1. تجنب التلوث التبادلي

عندما يتم نقل مادة ما من المادة المضافة إلى العلف بدون المادة المضافة، يحدث تلوث تبادلي، أي أن الدفعة المتبقية من العلف يتم خلطها بالدفعة التالية من العلف. على سبيل المثال، إذا كانت الدفعة السابقة من العلف تحتوي على جرعة عالية من الدواء، فسوف يتسبب ذلك في حدوث تلوث تبادلي للدفعة التالية من العلف، وفي الحالات الشديدة، سيتجاوز تركيز الدواء في الدفعة التالية من العلف مستوى تحمل الحيوان. نظرًا لأن جميع الأعلاف تمر عبر ماكينة خلط الأعلاف, ، تعد مطحنة خلاط العلف مكانًا مهمًا للتلوث التبادلي. ولتجنب التلوث التبادلي، عادة ما يتم اتخاذ التدابير التالية:

(1) التنظيف، استخدم كمية صغيرة من علف الحبوب المسحوق وبعض المواد الخام الأخرى غير الضارة أو المواد الخام الشائعة الاستخدام لتنظيف الخلاط لإزالة بقايا العقاقير التي يحتمل أن تكون ضارة. يجب تحديد وتخزين المواد الخام التي تم تنظيفها والتي تحتوي على بقايا العقاقير وتخزينها وإضافتها إلى العلف الذي يحتوي على نفس العقار.

(2) الخلط بالترتيب: يعني الخلط بالترتيب معالجة العلف الذي يحتوي على نفس الدواء أولاً، ثم معالجة العلف بدون دواء، بحيث لا تتسبب كمية صغيرة من التلوث التبادلي للعقاقير في حدوث تفاعل متسلسل. على سبيل المثال، إنتاج علف خالٍ من العقاقير أولًا، ثم إنتاج علف يحتوي على عقاقير عالية التركيز، وأخيرًا إنتاج علف منخفض التركيز، ثم إنتاج علف خالٍ من العقاقير. من أجل تطبيق هذه الطريقة بشكل صحيح، يجب أن يكون لدى المشغل المعرفة المهنية المقابلة وأن يفهم أين يمكن استخدام دواء معين وأين لا يمكن استخدامه. يجب على كل مطحنة علف تحديد خطة تسلسل الخلط المقابلة وفقًا لنوع منتج العلف.

(3) تقليل الكهرباء الساكنة المتولدة أثناء عملية الخلط. سيؤدي الاحتكاك بين المواد المسحوقية وشفرات العمود الرئيسي للمعدة وجدار الغلاف إلى توليد كهرباء ساكنة. سوف يتم امتصاص المواد صغيرة الحجم (مثل الأدوية) على جدار المعدة، مما يؤثر على انتظام الخلط ويسبب تلف الأدوية. التلوث المتبادل، ومنع توليد الكهرباء الساكنة أثناء عملية الإنتاج. تشمل الطرق المحددة: تأريض المعدات بشكل فعال؛ إضافة عوامل مضادة للكهرباء الساكنة (مثل الزيوت النباتية السائلة).

(4) تغذية ملتصقة واضحة. غالبًا ما يتم إضافة المواد السائلة أثناء الإنتاج. عندما يتم رش السائل في المسحوق المختلط، فإن بعض السائل والمسحوق سوف يلتصقان بأجزاء العمل في المعدات. إذا لم يتم تنظيفها في الوقت المناسب، فسوف يؤثر ذلك على جودة المنتج. إنتاج التلوث المتبادل. الإجراء المحدد هو إجراء التنظيف اليدوي بانتظام. ولتسهيل التنظيف، من الأفضل استخدام خلاط مزود بباب تشغيل للتنظيف.

2. قدرة التحميل لآلة خلط علف الحيوانات

الخلط عملية ثقيلة لتحديد ناتج خط الإنتاج بأكمله. ويعتبر وقت الخلط وسعة تحميل الخلاط من الأمور المثيرة للقلق. سعة تحميل الخلاط عامل مهم لحجم الإنتاج وجودة الإنتاج.

(1) إن خلاط مجداف هو حاليًا نموذج أكثر استخدامًا على نطاق واسع، وحجم الخلط لكل دفعة له نطاق متغير كبير، وحجم الخلط لكل دفعة في نطاق 40%-140% من حجم الخلط المقدر، ويمكن تحقيق تأثير الخلط المثالي.

