1. Избегайте перекрестного загрязнения

Когда материал переходит из добавленного в корм без добавленного материала, происходит перекрестное загрязнение, то есть оставшаяся партия корма смешивается со следующей партией корма. Например, если предыдущая партия корма содержит большую дозу лекарства, это приведет к перекрестному загрязнению следующей партии корма, а в тяжелых случаях концентрация лекарства в следующей партии корма превысит допустимый уровень для животного. Поскольку все корма проходят через машина для смешивания кормов, Мельница-кормосмеситель является важным местом для перекрестного загрязнения. Чтобы избежать перекрестного загрязнения, обычно принимаются следующие меры:

(1) Очистка. Используйте небольшое количество измельченного зернового корма и другого безвредного или обычного сырья для очистки смесителя, чтобы удалить потенциально опасные остатки наркотиков. Очищенное сырье, содержащее остатки наркотиков, должно быть идентифицировано и сохранено, а также добавлено в корм, содержащий тот же наркотик.

(2) Дозирование по порядку. Дозирование по порядку означает, что сначала обрабатывается корм, содержащий один и тот же препарат, а затем корм без препарата, так что даже небольшое количество перекрестного загрязнения препаратом не вызовет цепной реакции. Например, сначала производится корм без наркотиков, затем корм с высокой концентрацией наркотиков, наконец, корм с низкой концентрацией наркотиков, а затем корм без наркотиков. Чтобы правильно применить этот метод, оператор должен обладать соответствующими профессиональными знаниями и понимать, где можно использовать тот или иной препарат, а где нельзя. Каждый комбикормовый завод должен определить соответствующий план последовательности смешивания в зависимости от типа кормового продукта.

(3) Уменьшить статическое электричество, возникающее в процессе смешивания. Трение между порошкообразным материалом и лопастями главного вала оборудования и стенками корпуса приводит к возникновению статического электричества. Мелкие материалы (например, лекарства) будут адсорбироваться на стенках оборудования, что повлияет на равномерность смешивания и приведет к повреждению лекарств. Перекрестное загрязнение, предотвращение образования статического электричества в процессе производства. Конкретные методы включают: эффективное заземление оборудования; добавление антистатических агентов (например, жидких растительных масел).

(4) Прозрачный клейкий корм. В процессе производства часто добавляются жидкие материалы. Когда жидкость распыляется в смешанный порошок, часть жидкости и порошка прилипает к рабочим частям оборудования. Если их вовремя не очистить, это повлияет на качество продукта. Возникнет перекрестное загрязнение. Специальная мера заключается в регулярной ручной очистке. Чтобы облегчить очистку, лучше всего использовать миксер с дверцей для операций очистки.

2. Грузоподъемность машины для смешивания кормов для животных

Смешивание - это тяжелый процесс, определяющий производительность всей производственной линии. Время смешивания и объем загрузки смесителя имеют большое значение. Объем загрузки смесителя является важным фактором для объема производства и качества продукции.

(1) The лопастной смеситель в настоящее время является более широко используемой моделью, и объем смешивания каждой порции имеет большой диапазон изменения, и объем смешивания каждой порции находится в пределах 40%-140% от номинального объема смешивания, и идеальный эффект смешивания может быть достигнут.

(2) Максимальный объем подачи горизонтального лопастного ленточного смесителя не должен быть выше высоты спиральной ленты, а минимальный объем подачи не должен быть ниже высоты 10 см над главным валом кормосмесителя.

(3) Вертикальный смеситель имеет больше остатков и легко перемешивается. При смене состава необходимо убирать остатки корма в кормосмесителе.

3. Явление классификации кормов

Равномерно перемешанный корм будет классифицирован во время транспортировки, что повлияет на качество продукта. В комбикорме классификация корма означает отделение одного или нескольких кормовых ингредиентов или фрагментов сырья от других видов сырья в комбикорме. Явление классификации корма может происходить во время его хранения, переработки и транспортировки. Явление классификации корма связано с различными факторами, такими как тип оборудования, размер частиц, форма и плотность сырья. Оно может возникнуть в бункере смесителя, при подъеме корма, пневмотранспорте, бункере хранения, бункере готовой продукции и бункере упаковки. В перерабатывающем звене.

(1) Причины классификации кормов

① В буферном бункере это происходит по четырем причинам: первая - классификация частиц, которые свободно падают из смесителя в буферный бункер; вторая - давление воздуха, создаваемое при разгрузке; третья - вибрация машины или оборудования; четвертая - электростатическая адсорбция.

② В ковшовом элеваторе существует две основные причины: первая - классификация происходит в разгрузочном отверстии ковшового элеватора; вторая - ковш ковшового элеватора изношен или в нем имеются отверстия.

