Afin d'assurer le fonctionnement normal du ligne de production d'aliments pour animaux de grande taille pour la volaille et le bétail, Richi Machinery propose aujourd'hui les points suivants à titre de référence, afin de prolonger sa durée de vie, de réduire les défaillances et d'améliorer l'efficacité économique.

1. Installation et débogage de équipement de traitement des aliments pour animaux de la volaille et du bétail

(1) Avant l'installation, vérifiez si la taille de chaque fondation d'installation est conforme aux exigences du dessin selon le plan de l'équipement et le plan de la fondation. En cas de divergence, il convient de réparer jusqu'à ce que les dimensions soient correctes avant l'installation.

(2) L'installateur doit être familiarisé avec les exigences d'installation de chaque équipement de production d'aliments pour animaux d'abord, et construire en stricte conformité avec les exigences techniques.

(3) Le équipement de fabrication d'aliments pour animaux peuvent être déformés, endommagés ou perdus pendant le transport. Avant l'installation, il convient donc de vérifier et d'accepter la liste des équipements et de prendre les mesures nécessaires pour s'assurer que chaque équipement est en bon état avant l'installation. .

(4) Chaque équipement de fabrication d'aliments pour volailles et bétail doivent être numérotés avant d'entrer sur le site d'installation, et la carte et le calendrier du processus d'installation doivent être formulés. Selon les exigences de la séquence d'installation, l'équipement doit être transféré sur le site pour l'installation.

(5) Ordre d'installation : de haut en bas, installez d'abord l'équipement hôte et le rack, puis les tuyaux de raccordement et l'équipement électrique.

(6) Outils nécessaires à l'installation : l'équipement et les matières premières nécessaires à l'alimentation animale doivent être disponibles.

(7) Après l'installation, les pièces rotatives de l'équipement doivent être flexibles et exemptes de blocage, de choc et d'impact. Les pièces de raccordement doivent être solides et étanches, et il ne doit pas y avoir de fuite de poudre, d'air ou d'huile.

(8) L'installation des équipements électriques de fabrication d'aliments pour animaux doit être conforme aux réglementations nationales en vigueur. La direction de chaque ligne doit être claire et il ne doit pas y avoir de fuite d'électricité. Les fils et les câbles doivent être dotés de coques de protection pour empêcher les rats de les mordre.

(9) Après l'installation de tous les équipements de l'usine d'aliments pour animaux, chaque unité autonome doit être testée dans un wagon vide et ne peut être soumise à un essai de charge qu'en fonctionnement normal.

(10) Avant l'essai de charge, étalonner la balance électronique de dosage et la balance d'emballage pour qu'elles répondent à la précision spécifiée.

(11) La charge fonctionne pendant 8 heures, et elle peut être livrée aux usine d'aliments pour animaux de grande taille, bovins, volailles pour la production et l'utilisation sans faute.

2. Fonctionnement et utilisation

(1) Avant de faire fonctionner l'équipement de transformation des aliments pour animaux, le personnel de service de chaque poste inspecte l'équipement.

① si des corps étrangers sont tombés dans l'équipement ; si les pièces rotatives sont flexibles, s'il y a des blocages ou des chocs ; si les pièces de raccordement sont fermes ; s'il y a des fuites de poudre, des fuites d'air, des fuites d'huile, etc. S'il y a un défaut, il doit être éliminé à temps.

② si chaque engrenage est lubrifié ; si la tension de la courroie de transmission est appropriée ; si le marteau du broyeur d'aliments pour animaux, la matrice et le rouleau compresseur du granulateur doivent être remplacés ; si les spécifications du crible sont conformes aux exigences.

(2) Le personnel en poste dans la salle de contrôle doit maîtriser le programme de production journalier et le stockage des matériaux principaux et auxiliaires afin de planifier la production.

(3) Séquence de fonctionnement

①Closez d'abord l'interrupteur principal, puis placez les interrupteurs du système en position de travail.

②Mettre en marche l'interrupteur du signal sonore pour avertir chaque membre du personnel qu'il doit se mettre en position de travail.

