Linia do produkcji pelletu z makulatury
We pride ourselves on taking your waste paper material and turning it into a value-added revenue stream. If you have something you just don’t know what to do with, we can help. We work in biomass, industry, you can be sure we’ll find a solution that’s just right for you.
- Gotowy pellet:
- 2-12mm
- Rodzaj surowca:
- Waste corrugated paper, paper tube, waste paper box, carton pressing blockhard paper, newspapers, waste books, cartons, paper tubes, paper tubes, cardboard,etc.
- Funkcje:
- 1.Biomass fuel
2.Recycled paper
3.Animal feed
4.Improve soil
5.Cat litter
- Pojemność:
- 1-40T/H
Complete Waste Paper Pellet Production Line Processing Flow
Our solutions come in a modular design so you can customize them to match your production process. At RICHI we focus on solutions that pay off, whether it’s supplying the smallest spare part or serving as a long term partner. Complete Waste Paper Pellet Production Line includes the following equipments, from the storage of raw materials to the packaging of the final pellets. Each section has professional equipment to work. Of course, according to the different needs, it may be the particularity of the raw materials or the limitations of the site. Our engineers will redesign the process, and the equipment used will be increased or decreased. Click each module below, you will see the specific equipment information.
Raw Material Preparation
1
Raw Material Preparation
This is an optional section.The main task of this section is to quickly shred any shape of waste paper boxes, old corrugated paper, hard paper, newspapers, used books, cartons, paper tubes, paper tubes, cardboard and other materials into small pieces.So a waste paper shredder is needed to complete the task.
Sekcja czyszczenia
2
Wstępne czyszczenie surowca
Since paper wastes come from a variety of sources, we need cleaning equipment to clean up all kinds of impurities.(We need to clean the raw materials according to the customer's specific waste paper type and impurity type)
Sekcja szlifowania
3
Kruszenie surowców
The task at this stage is to further crush the raw material into small sawdust.Only paper waste that meet the size requirements can be directly fed into the hammer mill, or those that have passed the chipper and coarse crushing and require further fine powder.
Transmission Section
4
Raw Material Transmission
After the raw materials are dried, in the transportation process, the moisture is discharged through the air transportation system (cyclones, fans). At the same time, the formed fuel is cooled and also separated by the air transportation system.By this way, only the qualified wood sawdust will be drawn out, and the wet materials will keep inside the drying machine until they reach the required moisture.
Sekcja suszenia
5
Barwienie surowców
Waste paper pellet has strict requirements on the moisture content of the paper materials. After the waste papers are crushed, they are sent to the hot air furnace drying system through the conveyor for hot air drying.
Mixing Section
6
Mieszanie surowców
Whether producing single raw material pellets or mixed pellets, maintaining the consistency of raw materials is very important for waste paper pellet production plants. After the waste papers are grinded and dried, binder need to be added,so it is necessary to use a mixer machine. After mixing, the raw materials are mixed more fully and evenly, and then sent to the pellet making machine.
Jest to sekcja opcjonalna, wybierana tylko przez nielicznych klientów, którzy stosują specjalne procesy. Jeśli surowce zawierają wystarczającą ilość naturalnej ligniny do sklejenia, nie potrzebujesz dodatków i możesz całkowicie zignorować tę sekcję.
Sekcja granulowania
7
Prasowanie surowców w granulki
The waste paper biomass pellet making machine is the heart of waste paper pellet production line. The waste paper pellet mill can also be widely used for pelletizing wood, straw and other biomass energy. The output ranges from 1 to 10t/h. The waste paper pellet machine adopts Swedish SKF bearings and Siemens motors, which can fully guarantee the pellet equipment capacity and stable operation.
Sekcja chłodzenia
8
Pellet Cooling
The temperature of the biomass pellets after granulation is as high as 80-98 degrees, the structure is relatively loose, and it is easy to break. It must pass through a counter-flow cooling system and be cooled to room temperature before entering the warehouse.
