Lini Produksi Pelet Batang Jagung
Bahan baku batang jagung yang melimpah merupakan pasokan bahan bakar pelet biomassa yang besar. Kami akan menghancurkan, mengeringkan dan membuat butiran jerami yang terkumpul. Menurut sedotan yang berbeda, kami memiliki metode perawatan yang berbeda. Pemanfaatan jerami secara komprehensif dapat secara efektif mengekang pembakaran jerami dan polusi atmosfer.
- Pelet jadi:
- 6-12mm
- Jenis bahan baku:
- Jerami pemerkosaan, jerami kapas, jerami tapioka, batang tembakau, bungkil kedelai, batang wijen, jerami gandum, jerami padi, jerami kentang, bungkil lobak, jerami kapas, jerami tebu, dll.
- Fungsi:
- 1. Pembangkit listrik skala besar
2. Pemanasan sentral
3. Boiler
4. Memasak
5. Pemanasan rumah
6. Pakan ternak
7. Pupuk organik
- Kapasitas:
- 1-40T / H
Alur Pengolahan Lini Produksi Pelet Batang Jagung Lengkap
Solusi kami hadir dalam desain modular sehingga Anda dapat menyesuaikannya agar sesuai dengan proses produksi Anda. Di RICHI kami fokus pada solusi yang membuahkan hasil, baik itu memasok suku cadang terkecil atau berfungsi sebagai mitra jangka panjang. Lini Produksi Pelet Batang Jagung Lengkap mencakup peralatan berikut, mulai dari penyimpanan bahan baku bahan untuk pengemasan pelet akhir. Setiap bagian memiliki peralatan profesional untuk bekerja. Dari tentu saja, sesuai dengan kebutuhan yang berbeda, mungkin kekhasan bahan bakunya atau keterbatasan situs. Teknisi kami akan mendesain ulang prosesnya, dan peralatan yang digunakan akan meningkat atau menurun. Klik setiap modul di bawah ini, Anda akan melihat informasi peralatan tertentu.
Bagian Pembersihan
1
Pra-pembersihan Bahan Baku
Batang jagung biasanya memiliki potensi debu yang tinggi, yang dipengaruhi oleh cara pemanenan. Oleh karena itu, jerami perlu disaring dari kontaminan, seperti debu yang dapat mempengaruhi kualitas pelet jerami dan bahan asing lainnya, seperti batu, logam, dan yang dapat merusak pabrik pelet dengan prosedur berikut.
Bagian Penggilingan
2
Penghancuran Bahan Baku
Biomassa jerami jagung merupakan bahan yang berbentuk seperti tabung atau pipa dengan diameter 4 hingga 8 mm, dan ketebalan dinding sekitar 0,3-0,6 mm. Dengan struktur seperti tabung/pipa, jerami dapat dengan mudah diproses dan mendapatkan ukuran partikel yang diinginkan. Umumnya, penggilingan jerami meliputi pemotongan dan penghancuran jerami, karena jerami sangat ringan, maka bagian ini membutuhkan mesin penggiling hijauan.
Bagian Pengeringan
3
Bahan Baku Sekarat
Biasanya, batang jagung dikirim dalam bentuk bal yang dikeringkan di udara, dengan kelembapan sekitar 15%, yang sesuai untuk produksi pelet jerami. Oleh karena itu, pengeringan pelet jerami sering kali dilewati. Bahkan jika pengeringan diperlukan untuk produksi pelet jerami, jerami membutuhkan pengeringan yang jauh lebih sedikit dibandingkan dengan serbuk gergaji.
Bagian Pengkondisian
4
Pra-perawatan untuk Pelet Atas
Jerami membutuhkan pengkondisian khusus untuk mencapai kekerasan yang diinginkan. Pengkondisian batang jagung meliputi penggunaan uap (dan/atau air) dan penambahan bahan pengikat atau aditif. Pengkondisian diperlukan untuk mencapai suhu dan kelembapan yang diperlukan untuk mendapatkan kelenturan dan melelehkan lignin yang berfungsi sebagai bahan pengikat. Bahan pengikat diperlukan untuk memperkuat kekerasan pelet dan juga untuk mengurangi abrasi selama pembuatan pelet.
Ini adalah bagian opsional, hanya beberapa pelanggan yang menggunakan proses khusus yang akan memilih. Jika bahan baku Anda mengandung cukup lignin alami untuk direkatkan, Anda tidak memerlukan bahan tambahan dan dapat mengabaikan bagian ini.
