1. Feuchtigkeitsgehalt und Einfluss von Pellets für Spanferkel

(1) Feuchtigkeitsgehalt von Saugferkel-Futterpellets

Im Winter und im Frühjahr, wegen der niedrigen Temperaturen, Hersteller von Schweinefutter verwenden häufig neu auf den Markt gebrachten Mais, der einen relativ hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweist. Nach der Pelletierung des Schweinefutters liegt der Feuchtigkeitsgehalt bei etwa 13%, womit die Anforderungen der Qualitätskontrolle grundsätzlich erfüllt werden können. Im Sommer und Herbst liegt der Feuchtigkeitsgehalt von Schweinefutterzutaten jedoch zwischen 11% und 13%. Zusätzlich zu den hohen Temperaturen geht ein Teil des Feuchtigkeitsgehalts der Futtermittelzutaten bei der Zerkleinerung, Pelletierung und Vorbehandlung des Schweinefutters verloren, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt der fertigen Futtermittel 9% bis 11% beträgt.

(2) Der Einfluss der Pelletfeuchte auf die Leistung von Spanferkeln

Pellets haben einen zu hohen Wassergehalt, eine niedrige Nährstoffkonzentration und sind anfällig für Schimmel und Verderb während der Verwendung; ein zu niedriger Wassergehalt der Pellets verringert die Gelatinierung und Verdaulichkeit der Stärke, und die Härte der Partikel beeinträchtigt die Schmackhaftigkeit und die Futteraufnahme von Saugferkeln.

(3) Der Einfluss der Partikelfeuchtigkeit auf den mechanischen Verschleiß und Produktion von Schweinefutterlinien Effizienz

Je niedriger der Feuchtigkeitsgehalt der Spanferkelpellets ist, desto stärker ist der mechanische Verschleiß und desto geringer ist die Produktionsleistung. Die Produktionseffizienz von Granulat Feuchtigkeit ist 11% ~ 13%, und die mechanische Abnutzung ist leicht.

(4) Der Einfluss des Feuchtigkeitsgehalts von Pellets auf den wirtschaftlichen Nutzen einer Schweinefutterfabrik

Der Feuchtigkeitsgehalt von Pellets wirkt sich nicht nur auf die Qualität des Spanferkelfutters aus, sondern auch auf den Ertrag und den wirtschaftlichen Nutzen des Produkts. Ein Unternehmen, das jährlich 20.000 Tonnen Pellets herstellt, kann bis zu 2 Millionen Yuan an wirtschaftlichem Nutzen verlieren (berechnet auf der Grundlage einer Jahresproduktion von 20.000 Tonnen, angepasst an den Feuchtigkeitsgehalt, 2% pro Tonne und 5.000 Yuan pro Tonne). Die Anpassung der Parameter des Produktionsprozesses an die unterschiedlichen klimatischen Bedingungen der Produktionssaison und an den veränderten Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe kann die Futterqualität und den wirtschaftlichen Nutzen der Pellets erheblich verbessern. Pelletieranlage für Spanferkel.

2. Methoden zur Erhöhung des Feuchtigkeitsgehalts von Pellets bei der Verarbeitung von Spanferkel-Futter

(1) Feuchtigkeitskontrolle bei der Zerkleinerung von Rohstoffen

Durch den Vergleich und die Analyse der Ergebnisse der Verwendung von Spanferkel-Futtermahlanlage Bei der Untersuchung von Sieben mit unterschiedlichen Öffnungen wurde festgestellt, dass der Feuchtigkeitsverlust von Rohstoffen nach der Zerkleinerung mit der Verringerung der Partikelgröße der Rohstoffe erheblich zunimmt. Mit zunehmendem Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials verringert sich auch die Zerkleinerungsleistung erheblich, und der Energieverbrauch steigt ebenfalls. Der Wasserverlust bei der Zerkleinerung von Rohstoffen beträgt im Allgemeinen etwa 0,5%.

(2) Feuchtigkeitskontrolle beim Mischen des Futters für Spanferkel

Der Wasserverlust während der Verfahren zum Mischen von Spanferkelfutter ist sehr gering und kann vernachlässigt werden. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des gemischten Pulvers relativ niedrig ist, sollte man erwägen, beim Mischen der Materialien Wasser zu zerstäuben. Es gibt jedoch viele Probleme bei der Zugabe von Wasser in der Futtermischanlage für Spanferkel die beachtet werden müssen:

①Das Wasser, das den Futtermischwagen für Spanferkel zugeführt wird, kann nicht direkt als Leitungswasser verwendet werden, sondern muss einer speziellen Behandlung unterzogen oder mit einem Antischimmelmittel versetzt werden.