③ В пневматическом конвейере есть четыре основные причины: первая - скорость взвешивания материала различна, что приводит к разделению; вторая - классификация в циклонном пылесборнике; третья - классификация происходит, когда циклонный пылесборник свободно падает в бункер; четвертая - угол укладки сырья приводит к классификации сырья с различными диаметрами частиц.

④ В бункерах для хранения, бункерах для готовой продукции, бункерах для сыпучих материалов и бункерах для упаковки корма в мешки существуют четыре основные причины: первая - классификация корма при его свободном падении в воздухе; вторая - образование дымовой трубы в бункере при разгрузке. Градация происходит в сформированном канале; третья - классификация частиц корма под действием вибрации машин или оборудования; четвертая - электростатическая адсорбция.

⑤ В грузовиках для сыпучих материалов существует три основные причины: первая - корм классифицируется, когда он свободно падает в воздухе; вторая - скорость воздушного потока и скорость разгрузочного шнека грузовика приводят к классификации частиц корма; третья - он находится в бункере при разгрузке. При сортировке образуется канал в форме дымохода. Другая классификация - это классификация порошкообразного корма в автобетоновозе из-за вибрации при транспортировке.

⑥ В оборудовании для удаления пыли есть две основные причины: во-первых, когда скорость воздушного потока в оборудовании для удаления пыли высока, мелкий порошок особенно легко отсасывается, что приводит к классификации корма; во-вторых, собранная пыль не может быть полностью смешана с кормом.

Как видно, размер частиц, форма и плотность порошкообразного сырья являются основными причинами классификации корма. При большом разбросе размеров частиц корма его легко разделить на стадии смешивания. Например, смешивание цельной кукурузы и минерального сырья, такого как соль или каменный порошок, чревато классификацией. Когда сырье падает в воздух, форма частиц сырья очень важна для классификации. Плоские гранулы падают медленно и, как правило, остаются на месте; круглые кормовые гранулы падают быстрее и не так легко остаются на месте. Например, высушенное зерно и круглые гранулы смешиваются вместе, а затем засыпаются в бункер. Корм высокой плотности (например, каменный порошок) меньше подвержен свободному падению, чем гранулы низкой плотности (например, зерно). Частицы низкой плотности легко переносятся воздушным потоком к стенкам бункера.

Размер, форма и плотность различных кормовых гранул влияют друг на друга различными способами. Например, если рецептура корма требует смешивания крупного, плоского, низкоплотного сырья с мелким, трехмерным, высокоплотным сырьем, то при встряхивании в процессе смешивания, хранения и обработки оно будет подвержено градации. Если добавить сырье с различными размерами частиц, свойствами и плотностью, степень классификации уменьшится. Жидкое сырье, такое как вода и масло, также может быть добавлено, чтобы сырье лучше скреплялось и уменьшало вероятность классификации.

(2) Меры по предотвращению возникновения классификации

Существует два основных способа уменьшить классификацию. Один из них - свести к минимуму разницу в размере, форме и плотности частиц сырья. Поэтому при переработке корма необходимо обращать внимание на форму, плотность и размер частиц сырья, чтобы они соответствовали требованиям. Второй способ - добавление жидкости, такой как патока, жир или вода, в рецептуру корма для связывания частиц разного размера вместе. Однако жидкий корм следует добавлять после полного смешивания сухого корма. Добавление жидкого корма также может вызвать некоторые проблемы. Например, корм может прилипать к внутренним стенкам оборудования, бункера, шнека и смесителя, что усложняет очистку оборудования и может привести к перекрестному загрязнению, особенно при переработке кормов с добавлением лекарств.

Кроме того, некоторые жидкости могут снижать или разрушать питательную ценность некоторых микрокомпонентов, таких как микроэлементы, витамины и другие питательные вещества. Для того чтобы предотвратить сортировку в результате транспортировки после смешивания корма, при выборе транспортировочного оборудования следует обратить внимание на следующие аспекты. Для горизонтальной транспортировки под буферным бункером обычно не используются шнековые транспортеры, а применяются самоочищающиеся скребковые транспортеры. Это делается для того, чтобы уменьшить количество мелких отсевов и остатков, а для порошкообразных материалов после смешивания запрещается использовать пневмотранспорт с разбавленной фазой.

Смеситель корма для животных Richi Machinery для продажи:

1.небольшой смеситель кормов для животных(250 КГ/БАТЧ)

2.одновальный смеситель кормов для животных 500 кг/пакет(500 КГ/БАТЧ)

3.Популярный высококачественный горизонтальный ручной кормосмеситель(500 КГ/БАТЧ)

4.1-тонный смеситель кормов(1000 КГ/БАТЧ)

5.смеситель кормового порошка 1,5 тонны(1500 КГ/БАТЧ)

6.Кормосмеситель большой емкости(2000 КГ/БАТЧ)