Alors que l'orge de sorgho australien et le sorgho américain pénètrent l'un après l'autre sur le marché chinois, l'application de l'orge de sorgho dans l'alimentation animale est de plus en plus acceptée par le marché. L'orge de sorgho, en tant que matière première pouvant remplacer le maïs, a été utilisée dans de nombreux pays. entreprises de fabrication d'aliments pour animaux. Si la recherche sur la nutrition est plus importante, la recherche sur la technologie de production ne peut être ignorée.

1. La différence de processus de broyage des aliments pour animaux　　

Dans de nombreux pays, il existe de grandes différences dans la compréhension de la taille des particules de sorgho et d'orge à broyer. Selon les données d'auto-proportionnement des usines d'aliments pour animaux et des exploitations australiennes, la différence entre le processus de broyage du sorgho et de l'orge est susceptible d'entraîner une faible efficacité de la production pour les porcs. Des expériences in vitro sur la digestion de l'amidon ont montré que plus la taille des particules broyées est importante, plus la digestibilité est faible, et que la taille des particules broyées de sorgho ou d'orge ne peut être supérieure à 1 mm. D'autres études ont conclu que pour le sorgho dur et le sorgho tendre, le degré de broyage idéal est respectivement de 300 microns-500 microns. Mais avec l'âge des porcs et des poulets, la taille idéale des particules augmente également. La force de broyage du sorgho et de l'orge devrait davantage tenir compte du principe selon lequel ils conviennent mieux au tempérage et à la granulation. La taille des particules est petite, le poids unitaire de l'aliment a une grande surface de contact et le tempérage est plus suffisant. Par conséquent, la taille des particules de broyage des aliments pour animaux sorgho/orge n'est pas facilement trop importante (il est recommandé de ne pas dépasser 1,2 mm). On estime généralement que le broyeur à marteaux pour aliments pour animaux est plus apte à réduire la taille des particules pulvérisées que d'autres types de machines. machines de broyage d'aliments pour animaux.

2. Contrôle de l'humidité des matériaux pendant le mélange　

La teneur en humidité de la poudre avant le conditionnement est un paramètre très important, qui a un impact majeur sur la qualité du produit fini, l'efficacité de l'alimentation animale et la qualité des aliments pour animaux. processus de fabrication d'aliments pour animaux, L'orge de sorgho nécessite une température plus élevée et une faible humidité de la vapeur pour la trempe, de sorte que pour une meilleure trempe et granulation, l'humidité après le mélange est particulièrement importante. Le sorgho et l'orge ont besoin d'une température plus élevée et d'une vapeur à faible taux d'humidité pour le tempérage, de sorte que pour un meilleur tempérage et une meilleure granulation, l'humidité après le mélange est particulièrement importante. Après le mélange, l'humidité doit être contrôlée à environ 12-13%, car la meilleure préparation L'humidité du grain est de 15%-16,5%, et la température du matériau augmente de 11 degrés pour chaque augmentation de 1% de l'humidité. Par conséquent, si la teneur en eau est trop faible après le mélange, la température du matériau ne peut pas atteindre la température optimale. Lorsque la teneur en humidité est trop faible après le mélange, il est recommandé d'ajouter du liquide La solution aqueuse d'agent antifongique est ajustée.

3. Besoins en vapeur plus élevés pendant le tempérage

Le conditionnement est un élément important de la production d'aliments pour animaux. La qualité de la vapeur joue un rôle décisif dans la qualité de la trempe et du revenu. Le conditionnement est un processus au cours duquel la vapeur transfère de l'humidité et de l'énergie thermique aux aliments pour animaux. Seule la vapeur saturée sèche peut transférer rapidement de l'énergie thermique à l'aliment. Le transfert de chaleur de la vapeur saturée est instantané. En raison de la faible capacité thermique et des mauvaises performances de transfert de chaleur de la vapeur surchauffée, la vapeur surchauffée nécessite un processus d'auto-refroidissement de 2 à 3 minutes, et le processus de conditionnement est inférieur à 3 minutes, de sorte que le conditionnement ne peut pas être mené à bien de manière satisfaisante. La capacité thermique de la vapeur humide est également très faible, et l'évaporation secondaire réduira encore l'énergie thermique, et sa teneur en eau entravera également l'échange de chaleur entre la vapeur et l'alimentation, ce qui augmentera l'humidité locale et entraînera facilement un glissement de la granulation, et l'humidité locale Plus tard, il n'est pas facile de l'éliminer pendant le refroidissement, et il est facile de provoquer des moisissures locales.

L'orge de sorgho est riche en amidon et en fibres. Si l'on utilise de la vapeur humide pour son conditionnement, il sera plus enclin à glisser. Si l'on utilise de la vapeur surchauffée, l'amidon sera mal gélatinisé en raison d'un conditionnement et d'une granulation insuffisants. Les besoins en vapeur sont donc plus élevés que pour les aliments pour animaux à base de maïs.

Comment obtenir de la vapeur saturée sèche ? Les mesures suivantes doivent être prises :

(1) La pression de la vapeur sortant de la chaudière doit être garantie. D'une manière générale, il faut garantir que la vapeur sortant de la chaudière a une pression supérieure à 6 kg ;

(2) La canalisation de transport doit permettre de réduire au minimum les pertes : utiliser une canalisation dont le diamètre est approprié et réduire au minimum la longueur de la canalisation. Lorsque la longueur de la canalisation ne peut être réduite, il convient d'incliner la canalisation (100:1 par rapport à la direction d'acheminement de la vapeur) et d'ajouter un purgeur au fond de la canalisation tous les 50 mètres afin d'assurer un drainage efficace ;

(3) Avant d'entrer dans le conditionneur, il est nécessaire de réduire efficacement la pression et d'ajuster la pression de la vapeur à une pression appropriée (différents conditionneurs, différents matériaux et différentes pressions de conditionnement). En général, la pression de conditionnement ne peut pas facilement dépasser 4 kilogrammes ;

(4) La conduite de vapeur après décompression doit être environ 1,5 fois plus grande que la conduite de transport et doit être efficacement drainée. En général, il doit y avoir une colonne montante avant l'entrée dans le conditionneur, avec la vapeur en bas et l'extrémité supérieure dans le conditionneur, faire en sorte que le drain inférieur empêche l'eau condensée de pénétrer dans le conditionneur ;

(5) Accorder une attention particulière à la température et à la pression après la décompression, vérifier la température en fonction de la pression et s'assurer que la vapeur est saturée (par exemple, la pression après la décompression est de 0,2 MPa, ce qui correspond à 2,04 kg, et la température devrait être de 120,24 degrés en interrogeant. Si la température est trop élevée, la vapeur est surchauffée. Si la température est trop basse, il s'agit de vapeur humide). En général, le pipeline après la décompression ne doit pas être isolé, ce qui favorise la chute de la température de la vapeur à la température correspondante après la décompression.

4. La différence entre la filière annulaire de granulation

Comme le sorgho et l'orge contiennent beaucoup d'amidon et de fibres, il est nécessaire de presser davantage pour assurer une granulation homogène. Par conséquent, le taux d'ouverture de la filière n'est pas facilement trop élevé, sinon la surface de l'embouchure de la cloche sera réduite. Cela réduira la quantité d'aliments pressés, ce qui rendra la granulation difficile et réduira la capacité de granulation. Richi Machinery rappelle que la filière à anneaux avec le même taux de compression et l'alimentation à base de sorgho et d'orge ont un taux d'ouverture des trous légèrement inférieur à celui de l'alimentation à base de maïs. .

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