Die Anzahl und Größe der Düsen sollte so gewählt werden, dass ein gleichmäßiges Sprühen gewährleistet ist, ebenso wie die Position und die Sprühmenge der Düsen.

Reinigen Sie den Schweinemischer und den Granulierbehälter täglich nach Produktionsende, um Rückstände an der Innenwand des Mischers und des Granulierbehälters zu vermeiden.

Echtzeit-Überwachung der Feuchtigkeits- und Witterungsveränderungen der Rohstoffe und Endprodukte und Bestimmung der beim Mischen hinzugefügten Wassermenge entsprechend den Überwachungsergebnissen, um sicherzustellen, dass der Feuchtigkeitsgehalt des Endprodukts innerhalb eines sicheren Bereichs liegt.

(3) Feuchtigkeitskontrolle während des Konditionierungsprozesses

Die Dampfkonditionierung ist ein Schlüsselprozess bei Verarbeitung von Schweinepelletfutter. Der Konditionierungseffekt wirkt sich direkt auf die Qualität der Pellets und den Feuchtigkeitsgehalt des fertigen Futters aus. Die Dampfqualität und die Konditionierungszeit sind zwei wichtige Faktoren, die den Konditionierungseffekt beeinflussen. Bei der Herstellung von Spanferkelpellets können Sie den Ableiter einstellen oder schließen und Niederdruckdampf verwenden, um die Konditionierungszeit des Materials im Konditionierer zu erhöhen und das Material vollständig mit dem Dampf zu vermischen, so dass das Material die Feuchtigkeit im Dampf vollständig absorbieren kann, wodurch die Feuchtigkeit des Produkts erhöht wird.

(4) Wählen Sie den richtigen Ring sterben von ce hohe Qualität horizontale Spanferkel Futtermittel Pellet Granulator Maschine

Das Öffnungs- und Kompressionsverhältnis der Spanferkel-Futterpelletiermühle'sind die wichtigsten Faktoren, die die Maschine zur Herstellung von Spanferkelfutterpellets'Sie ist auch einer der Faktoren, die den Feuchtigkeitsgehalt von Spanferkel-Futterpellets beeinflussen. Bei einer Ringmatrize mit kleiner Öffnung dringt die Kühlluft des Kühlers aufgrund des geringen Partikeldurchmessers leicht in die Futterpellets ein, so dass während der Kühlung mehr Wasser entzogen wird und die Feuchtigkeit des Futterprodukts geringer ist. Umgekehrt hat die Ringmatrize mit einer großen Öffnung einen größeren Partikeldurchmesser, und der kalte Wind kann nicht so leicht in die Partikel eindringen, so dass während der Kühlung weniger Wasser entzogen wird und die Feuchtigkeit des Futtermittels zunimmt. Bei der Ringmatrize mit relativ großer Verdichtung wird während der Verfahren zur Pelletierung von Spanferkelfutter, Der Reibungswiderstand ist relativ groß, und das Material kann nicht so leicht durch die Öffnung gelangen. Während der Extrusionsgranulation ist die Reibungstemperatur hoch und der Wasserverlust groß, und die Feuchtigkeit der Futterpellets wird reduziert. Im Allgemeinen wird für das Spanferkelfutter eine Ringdüse mit einer relativ kleinen Öffnung verwendet, so dass die Wahl einer Ringdüse mit einem niedrigen Verdichtungsverhältnis vorteilhaft ist, um die Qualität und den Feuchtigkeitsgehalt der Spanferkelfutterpellets zu verbessern.

(5) Wenn die Pellets abgekühlt sind, wählen Sie die geeignete Kühlluftmenge

Der Zweck der Verfahren zur Kühlung von Spanferkelpellets ist nicht nur die Temperatur des Pellet-Futtermittels zu senken, so dass es die Raumtemperatur nicht überschreitet 3℃; es kann auch die Feuchtigkeit im Futtermittel zu entfernen, so dass die Feuchtigkeit des Futtermittels Produkt erfüllt die festgelegten Anforderungen, und das fertige Produkt ist nach der Feuchtigkeit, bevor das fertige Produkt gekühlt wird. Die Kühlparameter zur Vermeidung übermäßiger Wasserverluste.

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