dans le silo ; quatrièmement, l'angle d'empilage de l'alimentation provoque la classification des matières premières avec des diamètres de particules différents.
④Dans les silos de stockage, les silos de produits finis, les silos en vrac et les silos d'emballage d'aliments en sacs, il y a quatre raisons principales : la première est que les aliments sont classés lorsqu'ils tombent librement dans l'air ; la seconde est que les aliments forment une cheminée dans le silo lors du déchargement. La troisième est la classification des particules d'aliments par la vibration des machines ou des équipements ; la quatrième est l'adsorption électrostatique.
⑤Dans les camions de transport en vrac, il y a trois raisons principales : la première est que les aliments sont classés lorsqu'ils tombent librement dans l'air ; la deuxième est que la vitesse du flux d'air et la vitesse de la vis de déchargement du camion entraînent le classement des particules d'aliments ; la troisième est que les aliments se trouvent dans le silo au moment du déchargement. Un canal en forme de cheminée est formé dans la classification. Une autre classification est celle des aliments en poudre dans le camion en vrac en raison des vibrations pendant le transport.
⑥ Dans l'équipement de dépoussiérage, il y a deux raisons principales : premièrement, lorsque le débit d'air de l'équipement de dépoussiérage est élevé, l'alimentation en poudre fine est particulièrement facile à aspirer, ce qui entraîne la classification de l'alimentation ; deuxièmement, la poussière collectée ne peut pas être complètement mélangée à l'alimentation.
On peut constater que la taille des particules, la forme et la densité des matières premières en poudre sont les principales raisons de la classification des aliments pour animaux. Lorsque la disparité de taille des particules est importante, il est facile de les séparer lors de la phase de mélange. Par exemple, le mélange de maïs entier et de matières premières minérales telles que le sel ou la poudre de pierre est sujet à la classification. Lorsque la matière première tombe dans l'air, la forme des particules de matière première est très importante pour la classification. Les granulés plats tombent lentement et ont tendance à rester sur place ; les granulés ronds tombent plus rapidement et ne restent pas facilement sur place. Par exemple, les grains séchés et les granulés ronds sont mélangés, puis déposés dans le silo. Les aliments de haute densité (comme la poudre de pierre) sont moins affectés par la chute libre que les granulés de faible densité (comme les céréales). Les particules de faible densité sont facilement transportées par le flux d'air jusqu'à la paroi de la cellule de stockage.
La taille, la forme et la densité des différents granulés d'aliments pour animaux s'influencent mutuellement de nombreuses façons. Par exemple, si la formulation de l'aliment exige qu'une matière première large, plate et de faible densité soit mélangée à une matière première petite, tridimensionnelle et de haute densité, elle est susceptible d'être classée si elle est secouée au cours du processus de mélange, de stockage et de traitement. Si vous ajoutez des matières premières ayant des tailles de particules, des propriétés et des densités différentes, le degré de classification sera réduit. Des matières premières liquides telles que l'eau et l'huile peuvent également être ajoutées pour améliorer la liaison entre les matières premières et réduire l'occurrence de la classification.
(2) Mesures visant à prévenir l'apparition d'une classification
Il existe deux façons principales de réduire la classification. La première consiste à minimiser la différence de taille, de forme et de densité des particules entre les matières premières. Par conséquent, au cours de la transformation des aliments pour animaux, nous devons faire attention à la forme, à la densité et à la taille des particules des matières premières afin de répondre aux exigences. La seconde consiste à ajouter des liquides tels que de la mélasse, de la graisse ou de l'eau à la formule de l'aliment pour lier les particules de différentes tailles. Toutefois, les aliments liquides doivent être ajoutés après que les aliments secs ont été complètement mélangés. L'ajout d'aliments liquides peut également poser certains problèmes. Par exemple, l'aliment peut coller à la paroi intérieure de l'équipement, du silo, de la vis sans fin et du mélangeur, ce qui augmente la difficulté de nettoyage de l'équipement et peut entraîner une contamination croisée, en particulier lors de la transformation d'aliments pour animaux ajoutés à des médicaments.
En outre, certains liquides peuvent réduire ou détruire la valeur nutritionnelle de certains composants tels que les oligo-éléments, les vitamines et d'autres nutriments. Afin d'éviter le classement dû au transport après le mélange des aliments, il convient de prêter attention aux aspects suivants lors de la sélection de l'équipement de transport. Le transport horizontal sous le silo tampon n'utilise généralement pas de convoyeurs à vis, mais des convoyeurs à raclettes autonettoyants. L'objectif est de réduire les petits calibres et les résidus, et il est interdit d'utiliser le transport pneumatique en phase diluée pour les matières pulvérulentes après le mélange.
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