Sekcja badań przesiewowych
9
Przesiewanie dobrego pelletu w celu zaspokojenia potrzeb końcowych
The forming rate of pellets is around 98 % , so there are still have 2% powder in pellets, by screening, sort out all the powders from pellets.
Automatic Packing System
10
Spakuj się
After cooling, the pellets are weighed, qualified waste paper pellets are packed into plastic bag from 10 kg to 100 kg(Now more and more biomass pellet processing plant choose tonnage scales).Then use thermoplastic sealing machine to sew, these can make the pellets dry and water-proof.
Elektroniczny system sterowania
11
W pełni automatyczna kontrola
PLC is designed according to the requirement of the customer. It can also control automation level.Our PLC is provided by the top international brands in the industrial automation field such as Siemens, Schneider and Delta.
Urządzenia Mian kompletnej linii do produkcji pelletu z biomasy
RICHI może dostarczyć kompletną linię do produkcji pelletu drzewnego z biomasy, od projektu do instalacji. instalacji. Niezależnie od tego, czy chcesz produkować pellet drzewny, pellet z trocin, pellet z łusek ryżu, pellet EFB ， trawę pelet lub pelet nawozów organicznych, można wybrać wydajność 1-100TPH. Główną maszyną jest drewno rębak, kruszarka do drewna, suszarka bębnowa, maszyna do peletowania drewna, maszyna chłodząca, sereener obrotowy i inne. Czekamy na konsultację!
-
Przypadek O tym
Typowy projekt "pod klucz" linii do produkcji pelletu drzewnego z biomasyImię i nazwisko:The Automatyczna linia do produkcji pelletu z konopi 12T/H
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe
Kraj: Ameryka
Rozmiar pelletu: 1-12 mm
Główny materiał: Konopie
Całkowita moc: 977 kW
Główne maszyny: Młyn młotkowy do paszy*90KW, mieszalnik konopi*1000KG/BATCH, pelet z konopi Maszyna * 160KW, maszyna chłodząca, maszyna krusząca, maszyna przesiewająca, automatyczna maszyna pakująca i inny sprzęt.
-
Podsumowanie projektu
Młyny do granulowania konopi w tym projekcie zostały opracowane z myślą o najwyższej wydajności w granulowaniu mieszanek paszowych. granulowania mieszanek paszowych i mogą przetwarzać nawet trudne do sprasowania surowce, które mają wysoką zawartość tłuszczu lub błonnika. Maszyna wyznacza nowe standardy w zakresie efektywności i wydajności. wydajności: znacznie niższe zużycie energii w porównaniu do konwencjonalnych granulatorów w porównaniu do konwencjonalnych granulatorów, wydajność produkcyjna do 20 t/h, moc znamionowa silnika wynosząca 220 lub 260 kW oraz zorientowana na klienta konstrukcja to tylko niektóre z zalet tej maszyny RICHI. Jednakże, dzięki niezwykle kompaktowej konstrukcji, maszyna zajmuje bardzo mało miejsca (wielkość warsztatu: 16m*7m*). (rozmiar warsztatu: 16 m * 7 m * 7,5 m) - zapewnia dwa razy większą wydajność przy tej samej powierzchni co konwencjonalnych peleciarek.
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe 
-
Przypadek O tym
Typowy projekt "pod klucz" linii do produkcji pelletu drzewnego z biomasyImię i nazwisko: 2T/H Automatyczna linia Linia pelletu
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe
Kraj: Kanada
Rozmiar pelletu: 6-12 mm
Główny materiał: 50% wilgotne wióry drzewne, 50% wilgotne trociny
Całkowita moc: 385 kW
Główne maszyny: Rębak do drewna, Kruszarka młotkowa do drewna, Przesuwnik, Suszarka do drewna, Pojemnik do przechowywania, Maszyna do pelletu, chłodnica, maszyna do automatycznego pakowania i inne urządzenia pomocnicze.
