Waste Paper Pellet Production Line
Waste Paper Pellet Production Line
Waste Paper Pellet Production Line

Waste Paper Pellet Production Line

We pride ourselves on taking your waste paper material and turning it into a value-added revenue stream. If you have something you just don’t know what to do with, we can help. We work in biomass, industry, you can be sure we’ll find a solution that’s just right for you.

Bitmiş Pelet:
2-12mm
Hammadde türü:
Waste corrugated paper, paper tube, waste paper box, carton pressing blockhard paper, newspapers, waste books, cartons, paper tubes, paper tubes, cardboard,etc.
Fonksiyonlar:
1.Biomass fuel
2.Recycled paper
3.Animal feed
4.Improve soil
5.Cat litter
Kapasite:
1-40T/H
×

Complete Waste Paper Pellet Production Line Processing Flow

Our solutions come in a modular design so you can customize them to match your production process. At RICHI we focus on solutions that pay off, whether it’s supplying the smallest spare part or serving as a long term partner. Complete Waste Paper Pellet Production Line includes the following equipments, from the storage of raw materials to the packaging of the final pellets. Each section has professional equipment to work. Of course, according to the different needs, it may be the particularity of the raw materials or the limitations of the site. Our engineers will redesign the process, and the equipment used will be increased or decreased. Click each module below, you will see the specific equipment information.

Hammadde Hazırlama

1

el
Hammadde Hazırlama
Hammadde Hazırlama

This is an optional section.The main task of this section is to quickly shred any shape of waste paper boxes, old corrugated paper, hard paper, newspapers, used books, cartons, paper tubes, paper tubes, cardboard and other materials into small pieces.So a waste paper shredder is needed to complete the task.

Cleaning Section

2

el
Cleaning Section
Hammadde Ön Temizliği

Since paper wastes come from a variety of sources, we need cleaning equipment to clean up all kinds of impurities.(We need to clean the raw materials according to the customer's specific waste paper type and impurity type)

Grinding Section

3

el
Grinding Section
Hammadde Kırma

The task at this stage is to further crush the raw material into small sawdust.Only paper waste that meet the size requirements can be directly fed into the hammer mill, or those that have passed the chipper and coarse crushing and require further fine powder.

Transmission Section

4

el
Transmission Section
Raw Material Transmission

After the raw materials are dried, in the transportation process, the moisture is discharged through the air transportation system (cyclones, fans). At the same time, the formed fuel is cooled and also separated by the air transportation system.By this way, only the qualified wood sawdust will be drawn out, and the wet materials will keep inside the drying machine until they reach the required moisture.

Drying Section

5

el
Drying Section
Raw Material Dying

Waste paper pellet has strict requirements on the moisture content of the paper materials. After the waste papers are crushed, they are sent to the hot air furnace drying system through the conveyor for hot air drying.

Mixing Section

6

el
Mixing Section
Hammadde Karıştırma

Whether producing single raw material pellets or mixed pellets, maintaining the consistency of raw materials is very important for waste paper pellet production plants. After the waste papers are grinded and dried, binder need to be added,so it is necessary to use a mixer machine. After mixing, the raw materials are mixed more fully and evenly, and then sent to the pellet making machine.

This is an optional section, only a few customers who use special processes will choose. If your raw materials contain enough natural lignin to be glued together,you do not need additives and can completely ignore this section.

Pelletizing Section

7

Pelletizing Section
Hammaddeleri Peletlere Presleyin

The waste paper biomass pellet making machine is the heart of waste paper pellet production line. The waste paper pellet mill can also be widely used for pelletizing wood, straw and other biomass energy. The output ranges from 1 to 10t/h. The waste paper pellet machine adopts Swedish SKF bearings and Siemens motors, which can fully guarantee the pellet equipment capacity and stable operation.

Cooling Section

8

el
Cooling Section
Pelet Soğutma

The temperature of the biomass pellets after granulation is as high as 80-98 degrees, the structure is relatively loose, and it is easy to break. It must pass through a counter-flow cooling system and be cooled to room temperature before entering the warehouse.

Screening Section

9

el
Screening Section
Son İhtiyaçları Karşılamak için İyi Peletleri Eleyin

The forming rate of pellets is around 98 % , so there are still have 2% powder in pellets, by screening, sort out all the powders from pellets.