(2) يجب ألا يكون الحد الأقصى لكمية التغذية لخلاط الحزام ذو الشفرة الأفقية أعلى من ارتفاع الحزام الحلزوني، ويجب ألا يقل الحد الأدنى لكمية التغذية عن ارتفاع 10 سم فوق العمود الرئيسي لآلة خلاط التغذية.

(3) يحتوي الخلاط العمودي على المزيد من المواد المتبقية ويسهل خلطها. عند تغيير الصيغة، قم بتنظيف العلف المتبقي في ماكينة خلاط التغذية.

3. ظاهرة تصنيف الأعلاف

سيتم تصنيف العلف المختلط بالتساوي أثناء النقل، مما يؤثر على جودة المنتج. في العلف المختلط، يشير تصنيف العلف إلى فصل مكون أو عدة مكونات علفية أو أجزاء من المواد الخام عن المواد الخام الأخرى في العلف المختلط. قد تحدث ظاهرة تصنيف الأعلاف أثناء تخزين الأعلاف ومعالجتها ونقلها. وترتبط ظاهرة تصنيف الأعلاف بعوامل مختلفة مثل نوع الماكينات وحجم الجسيمات وشكل وكثافة المواد الخام. ويمكن أن تظهر في الحاوية العازلة للخلاط، ورفع العلف، والنقل الهوائي، وصندوق التخزين، وصندوق المنتج النهائي، وصندوق التعبئة والتغليف. في وصلة المعالجة.

(1) أسباب تصنيف الأعلاف

① في الحاوية العازلة، هناك أربعة أسباب: الأول هو تصنيف الجسيمات التي تسقط بحرية من الخلاط إلى الحاوية العازلة؛ والثاني هو ضغط الهواء المتولد أثناء التفريغ؛ والثالث هو اهتزاز الماكينة أو المعدات؛ والرابع هو الامتزاز الكهروستاتيكي.

② في مصعد الدلو، هناك سببان رئيسيان: أحدهما أن التصنيف يحدث في منفذ التفريغ في مصعد الدلو؛ والآخر هو أن دلو مصعد الدلو مهترئ أو أن هناك ثقوبًا في الدلو.

③ في الناقل الهوائي، هناك أربعة أسباب رئيسية: الأول هو أن سرعة تعليق المواد مختلفة لتسبب الفصل؛ والثاني هو التصنيف في مجمع الغبار الحلزوني؛ والثالث هو أن التصنيف يحدث عندما يسقط مجمع الغبار الحلزوني بحرية في الصومعة؛ رابعًا، تتسبب زاوية تكديس التغذية في تصنيف المواد الخام بأقطار جسيمات مختلفة.

④ في صناديق التخزين، وصناديق المنتج النهائي، وصناديق السوائب، وصناديق تعبئة الأعلاف المعبأة في أكياس، هناك أربعة أسباب رئيسية: أحدها تصنيف العلف عندما يسقط بحرية في الهواء؛ والثاني هو أن العلف يشكل مدخنة في الصندوق عند التفريغ. والثالث هو تصنيف جزيئات العلف عن طريق اهتزاز الآلات أو المعدات؛ والرابع هو الامتزاز الكهروستاتيكي.

⑤ في الشاحنات السائبة، هناك ثلاثة أسباب رئيسية: أحدها أن العلف يتم تصنيفه عندما يسقط بحرية في الهواء؛ والآخر أن سرعة تدفق الهواء وسرعة مثقاب التفريغ في الشاحنة سوف يتسبب في تصنيف جزيئات العلف؛ والثالث أنه في الصومعة عند التفريغ. يتم تشكيل قناة على شكل مدخنة في التصنيف. تصنيف آخر هو تصنيف مسحوق العلف المسحوق في الشاحنة السائبة بسبب الاهتزاز أثناء النقل.

⑥ في معدات إزالة الغبار، هناك سببان رئيسيان: أولاً، عندما يكون معدل تدفق الهواء لمعدات إزالة الغبار مرتفعًا، يكون من السهل بشكل خاص امتصاص تغذية المسحوق الناعم، مما يتسبب في تصنيف التغذية؛ ثانيًا، لا يمكن خلط الغبار المتجمع بالكامل في التغذية.