-
Podsumowanie projektu
W tej współpracy projektowej, znakomity projekt procesu i silny zespół produkcyjny są bardzo krytyczne czynniki, aby zaimponować klientom. Końcowe granulki biomasy projektu są głównie wykorzystywane głównie do eksportu i mają wysokie wymagania jakościowe. Ochrona środowiska i oszczędność energii i oszczędność energii są zintegrowane z projektem planu. System odpylania przebiega przez całe ogniwo produkcyjne, aby osiągnąć zerowe zanieczyszczenie i zerową emisję oraz spełnić lokalne przepisy klientów. lokalne przepisy klientów.
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe 
- 15 marca 2020 r., Po wielu rundach negocjacji technicznych i planowania linii produkcyjnej, klient sfinalizował współpracę z RICHI;
- Zgodnie z rzeczywistą sytuacją klienta, od badania na miejscu, przez wybór sprzętu, po instalację i uruchomienie. do instalacji i uruchomienia, RICHI zapewnia rozwiązanie dostosowane do potrzeb klienta.
- RICHI zawsze podtrzymywało ducha rzemiosła na etapach procesu maszynowego, nasze surowe wymagania dotyczące jakości są ostatecznie ukierunkowane na długoterminowe i bezproblemowe i bezawaryjne działanie sprzętu, aby zapewnić klientom maksymalne korzyści;
- Po teście jakości przed dostawą, urządzenia linii produkcyjnej 12t / h są oficjalnie wysyłane za pośrednictwem profesjonalnych opakowań i modułowych rozwiązań transportowych;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI wysłało 2 profesjonalnych techników, aby pomogli w budowie infrastruktury zakładu infrastrukturę, instalację i uruchomienie sprzętu oraz próbną eksploatację całej linii produkcyjnej. linii produkcyjnej;
- Po 40 dniach instalacji projekt został pomyślnie zakończony, a następnie dostarczyliśmy klientowi klientowi certyfikat fabryczny, raport z inspekcji i inne dokumenty.
- RICHI będzie nadal świadczyć szereg usług posprzedażnych, takich jak roczna gwarancja, konserwacja i akcesoria, i szybko reaguje na opinie klientów podczas projektu działania.
- W sierpniu 2008 r. RICHI wyróżnia się na tle konkurencji unikalną kulturą korporacyjną i przewagą w zakresie produktów, usług i cen. przewagą w zakresie produktów, usług i cen oraz z powodzeniem podejmuje się realizacji projektu "pod klucz". projekt 10-tonowej linii do granulowania paszy dla bydła;
- Po pełnym zrozumieniu rzeczywistej sytuacji na stronie klienta, po dokładnej dyskusji z klientem, określono projekt linii trocin drzewnych 2-3T.
- RICHI zawsze podtrzymywało ducha rzemiosła na etapach procesu maszynowego, nasze surowe wymagania dotyczące jakości są ostatecznie ukierunkowane na długoterminowe i bezproblemowe i bezawaryjne działanie sprzętu, aby zapewnić klientom maksymalne korzyści;
- Po teście jakości przed dostawą, urządzenia linii produkcyjnej 2-3 t / h są oficjalnie wysyłane za pośrednictwem profesjonalnych opakowań i modułowych rozwiązań transportowych;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI wysłało 1 profesjonalnego technika, aby pomógł w budowie infrastruktury zakładu infrastruktura, instalacja i uruchomienie sprzętu oraz próbne działanie całej linii produkcyjnej. linii produkcyjnej;
- Po 60 dniach instalacji projekt został pomyślnie zakończony, a następnie dostarczyliśmy klientowi klientowi certyfikat fabryczny, raport z inspekcji i inne dokumenty.
- RICHI będzie nadal świadczyć szereg usług posprzedażnych, takich jak roczna gwarancja, konserwacja i akcesoria, i szybko reaguje na opinie klientów podczas projektu działania.
Zastosowania pelletu z biomasy
Zakład produkcji pelletu drzewnego
Zakład produkcji pelletu z wiórów drzewnych
Zakład produkcji pelletu Haystack
Zakład produkcji granulatu nawozów organicznych
Zakład produkcji peletu z lucerny
Corn Stalk Pellet Plant
Zakład produkcji pelletu z konopi
......