③Après avoir terminé tous les préparatifs, le personnel en service dans la salle de contrôle détermine le numéro d'entrée de chaque matériau, affecte les vannes à trois voies aux positions correspondantes, active d'abord le ventilateur de dépoussiérage, puis enclenche les interrupteurs en fonction de la séquence de traitement.

④Le personnel en service dans la salle de contrôle doit toujours prêter attention aux différents signaux lumineux sur l'écran de simulation. Si l'entrepôt de mise en lots émet un signal d'entrepôt vide ou plein, le personnel d'alimentation concerné doit être averti à temps pour pouvoir actionner la porte de l'entrepôt.

⑤Le personnel doit demander la formule du matériel nécessaire en fonction de l'organisation de la production et utiliser correctement l'ordinateur et ses dispositifs auxiliaires.

⑥Lors de l'utilisation du dispositif d'alimentation du broyeur et du granulateur, il faut s'assurer que le moteur principal fonctionne à l'intensité nominale sans s'encrasser.

⑦Divers oligo-éléments, vitamines, etc. sont introduits proportionnellement et quantitativement par l'entrée d'additifs du mélangeur. Chaque lot de matériaux est mélangé par le mélangeur, et l'heure d'entrée correspond au moment où chaque lot de matériaux commence à être mélangé. La pièce émet un signal d'entrée et entre en temps voulu.

3. Entretien et réparation

(1) Effectuer l'entretien et la maintenance conformément aux exigences du manuel de chaque équipement. S'il n'y a pas d'exigence particulière, l'huile de lubrification à base de calcium ZG-3 est utilisée pour l'huile de lubrification des roulements, et l'huile mécanique HJ-60 est utilisée pour l'huile de lubrification du réducteur. Si la température ambiante est inférieure à -10℃ en hiver, l'huile mécanique HJ-20 est utilisée.

(2) Le équipements de grande capacité pour l'alimentation des animaux, des volailles et des bovins doit être révisé une fois tous les six mois et une fois par an. Lors des réparations mineures, il convient de remplacer l'huile de lubrification, de nettoyer les roulements et de remplacer les pièces endommagées.

(3) Ajustez la tension de la courroie à temps. Lorsque la machine de traitement des aliments pour animaux fonctionne, la courroie ne doit pas glisser fortement.

(4) Les parties vulnérables telles que le marteau et le tamis du équipement de broyage des aliments pour animaux, La filière et le rouleau du système de granulation doivent être réparés, ajustés et remplacés à temps. Le temps de remplacement, d'entretien et de réglage dépend de la productivité ou de la qualité des produits de transformation des aliments pour animaux. En général, lorsque la productivité est considérablement réduite et que le taux de formation des particules et la qualité de la surface ne sont pas conformes aux exigences, ils doivent être ajustés ou remplacés à temps.

(5) Lorsque le marteau du broyeur d'aliments pour bétail et volaille est usé, il doit être utilisé en marche arrière ou en demi-tour, et la disposition d'origine du marteau doit être maintenue lors du virage. Lorsque les quatre coins sont usés et que de nouveaux marteaux doivent être remplacés, chaque groupe de nouveaux marteaux doit être pesé. La différence de poids entre chaque groupe de marteaux ne doit pas dépasser 5 g. Lors de l'installation, il faut respecter la disposition des marteaux afin d'éviter les chocs de la machine à broyer.

(6) Après avoir utilisé la balance électronique pendant six mois, il est nécessaire de vérifier et d'étalonner sa précision.

(7) Après chaque poste, de la poudre de tourteau de haricots est utilisée dans la cavité de la machine à granuler pour éliminer les résidus dans l'orifice de la filière.

(8) La salle de contrôle informatique est toujours propre et silencieuse.

4. Défauts généraux et méthodes de dépannage

(1) Le broyeur d'aliments pour bétail et volaille vibre fortement et fait beaucoup de bruit. La raison peut en être :

①La disposition des marteaux est incorrecte, et les marteaux doivent être réinstallés conformément au schéma de disposition des marteaux ;

②Des morceaux de marteau sont coincés dans l'arbre de la goupille et ne sont pas jetés, ils doivent être traités à temps ;

③Si les boulons de fixation du siège de roulement de la machine à broyer les aliments pour animaux sont desserrés ou si les roulements sont endommagés, réparez-les ou remplacez-les à temps.

