1. Вміст вологи та вплив гранул для поросят-сисунів

(1) Вміст вологи в гранулах корму для поросят-сисунів

Взимку та навесні, через низьку температуру, виробники кормів для свиней часто використовують кукурудзу, яка щойно з'явилася на ринку і має відносно високу вологість. Після гранулювання комбікорму вміст вологи становить близько 13%, що в основному може відповідати вимогам контролю якості. Однак влітку і восени вологість інгредієнтів кормів для свиней становить від 11% до 13%. На додаток до високої температури, частина вологості кормових інгредієнтів втрачається в процесі дроблення, гранулювання та попередньої обробки кормів для свиней, що робить вміст вологи в готових кормах від 9% до 11%.

(2) Вплив вологості гранул на продуктивність поросят-сисунів

Гранули мають занадто високий вміст води, низьку концентрацію поживних речовин, схильні до пліснявіння і псування під час використання; занадто низький вміст води в гранулах знижує желатинізацію і засвоюваність крохмалю, а твердість частинок впливає на смакові якості і споживання корму поросятами-сисунами.

(3) Вплив вологи частинок на механічний знос і виробництво ліній для годівлі свиней ефективність

Чим нижчий вміст вологи в гранулах для молочних свиней, тим сильніший механічний знос і нижча ефективність виробництва. Ефективність виробництва вологого гранульованого матеріалу становить 11% ~ 13%, а механічний знос незначний.

(4) Вплив вологості гранул на економічні вигоди комбікормового заводу для свиней

Вологість гранул впливає не тільки на якість корму для поросят-сисунів, але й на врожайність та економічну вигоду продукту. Підприємство з виробництва кормів для поросят-сисунів з річним обсягом виробництва 20 000 тонн гранул може втратити до 2 мільйонів юанів економічних вигод (розраховано на основі річного обсягу виробництва 20 000 тонн, скоригованого на вміст вологи, 2% за тонну і 5 000 юанів за тонну). Регулювання параметрів виробничого процесу відповідно до різних кліматичних умов виробничого сезону та зміни вмісту вологи в сировині може значно покращити якість кормів та економічні вигоди від завод з виробництва гранульованого комбікорму для поросят-сисунів.

2. Методи підвищення вологості гранул під час переробки комбікормів для поросят-сисунів

(1) Контроль вологості під час дроблення сировини

Порівнюючи та аналізуючи результати використання подрібнювач корму для поросят-сисунів сит з різними отворами, виявлено, що втрати вологи сировини після подрібнення значно зростають зі зменшенням розміру частинок сировини, що подрібнюється, зі зменшенням розміру частинок сировини, що подрібнюється. Зі збільшенням вологості сировини ефективність дроблення також значно знижується, а споживання енергії зростає. Втрати води під час дроблення сировини, як правило, становлять близько 0,5%.

(2) Контроль вологості в процесі змішування корму для поросят-сисунів

Втрати води під час процес змішування корму для поросят-сисунів дуже мала, і її можна не враховувати. Якщо вологість змішаного порошку відносно низька, розгляньте можливість розпилення розпиленої води під час змішування матеріалів. Однак є багато проблем з додаванням води в обладнання для змішування кормів для поросят-сисунів на які варто звернути увагу:

① Воду, що додається в машини-змішувачі кормів для поросят-сисунів, не можна безпосередньо використовувати як водопровідну воду, вона повинна пройти спеціальну обробку або додати засіб проти плісняви.

② Кількість і розмір розпилювачів слід впорядкувати, а також відрегулювати положення і швидкість розпилення розпилювачів, щоб забезпечити рівномірне розпилення.

③ Щодня очищайте змішувач корму для свиней та бункер для грануляції після закінчення виробництва, щоб уникнути залишків матеріалів на внутрішній стінці змішувача та бункера для грануляції.

Моніторинг в режимі реального часу вологості та погодних змін сировини та кінцевого продукту, а також визначення кількості води, що додається під час змішування, відповідно до результатів моніторингу, щоб забезпечити вміст вологи в кінцевому продукті в межах безпечного діапазону.

(3) Контроль вологості під час процесу кондиціонування

Кондиціювання пари є ключовим процесом в переробка гранульованих кормів для свиней. Ефект кондиціонування безпосередньо впливає на якість гранул і вологість готового корму. Якість пари та час кондиціонування - два важливі фактори, які впливають на ефект кондиціонування. У процесі виробництва гранульованого корму для поросят-сисунів ви можете відрегулювати або закрити пастку і використовувати пару низького тиску для збільшення часу кондиціонування матеріалу в кондиціонері, щоб повністю змішати матеріал з парою, щоб матеріал міг повністю поглинути вологу в парі, тим самим збільшуючи вологість продукту.

(4) Виберіть правильну кільцеву матрицю з високоякісної горизонтальної машини для гранулятора кормів для поросят-сисунів

Діафрагма і ступінь стиснення комбікормовий завод для поросят-сисунів'кільцевої матриці є основними факторами, що впливають на машина для виготовлення гранул для корму для поросят-сисунів'продуктивність охолоджувача, а також є одним із факторів, що впливають на вологість гранульованого корму для поросят-сисунів. Кільцева матриця з малим отвором, через малий діаметр частинок, об'єм охолоджуючого повітря охолоджувача легко проникає в гранули корму, тому під час охолодження забирається більше води, і вологість кормового продукту буде нижчою. І навпаки, кільцева матриця з великим отвором має більший діаметр частинок, і холодний вітер не може легко проникнути крізь них, тому під час охолодження забирається менше води, а вологість кормового продукту збільшується. Для кільцевої матриці з відносно великим стисненням, під час процес гранулювання корму для поросят-сисунів, При екструзійній грануляції опір тертя відносно великий, і матеріал нелегко пройти через отвір. Під час екструзійної грануляції температура тертя висока, а втрати води великі, і вологість кормових гранул зменшиться. Як правило, в кормі для молочних свиней використовується кільцева матриця з відносно невеликим отвором, тому вибір кільцевої матриці з низьким коефіцієнтом стиснення корисний для поліпшення якості та вологості кормових гранул для молочних свиней.

(5) Коли гранули охолонуть, виберіть відповідний об'єм охолоджуючого повітря

Метою проекту є процес охолодження гранул корму для поросят-сисунів полягає не тільки в тому, щоб знизити температуру гранульованого корму так, щоб вона не перевищувала кімнатну температуру 3 ℃; він також може забирати вологу в кормі, щоб вологість кормового продукту відповідала заданим вимогам, а готовий продукт встановлювався відповідно до вологості перед охолодженням готового продукту. Параметри охолодження, щоб уникнути надмірних втрат води.

【Відповідна інформація про молочне порося】

Повний процес виробництва кормів для поросят-сисунів

гаряча машина для виготовлення гранул для корму для молочних свиней для продажу