Bagian Pelet
5
Tekan Bahan Baku menjadi Pelet
Tugas bagian ini adalah membuat bubuk batang jagung menjadi pelet, melalui tekanan antara ring die dan roller, untuk membuat pelet. Setelah dibuat pelet, suhu pelet batang jagung tinggi sekitar 70-80 ℃. Dan memiliki 98 pelet berkualitas %, 2 bubuk %. Karena batang jagung terlalu ringan, sehingga sulit untuk masuk ke dalam ruang pelletizing, maka kami menambahkan pengumpan gaya di sini, untuk membuat proses pembuatan pelet bekerja normal. .
Bagian Pendinginan
6
Siap untuk Penanganan dan Penyimpanan
Pelet batang jagung keluar dari mesin pembuat pelet biomassa, suhunya sekitar 70 ℃, dengan sistem pendingin, dapat segera mendingin hingga mencapai suhu kamar, dan kekerasan pelet akan menjadi lebih kuat.
Bagian Penyaringan
7
Menyaring Pelet yang Baik untuk Memenuhi Kebutuhan Akhir
Di bagian ini, lift ember mengangkat pelet yang sudah didinginkan ke tingkat ketinggian tertentu, lalu masuk ke penyaring. Pelet yang diayak memasuki silo produk jadi, bubuk memasuki mesin pelet jerami jagung melalui pipa untuk menekan pelet.
Bagian Pengemasan
8
Kemas Tas Anda
Untuk memudahkan penyimpanan dan transportasi, proses pengemasan diperlukan. Timbangan kemasan memiliki persyaratan yang lebih rendah. Pelanggan dapat menggunakan timbangan kemasan Richi, atau menghemat biaya pengiriman dan membelinya secara lokal.
Bagian Penghapusan Debu
9
Aspirasi Debu
Debu yang dihasilkan dalam proses produksi pelet jerami jagung didaur ulang untuk granulasi, sehingga mengurangi limbah dan meningkatkan pendapatan.
Sistem Konveyor
10
Mencakup Semua Aplikasi
Sistem Pengangkutan mencakup semua aplikasi di seluruh rantai nilai tambah pelet jerami Anda, mulai dari asupan bahan mentah hingga pengangkutan pelet jadi. sistem untuk memenuhi kebutuhan sapce dan proses Anda, menggunakan kombinasi elevator, melalui rantai, sabuk, dan konveyor sekrup.
Sistem Kontrol Elektronik
11
Kontrol Sepenuhnya Otomatis
PLC dirancang sesuai dengan kebutuhan pelanggan, juga dapat mengontrol tingkat otomasi, PLC kami disediakan oleh merek-merek internasional terkemuka di bidang otomasi industri seperti Siemens, Schneider, dan Delta.
Peralatan Mian dari Lini Produksi Pelet Biomassa Lengkap
RICHI dapat menyediakan lini produksi pelet kayu biomassa proyek turnkey lengkap, mulai dari desain hingga instal. Apakah Anda ingin memproduksi pelet kayu, pelet serbuk gergaji, pelet sekam padi, pelet TKKS, rumput pelet atau pelet pupuk organik, kapasitasnya 1-100TPH bisa dipilih. Mesin utamanya adalah kayu chipper, penghancur kayu, pengering drum, mesin pelet kayu, mesin pendingin, pengayak rotari dan lain-lain. Menantikan konsultasi Anda!
-
Kasus Tentang ini
Proyek Turnkey Jalur Pelet Kayu Biomassa yang KhasNama:Itu Jalur Pelet Rami Otomatis 12T / H
Kirim Pertanyaan
Negara: Amerika
Ukuran Pelet: 1-12mm
Bahan Utama: Rami
Total Daya: 977KW
Mesin Utama: Pabrik Hammer Hammer * 90KW,Mixer Rami * 1000KG / BATCH, Pelet Rami Mesin * 160KW, Mesin Pendingin, Mesin Crumbler, Mesin Layar, Mesin Pengemas Otomatis dan peralatan lainnya.
-
Ringkasan Proyek
Pabrik pelet rami dalam proyek ini dikembangkan untuk kapasitas produksi tertinggi di pelet pakan majemuk, dan bahkan dapat memproses bahan baku yang sulit ditekan yang memiliki a kandungan lemak atau serat yang tinggi. Mesin ini menetapkan standar baru dalam hal efisiensi dan kinerja: konsumsi energi yang jauh lebih rendah dibandingkan dengan pelet konvensional pabrik, kapasitas produksi hingga 20 t / jam, peringkat motor 220 atau 260 kW dan a desain yang berorientasi pada pelanggan hanyalah beberapa keunggulan dari mesin RICHI ini. Namun, berkat desain yang sangat ringkas, mesin ini hanya membutuhkan sedikit ruang (bengkel ukuran: 16m * 7m * 7.5m) - ini memberikan kapasitas dua kali lebih banyak dengan tapak yang sama pabrik pelet konvensional.