يمكن ملاحظة أن حجم الجسيمات وشكلها وكثافتها للمواد الخام المسحوقة هي الأسباب الرئيسية لتصنيف العلف. عندما يكون التباين في حجم جسيمات العلف كبيرًا، يسهل فصلها في مرحلة الخلط. على سبيل المثال، يكون خلط الذرة الكاملة والمواد الخام المعدنية مثل الملح أو مسحوق الحجر عرضة للتصنيف. عندما تسقط المواد الخام في الهواء، يكون شكل جزيئات المواد الخام مهمًا جدًا للتصنيف. تسقط الحبيبات المسطحة ببطء وتميل إلى البقاء حيث تهبط؛ بينما تسقط كريات العلف المستديرة بشكل أسرع وليس من السهل أن تبقى حيث تهبط. على سبيل المثال، يتم خلط الحبوب المجففة والكريات المستديرة معًا ثم يتم إسقاطها في الصومعة. الأعلاف عالية الكثافة (مثل المسحوق الحجري) أقل تأثرًا بالسقوط الحر من الكريات منخفضة الكثافة (مثل الحبوب). يتم حمل الجسيمات منخفضة الكثافة بسهولة إلى جدار صندوق التخزين بواسطة تدفق الهواء.

يؤثر حجم كريات العلف المختلفة وشكلها وكثافتها على بعضها البعض بعدة طرق. على سبيل المثال، إذا كانت تركيبة العلف تتطلب خلط مادة خام كبيرة ومسطحة ومنخفضة الكثافة مع مادة خام صغيرة ثلاثية الأبعاد وعالية الكثافة، فإنها تكون عرضة للتصنيف إذا تم اهتزازها أثناء عملية الخلط والتخزين والمعالجة. إذا قمت بإضافة بعض المواد الخام ذات أحجام وخصائص وكثافات جسيمات مختلفة، فسوف تنخفض درجة التصنيف. يمكن أيضًا إضافة المواد الخام السائلة مثل الماء والزيت لجعل المواد الخام تترابط معًا بشكل أفضل وتقليل حدوث التصنيف.

(2) التدابير الرامية إلى منع حدوث التصنيف

هناك طريقتان رئيسيتان لتقليل التصنيف. الأولى هي تقليل الاختلاف في حجم الجسيمات وشكلها وكثافتها بين المواد الخام. ولذلك، أثناء معالجة الأعلاف، يجب أن نولي اهتمامًا للشكل والكثافة وحجم جسيمات التكسير لجزيئات المواد الخام لتلبية المتطلبات. والثاني هو إضافة السوائل مثل دبس السكر أو الشحوم أو الماء إلى تركيبة العلف لربط الجسيمات ذات الأحجام المختلفة معًا. ومع ذلك، يجب إضافة العلف السائل بعد خلط العلف الجاف تمامًا. يمكن أن تتسبب إضافة العلف السائل أيضًا في بعض المشاكل. فعلى سبيل المثال، قد يلتصق العلف بالجدار الداخلي للمعدات والصومعة والمثقب والخلاط، مما يزيد من صعوبة تنظيف المعدات وقد يتسبب في حدوث تلوث تبادلي، خاصةً عند معالجة العلف المضاف إليه العقاقير.

وبالإضافة إلى ذلك، قد تؤدي بعض السوائل إلى تقليل أو تدمير القيمة الغذائية لبعض المكونات النزرة مثل العناصر النزرة والفيتامينات والمغذيات الأخرى. من أجل منع التدريج بسبب النقل بعد خلط العلف، يجب الانتباه إلى الجوانب التالية عند اختيار معدات النقل. لا يستخدم النقل الأفقي تحت الحاوية العازلة عمومًا ناقلات لولبية، ولكنه يستخدم ناقلات مكشطة ذاتية التنظيف. والغرض من ذلك هو تقليل الدرجات الصغيرة والبقايا، ويحظر على المواد المسحوقة بعد الخلط استخدام النقل الهوائي المخفف الطور.

ماكينات ريتشي ماكينات خلط علف الحيوانات للبيع:

1.خلاط علف الحيوانات الصغيرة(250 كجم/كغ/كغ)

2.خلاط علف الحيوانات بعمود واحد سعة 500 كجم/دفعة واحدة(500 كجم/كغ/كغ)

3.خلاط تغذية يدوي أفقي عالي الجودة شائع(500 كجم/كغ/كغ)

4.خلاط تغذية 1 طن(1000 كجم/كغ/كغ)

5.خلاط مسحوق التغذية 1.5 طن(1500 كجم/كغ/كغ)

6.خلاط تغذية بسعة كبيرة(2000 كجم/كغ/كغ)