Zur Gewährleistung des normalen Betriebs des Großanlage zur Herstellung von Futterpellets für Geflügel und Rinderpellets, um die Lebensdauer zu verlängern, Ausfälle zu reduzieren und die Wirtschaftlichkeit zu verbessern, stellt Richi Machinery heute die folgenden Punkte zu Ihrer Information vor.

1. Installation und Fehlerbehebung von Tierfutterverarbeitungsanlagen für Geflügel und Rinder

(1) Prüfen Sie vor der Installation, ob die Größe der einzelnen Installationsfundamente den Anforderungen der Zeichnung gemäß dem Geräteplan und dem Fundamentplan entspricht. Falls es Abweichungen gibt, sollten diese vor der Installation behoben werden, bis die Abmessungen korrekt sind.

(2) Der Installateur sollte sich mit den Installationsanforderungen der einzelnen Ausrüstung zur Herstellung von Tierfutter und unter strikter Einhaltung der technischen Anforderungen zu konstruieren.

(3) Die Ausrüstung zur Herstellung von Tierfutter vor der Installation anhand der Ausrüstungsliste zu überprüfen und zu akzeptieren und entsprechende Maßnahmen zu ergreifen, um sicherzustellen, dass jedes Gerät vor der Installation in gutem Zustand ist. .

(4) Jeder Ausrüstung zur Herstellung von Geflügel- und Viehfutter sollten nummeriert werden, bevor sie den Installationsort betreten, und es sollten eine Installationsprozesskarte und ein Zeitplan formuliert werden. Je nach den Anforderungen der Installationsreihenfolge sollte die Ausrüstung zur Installation an den Standort gebracht werden.

(5) Installationsreihenfolge: von oben nach unten, zuerst das Host-Gerät und das Rack einbauen, dann die Verbindungsleitungen und die elektrischen Geräte installieren.

(6) Für die Installation erforderliche Werkzeuge: Futtermittelausrüstung und Futtermittelrohstoffe müssen vorhanden sein.

(7) Nach der Installation müssen die rotierenden Teile des Geräts flexibel und frei von Verklemmungen, Stößen und Schlägen sein. Die Verbindungsteile müssen fest und dicht sein, und es darf kein Pulver, Luft oder Öl austreten.

(8) Die Installation von elektrischen Futtermittelanlagen sollte den einschlägigen nationalen Vorschriften entsprechen. Die Richtung jeder Leitung sollte eindeutig sein, und es sollte kein Strom fließen oder austreten. Drähte und Kabel sollten mit Schutzhüllen versehen sein, um Rattenbisse zu verhindern.

(9) Nachdem die gesamte Ausrüstung der Futtermühle installiert ist, sollte jedes einzelne Gerät in einem leeren Wagen getestet werden und kann nur im Normalbetrieb einem Belastungstest unterzogen werden.

(10) Vor dem Lasttestlauf müssen die elektronische Dosierwaage und die Verpackungswaage auf die angegebene Genauigkeit geeicht werden.

(11) Die Ladung läuft 8 Stunden lang, und sie kann an die Großvieh Rinder Geflügel Futtermühle Fabrik für die Produktion und die Verwendung nach keinem Fehler.

2. Betrieb und Nutzung

(1) Bevor die Futtermittelverarbeitungsanlagen in Betrieb genommen werden, muss das diensthabende Personal an jeder Stelle die Anlagen überprüfen.

Ob Fremdkörper in das Gerät eingedrungen sind; ob die rotierenden Teile flexibel sind, ob sie klemmen oder anstoßen; ob die Verbindungsteile fest sind; ob Pulver, Luft oder Öl austritt usw. Wenn ein Fehler vorliegt, sollte er rechtzeitig behoben werden.

② Ob jedes Getriebe mit Schmieröl versehen ist; ob die Spannung des Treibriemens angemessen ist; ob der Hammer der Futtermittelzerkleinerungsmaschine, die Matrize und die Druckwalze des Granulators ersetzt werden müssen; ob die Spezifikationen des Siebs den Anforderungen entsprechen.

(2) Das diensthabende Personal im Kontrollraum sollte den täglichen Produktionsplan und die Lagerung von Haupt- und Hilfsstoffen beherrschen, um die Produktion zu planen.

(3) Arbeitsablauf

①Schließen Sie zuerst den Hauptschalter und stellen Sie dann die Systemschalter in die Arbeitsposition.

②Schalten Sie den Tonsignalschalter ein, um jeden Mitarbeiter aufzufordern, den Arbeitsplatz zu betreten.