④ Après le marteau de la broyeur à marteaux pour l'alimentation des volailles ou la roue du ventilateur autonome est usée, l'équilibre du rotor est détruit. Les pièces concernées doivent alors être remplacées à temps.

Si l'inspection n'est pas due aux raisons susmentionnées, il se peut que la différence de poids entre les deux jeux de marteaux sur la broche correspondante du rotor du broyeur soit trop importante, et les deux jeux de marteaux correspondants doivent être sélectionnés à nouveau de manière à ce que la différence de poids ne dépasse pas 5 g.

(2) Retour des cendres par l'orifice d'alimentation du broyeur électrique à marteaux pour aliments pour animaux

Généralement, en raison d'une alimentation excessive, la capacité de levage du ventilateur du concasseur n'est pas suffisante, et le crible et le tube d'aspiration sont bloqués. À ce moment-là, la machine doit être arrêtée à temps pour retirer les matériaux accumulés dans les chambres supérieure et inférieure du crible du concasseur d'alimentation, débloquer le tube d'aspiration et réajuster le taux d'alimentation du concasseur.

(3) Il y a un bruit anormal dans l'appareil. broyeur d'aliments pour volailles et bétail　　

En général, ce phénomène est dû à l'entrée d'un gros objet dur dans le concasseur, ou à la chute des pièces de la machine et à l'écoulement de l'eau dans la chambre de concassage. Après avoir découvert cette situation, arrêtez immédiatement la machine, vérifiez la chambre de broyage et retirez les objets étrangers.

(4) Les particules du lot fini sont trop grossières.

En général, les fuites de l'écran sont dues à des trous ou à une mauvaise installation de l'écran, après que l'écran a été usé ou heurté par des objets étrangers, ou que l'écran n'est pas fermement fixé au bord de l'écran. Il convient d'agir en conséquence.

(5) Le équipement de mélange d'aliments pour animaux a une mauvaise fluidité et une uniformité de mélange insuffisante

Cela peut être dû à l'endommagement de la plaque d'arc brisée dans le animaux volailles bovins mélangeur ou la courroie de transmission desserrée. Vérifier à temps la position de la plaque de voûte cassée ou le serrage de la courroie de transmission.

(6) Poussière excessive dans la zone de travail

La principale raison est que l'ouverture du sac en tissu de dépoussiérage n'est pas hermétiquement fermée, et que les orifices du tuyau de transport et le couvercle supérieur du mélangeur ne sont pas hermétiquement fermés, ce qui entraîne des fuites de poussières. En outre, l'enveloppe du ventilateur, le coude du tuyau de transport et le tuyau d'aspiration sont également utilisés pendant un certain temps. Il peut y avoir des trous causés par l'abrasion et des fuites de poussière. Par conséquent, en cas d'excès de poussière, les pièces susmentionnées doivent être vérifiées et traitées à temps.

(7) Faiblesse motrice et surchauffe

Le manque de puissance du moteur peut être dû à un circuit ouvert dans l'un des circuits triphasés du moteur, et la surchauffe du moteur peut être due à un court-circuit dans le moteur ou à une surcharge de longue durée. Dans ce cas, arrêtez la machine à temps et demandez à l'électricien de vérifier l'équipement électrique ou d'ajuster la charge de travail.

(8) Le machine de granulation d'aliments pour volailles et bovins ne décharge pas la matière. La raison peut en être :

①L'entrée d'alimentation et l'agitateur sont bloqués, et le blocage doit être éliminé à temps ;

②Le trou de la filière est bloqué, le trou de la filière doit être ouvert ;

③Si le taux d'humidité de la matière première est trop élevé ou trop bas, la quantité de vapeur doit être ajustée ;

④L'écart entre le moule de pression et le rouleau de pression est trop important, et l'écart doit être ajusté pour répondre aux exigences.