Kirim Pertanyaan 
-
Kasus Tentang ini
Proyek Turnkey Jalur Pelet Kayu Biomassa yang KhasNama: Kayu Otomatis 2T / H Garis Pelet
Kirim Pertanyaan
Negara: Kanada
Ukuran Pelet: 6-12mm
Bahan utama: 50% serpihan kayu lembab, serbuk gergaji lembab 50%
Total Daya: 385KW
Mesin Utama: Pemotong Kayu, Penghancur Pabrik Palu Kayu, Pemindah, Pengering Kayu, Tempat Penyimpanan, Mesin Pelet, Pendingin, Mesin Pengemas Otomatis dan peralatan tambahan lainnya.
-
Ringkasan Proyek
Dalam kerja sama proyek ini, desain proses yang indah dan tim produksi yang kuat sangat faktor penting untuk mengesankan pelanggan. Pelet biomassa akhir dari proyek ini terutama digunakan untuk ekspor, dan memiliki persyaratan kualitas tinggi. Perlindungan lingkungan dan energi penghematan diintegrasikan ke dalam desain rencana. Sistem penghilang debu berjalan melalui seluruh mata rantai produksi, untuk mencapai nol polusi dan nol emisi, dan memenuhi peraturan lokal pelanggan.
Kirim Pertanyaan 
- Pada tanggal 15 Maret 2020, Setelah melalui berbagai tahapan negosiasi teknis dan perencanaan lini produksi, pelanggan menyelesaikan kerja sama dengan RICHI;
- Menurut situasi aktual pelanggan, dari survei di tempat hingga peralatan pemilihan peralatan, hingga instalasi dan commissioning, RICHI menyediakan solusi yang disesuaikan.
- RICHI selalu menjunjung tinggi semangat pengrajin pada tahap-tahap proses mesin, persyaratan ketat kami pada kualitas pada akhirnya ditujukan untuk jangka panjang dan bebas masalah pengoperasian peralatan untuk menciptakan manfaat maksimal bagi pelanggan;
- Setelah uji kualitas sebelum pengiriman, peralatan lini produksi 12t / jam secara resmi dikirim melalui pengemasan profesional dan solusi transportasi modular;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI mengirimkan 2 teknisi profesional untuk membantu pembangunan situs infrastruktur, instalasi dan commissioning peralatan, dan uji coba operasi seluruh lini produksi;
- Setelah 40 hari pemasangan, proyek selesai dengan sukses, kemudian kami menyediakan pelanggan dengan sertifikat pabrik, laporan inspeksi dan dokumen lainnya.
- RICHI akan terus menyediakan serangkaian layanan purna jual seperti garansi satu tahun, pemeliharaan dan aksesori, dan dengan cepat menanggapi umpan balik pelanggan selama proyek operasi.
- Pada bulan Agustus 2008, RICHI menonjol dalam persaingan dengan budaya perusahaan yang unik, dan keunggulan dalam produk, layanan, dan harga, dan berhasil melaksanakan proyek turnkey proyek jalur pelet pakan ternak 10 ton ..;
- Setelah sepenuhnya memahami situasi aktual dari situs pelanggan, setelah hati-hati diskusi dengan pelanggan, desain garis serbuk gergaji kayu 2-3T ditentukan.
- RICHI selalu menjunjung tinggi semangat pengrajin pada tahap-tahap proses mesin, persyaratan ketat kami pada kualitas pada akhirnya ditujukan untuk jangka panjang dan bebas masalah pengoperasian peralatan untuk menciptakan manfaat maksimal bagi pelanggan;
- Setelah uji kualitas sebelum pengiriman, peralatan lini produksi 2-3t / jam secara resmi dikirim melalui pengemasan profesional dan solusi transportasi modular;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI mengirimkan 1 teknisi profesional untuk membantu pembangunan situs infrastruktur, instalasi dan commissioning peralatan, dan uji coba operasi seluruh lini produksi;
- Setelah 60 hari pemasangan, proyek selesai dengan sukses, maka kami menyediakan pelanggan dengan sertifikat pabrik, laporan inspeksi dan dokumen lainnya.
- RICHI akan terus menyediakan serangkaian layanan purna jual seperti garansi satu tahun, pemeliharaan dan aksesori, dan dengan cepat menanggapi umpan balik pelanggan selama proyek operasi.
Aplikasi Pelet Biomassa
Pabrik Pelet Kayu
Pabrik Pelet Keripik Kayu
Pabrik Pelet Tumpukan Jerami
Pabrik Pelet Pupuk Organik
Pabrik Pelet Alfalfa
Pabrik Pelet Serutan Kayu
Pabrik Pelet Rami
......