Nach Abschluss aller Vorbereitungen bestimmt das diensthabende Personal im Kontrollraum die Eingangsnummer jedes Materials, ordnet die Dreiwegeventile den entsprechenden Positionen zu, aktiviert zunächst das Entstaubungsgebläse und schaltet dann die Schalter entsprechend der Verarbeitungsreihenfolge ein.

Das diensthabende Personal im Kontrollraum sollte stets auf die verschiedenen Signallampen auf dem Simulationsbildschirm achten. Wenn das Dosierlager ein Leer- oder Vollsignal sendet, sollte das zuständige Fütterungspersonal rechtzeitig benachrichtigt werden, um das Lagertor zu bedienen.

⑤ Das Personal sollte die benötigte Materialformel entsprechend der Produktionsanordnung abrufen und den Computer und seine Hilfsgeräte korrekt bedienen.

⑥Beim Betrieb der Zuführeinrichtung des Brechers und der Schneidmühle ist darauf zu achten, dass der Hauptmotor mit dem Nennstrom ohne Verstopfung arbeitet.

Verschiedene Spurenelemente, Vitamine usw. werden proportional und quantitativ über den Zusatzstoffeinlass des Mischers zugeführt. Jede Materialcharge wird vom Mischer gemischt, und die Eingabezeit ist der Zeitpunkt, zu dem jede Materialcharge gerade zu mischen beginnt. Der Raum gibt ein Eingangssignal und gibt die Zeit ein.

3. Wartung und Reparatur

(1) Führen Sie die Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten entsprechend den Anforderungen des jeweiligen Gerätehandbuchs durch. Wenn es keine besonderen Anforderungen gibt, wird ZG-3 Schmieröl auf Kalziumbasis als Lagerschmieröl und HJ-60 mechanisches Öl als Getriebeschmieröl verwendet. Wenn die Raumtemperatur im Winter niedriger als -10℃ ist, wird HJ-20 mechanisches Öl verwendet.

(2) Die Futtermittelanlagen für Geflügel und Vieh mit großer Kapazität sollte einmal im halben Jahr überholt werden und einmal im Jahr überholt werden. Bei kleineren Reparaturen ist das Schmieröl zu wechseln, die Lager zu reinigen und beschädigte Teile zu ersetzen.

(3) Stellen Sie die Riemenspannung rechtzeitig ein. Wenn die Futterverarbeitungsmaschine läuft, darf der Riemen nicht stark durchrutschen.

(4) Anfällige Teile wie der Hammer und das Sieb der Futtermittel-Zerkleinerungsmaschinen, sollten die Matrize und die Walze des Pelletiersystems rechtzeitig repariert, eingestellt und ersetzt werden. Die Zeit für den Austausch, die Wartung und die Einstellung hängt von der Produktivität oder der Produktqualität der Futtermittel ab. Im Allgemeinen sollten sie rechtzeitig eingestellt oder ausgetauscht werden, wenn die Produktivität erheblich sinkt und die Partikelformungsrate und Oberflächenqualität nicht den Anforderungen entsprechen.

(5) Wenn der Hammer der Futtermühle für Rinder und Geflügel abgenutzt ist, sollte er im Rückwärtsgang oder in U-Form verwendet werden, und die ursprüngliche Hammeranordnung muss beim Drehen beibehalten werden. Wenn die vier Ecken abgenutzt sind und neue Hämmer ersetzt werden müssen, sollte jede Gruppe neuer Hämmer gewogen werden. Der Gewichtsunterschied zwischen den einzelnen Gruppen von Hämmern sollte 5 g nicht überschreiten. Bei der Installation muss die Hammeranordnung beachtet werden, um Erschütterungen der Zerkleinerungsmaschine zu vermeiden.

(6) Nachdem Sie die elektronische Waage ein halbes Jahr lang benutzt haben, müssen Sie ihre Genauigkeit überprüfen und kalibrieren.

(7) Nach jeder Schicht wird Bohnenkuchenpulver in den Hohlraum der Pelletmaschine gegeben, um die Rückstände in der Matrizenöffnung auszuspülen.

(8) Der Computerkontrollraum wird stets sauber und ruhig gehalten.

4. Allgemeine Fehler und Methoden zur Fehlerbehebung

(1) Die Viehfutterbrecher für Geflügel stark vibriert und viel Lärm macht. Das kann der Grund sein:

①Die Anordnung der Hämmer ist nicht korrekt, und die Hämmer sollten entsprechend dem Anordnungsplan der Hämmer wieder eingebaut werden;

②Einzelne Hammerstücke stecken im Stiftschaft und werden nicht weggeworfen, sondern sollten rechtzeitig beseitigt werden;

③Wenn die Befestigungsschrauben des Lagersitzes der Tierfutterschleifmaschine locker sind oder die Lager beschädigt sind, müssen sie rechtzeitig repariert oder ersetzt werden.