Automatic Packing System

10

el
Automatic Packing System
Bavullarınızı Hazırlayın

After cooling, the pellets are weighed, qualified waste paper pellets are packed into plastic bag from 10 kg to 100 kg(Now more and more biomass pellet processing plant choose tonnage scales).Then use thermoplastic sealing machine to sew, these can make the pellets dry and water-proof.

Elektronik Kontrol Sistemi

11

el
Elektronik Kontrol Sistemi
Tam Otomatik Kontrol

PLC müşterinin ihtiyacına göre tasarlanır. Ayrıca otomasyon seviyesini de kontrol edebilir.PLC'miz Siemens, Schneider ve Delta gibi endüstriyel otomasyon alanındaki en iyi uluslararası markalar tarafından sağlanmaktadır.

Komple Biyokütle Pelet Üretim Hattının Mian Ekipmanları

RICHI, biyokütle ahşap pelet üretim hattının tasarımından üretimine kadar komple anahtar teslim proje sağlayabilir. kurulum . İster odun peleti, talaş peleti, pirinç kabuğu peleti, EFB peleti, çim peleti üretmek isteyin pelet veya organik gübre peleti, kapasite 1-100TPH seçilebilir. Ana makine ahşaptır parçalayıcı, odun kırıcı, tamburlu kurutucu, odun pelet makinesi, soğutma makinesi, döner sereener ve diğerleri. Danışmanlığınız için sabırsızlanıyoruz!

  • Yatay Tamburlu Ağaç Öğütücü
  • Ahşap Çekiçli Değirmen
  • Biyokütle Pelet Değirmeni
  • SKLN Serisi Karşı Akışlı Soğutucu
  • Rotar Elek
  • Döner Tamburlu Kurutma Makinesi
12T/H Otomatik Kenevir Pelet Hattı

Dava Bu konuda

Tipik Biyokütle Odun Pelet Hattı Anahtar Teslim Projesi

İsim:Bu 12T/H Otomatik Kenevir Pelet Hattı
Ülke: Amerika
Pelet Boyutu:1-12mm
Ana Malzeme: Kenevir
Toplam Güç:977KW
Ana Makineler: Yem Çekiçli Değirmen * 90KW,Kenevir Karıştırıcı * 1000KG / BATCH, Kenevir Peleti Makine * 160KW, Soğutma Makinesi, Kırma Makinesi, Elek Makinesi, Otomatik Paketleme Makinesi ve diğer ekipmanlar.

Gönder Soruşturma
Proje Özeti

Bu projedeki kenevir pelet değirmenleri, aşağıdaki alanlarda en yüksek verim kapasiteleri için geliştirilmiştir karma yem peletleme ve preslenmesi zor hammaddeleri bile işleyebilir. yüksek yağ veya lif içeriği. Makine verimlilik açısından yeni standartlar belirliyor ve performans: geleneksel peletlere kıyasla önemli ölçüde daha düşük enerji tüketimi değirmenler, 20 t/saate kadar üretim kapasiteleri, 220 veya 260 kW motor değerleri ve müşteri odaklı tasarım, bu RICHI makinesinin avantajlarından sadece birkaçıdır. Ancak, Son derece kompakt tasarımı sayesinde makine çok az yer kaplar (atölye boyut: 16m*7m*7,5m) - aynı ayak izi ile iki kat daha fazla kapasite sunar geleneksel pelet değirmenleri.

Gönder Soruşturma
12T/H Otomatik Kenevir Pelet Hattı Düzeni
2T/H Otomatik Odun Pelet Hattı

Dava Bu konuda

Tipik Biyokütle Odun Pelet Hattı Anahtar Teslim Projesi

İsim: 2T/H Otomatik Ahşap Pelet Hattı
Ülke Kanada
Pelet Boyutu:6-12mm
Ana Malzeme: 50% nemli odun talaşı, 50% nemli talaş
Toplam Güç: 385KW
Ana Makineler: Odun Öğütücü, Odun Çekiçli Değirmen Kırıcı, Kaydırıcı, Odun Kurutucu, Depolama Kutusu, Pelet Makinesi, Soğutucu, Otomatik Paketleme Makinesi ve diğer yardımcı ekipmanlar.

Gönder Soruşturma
Proje Özeti

Bu proje işbirliğinde, mükemmel süreç tasarımı ve güçlü üretim ekibi çok müşterileri etkilemek için kritik faktörler. Projenin nihai biyokütle peletleri temel olarak ihracat için kullanılır ve yüksek kalite gereksinimlerine sahiptir. Çevre koruma ve enerji tasarrufu planın tasarımına entegre edilmiştir. Toz giderme sistemi, tozdan arındırılmış sıfır kirlilik ve sıfır emisyon elde etmek ve aşağıdaki hedefleri karşılamak için tüm üretim bağlantısı müşterilerin yerel düzenlemeleri.