④ Nach dem Hammer der Geflügel Rinder Hühnerfutter Hammermühle Brecher oder das Laufrad des Fremdlüfters verschlissen ist, wird die Unwucht des Rotors zerstört. Zu diesem Zeitpunkt sollten die entsprechenden Teile rechtzeitig ausgetauscht werden.

Wenn die Inspektion nicht auf die oben genannten Gründe zurückzuführen ist, kann es sein, dass der Gewichtsunterschied zwischen den beiden Sätzen von Hämmern auf dem entsprechenden Stift des Schleifrotors zu groß ist, und die entsprechenden zwei Sätze von Hämmern sollten neu ausgewählt werden, so dass der Gewichtsunterschied nicht mehr als 5 g beträgt.

(2) Rücklauf der Asche aus der Einspeiseöffnung des Elektrische Tierfutter-Hammermühle

Im Allgemeinen ist die Hubkapazität des Brecherlüfters aufgrund der übermäßigen Beschickungsmenge nicht ausreichend, und das Sieb und das Saugrohr sind verstopft. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Maschine rechtzeitig abgeschaltet werden, um das angesammelte Material in den oberen und unteren Kammern des Brechersiebs zu entfernen, das Saugrohr zu entstopfen und die Vorschubgeschwindigkeit des Brechers neu einzustellen.

(3) Es gibt anormale Geräusche im Mühle für Geflügel- und Viehfutter　　

In der Regel wird dies dadurch verursacht, dass ein großer, harter Gegenstand in den Brecher eindringt oder dass Teile der Maschine abfallen und Wasser in die Brechkammer fließt. Wenn Sie diese Situation feststellen, stoppen Sie die Maschine sofort, überprüfen Sie die Brechkammer und entfernen Sie Fremdkörper.

(4) Die Partikel der fertigen Charge sind zu grob

Im Allgemeinen ist der Bildschirm aufgrund von Löchern oder einer unsachgemäßen Installation des Bildschirms undicht, nachdem der Bildschirm abgenutzt ist oder von Fremdkörpern getroffen wurde, oder der Bildschirm ist nicht fest mit dem Bildschirmrand verbunden. Dies sollte entsprechend behandelt werden.

(5) Die Mischanlagen für Tierfutter hat eine schlechte Fließfähigkeit und unzureichende Mischungsgleichmäßigkeit

Dies kann auf die Beschädigung der gebrochenen Bogenplatte in der Tier, Geflügel, Rinder, Mischer oder der lose Treibriemen. Prüfen Sie rechtzeitig die Position des gebrochenen Bogenblechs oder den festen Sitz des Antriebsriemens.

(6) Übermäßiger Staub im Arbeitsbereich

Der Hauptgrund dafür ist, dass die Öffnung des Staubsaugerbeutels nicht dicht verschlossen ist und die Öffnungen des Förderrohrs und die obere Abdeckung des Mischers nicht dicht verschlossen sind, so dass Staub austritt. Außerdem werden der Ventilatormantel, der Förderrohrkrümmer und das Ansaugrohr über einen längeren Zeitraum verwendet. Hier können durch Abrieb verursachte Löcher und Staubleckagen auftreten. Bei übermäßigem Staubanfall sollten daher die oben genannten Teile überprüft und rechtzeitig behandelt werden.

(7) Motorische Schwäche und Überhitzung

Die mangelnde Leistung des Motors kann auf eine Unterbrechung in einem der Dreiphasenstromkreise des Motors zurückzuführen sein, und die Überhitzung des Motors kann auf einen Kurzschluss im Motor oder einen langfristigen Überlastbetrieb zurückzuführen sein. Halten Sie die Maschine rechtzeitig an und bitten Sie den Elektriker, die elektrische Ausrüstung zu überprüfen oder die Arbeitslast anzupassen.

(8) Die Geflügel Vieh Tierfutter Pelletizer Maschine das Material nicht entlädt. Das kann der Grund sein:

Der Zulauf und das Rührwerk sind verstopft, und die Verstopfung sollte rechtzeitig behoben werden;

Die Matrizenöffnung ist blockiert, die Matrizenöffnung sollte geöffnet werden;

Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials zu hoch oder zu niedrig ist, sollte die Dampfmenge angepasst werden;

④Der Spalt zwischen der Pressform und der Druckwalze ist zu groß, und der Spalt sollte den Anforderungen entsprechend angepasst werden.