Gönder Soruşturma
2T/H Otomatik Odun Pelet Hattı Yerleşimi
Pelet Üretim Hattı
15 Mart 2020'de, birçok teknik müzakere ve üretim hattı planlamasından sonra, müşteri RICHI ile işbirliğini sonlandırdı;
Pelet Üretim Hattı
Müşterinin gerçek durumuna göre, yerinde incelemeden ekipmana kadar seçiminden kurulum ve devreye almaya kadar, RICHI özelleştirilmiş bir çözüm sunar.
Pelet Üretim Hattı
RICHI, makine sürecinin aşamalarında her zaman zanaatkar ruhunu korumuştur, Kalite konusundaki katı şartlarımız nihai olarak uzun vadeli ve sorunsuz Müşterilere maksimum fayda sağlamak için ekipmanın çalışması;
Pelet Üretim Hattı
Teslimattan önce yapılan kalite testinden sonra, 12 ton / saat üretim hattı ekipmanları resmi olarak profesyonel paketleme ve modüler taşıma çözümleriyle sevk edilir;
Anahtar Teslim Hizmet İncelemesi
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
Pelet Üretim Hattı
RICHI, sahanın inşasına yardımcı olmak üzere 2 profesyonel teknisyen gönderdi altyapı, ekipman kurulumu ve devreye alınması ve tümünün deneme işletmesi üretim hattı;
Pelet Üretim Hattı
40 gün süren kurulumdan sonra proje başarıyla tamamlandı ve ardından Fabrika sertifikası, denetim raporu ve diğer belgelerle birlikte müşteri.
Pelet Üretim Hattı
RICHI, bir yıllık garanti gibi bir dizi satış sonrası hizmet sunmaya devam edecektir, Bakım ve aksesuarlar ve proje sırasında müşteri geri bildirimlerine hızlı bir şekilde yanıt verir operasyon.
Pelet Üretim Hattı
Ağustos 2008'de, RICHI benzersiz kurumsal kültürü ile rekabette öne çıkıyor ve ürün, hizmet ve fiyatlarda avantajlar sunmakta ve anahtar teslimi 10 ton sığır yemi pelet hattı projesi..;
Pelet Üretim Hattı
Müşteri sahasının gerçek durumunu tam olarak anladıktan sonra, dikkatli bir şekilde Müşteri ile görüşülerek 2-3T ahşap talaş hattının tasarımı belirlendi.
Pelet Üretim Hattı
RICHI, makine sürecinin aşamalarında her zaman zanaatkar ruhunu korumuştur, Kalite konusundaki katı şartlarımız nihai olarak uzun vadeli ve sorunsuz Müşterilere maksimum fayda sağlamak için ekipmanın çalışması;
Pelet Üretim Hattı
Teslimattan önce yapılan kalite testinden sonra, 2-3t / h üretim hattı ekipmanları resmi olarak profesyonel paketleme ve modüler taşıma çözümleriyle sevk edilir;
Anahtar Teslim Hizmet İncelemesi
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
Pelet Üretim Hattı
RICHI, sahanın inşasına yardımcı olmak üzere 1 profesyonel teknisyen gönderdi altyapı, ekipman kurulumu ve devreye alınması ve tümünün deneme işletmesi üretim hattı;
Pelet Üretim Hattı
60 günlük kurulumdan sonra proje başarıyla tamamlandı, ardından Fabrika sertifikası, denetim raporu ve diğer belgelerle birlikte müşteri.
Pelet Üretim Hattı
RICHI, bir yıllık garanti gibi bir dizi satış sonrası hizmet sunmaya devam edecektir, Bakım ve aksesuarlar ve proje sırasında müşteri geri bildirimlerine hızlı bir şekilde yanıt verir operasyon.
Biyokütle Pelet Uygulamaları

Odun Pelet Tesisi
Odun Yongası Pelet Tesisi
Haystack Pelet Tesisi
Organik Gübre Pelet Tesisi
Yonca Pelet Tesisi
Mısır Sapı Pelet Tesisi
Hemp Pellet Plant
......

DAHA FAZLA Anında Fiyat Teklifi Alın Mesaj bırakın
e-posta
whatsapp
Tıkla!
Üste Kaydır