Productielijn biomassakorrels voor efficiënte brandstofproductie
We leveren volledig op maat gemaakte procesoplossingen en complete productiesystemen. Houtsnippers, stro, rijstvliezen... elk niet-standaard materiaal heeft een bewezen pelletproductieoplossing.
Engineering-grade levering
Kant-en-klare oplossingen voor biomassapelletinstallaties voor industriële toepassingen
Schaalbare projectondersteuning
Afgestemd op verschillende investeringsschalen en capaciteitsplannen
Veelzijdige materiaalhantering
Deskundige verwerking van complexe biomassa, waaronder houtsnippers, stro en rijstvliezen
Operatiegericht ontwerp
Gebouwd voor stabiliteit, eenvoudig onderhoud en langdurige prestaties vanaf het begin
Productielijn voor biomassakorrels Toepassingen
Materiaaleigenschappen bepalen de oplossing. Elk materiaal is uniek: de vezels van houtspaanders, de variabele vochtigheid van stro, de dichtheid van rijstvliezen en de moeilijkheidsgraad van gras - elk materiaal vereist een specifieke aanpak voor het breken, drogen, pelletiseren en koelen.
Productielijn voor houtpellets
Ontworpen voor energieomzetting op grote schaal, met zaagsel, houtkrullen en diverse bijproducten van de houtverwerking als grondstof.
- Grondstoffen: Zaagsel, houtkrullen, houtsnippers, enz.
- Korrelgrootte: 4-12mm
- Capaciteit: Vanaf 1 T/H+ (aanpasbaar)
- Toepassingen: Biomassabrandstof, energiecentrales, industriële ketels
Productielijn Graskorrel
Volledige procescontrole van de hardheid en grootte van de pellets voor elke groeifase. Soepele vorming zorgt voor voeropname en bevordert de darmgezondheid.
- Grondstoffen: Gras, onkruid, maaisel en andere kruidachtige biomassa
- Deeltjesgrootte: 4-12 mm
- Uitgang: 1 T/H+ (Aanpasbaar)
- Toepassingen: Biomassa als brandstof, hergebruik van landbouwgrondstoffen
Productielijn voor strokorrels
We verwerken rietjes van gewassen zoals maïs, tarwe en rijst en gebruiken vezelmodificatie en efficiënte molding om afval om te zetten in energiebrandstof, diervoeder of organische meststof.
- Grondstoffen: Maïsstro, tarwestro, rijststro, enz.
- Deeltjesgrootte: 4-12 mm
- Uitgang: 1 T/H+ (Aanpasbaar)
- Toepassingen: Schone brandstofvervanging, landelijk energiegebruik
EFB-pelletproductielijn
Ontwikkeld voor lege palmvruchtentrossen (EFB) met een hoog vezel-, olie- en zoutgehalte, maken we gebruik van verbeterd drogen en vezelbehandeling om grondstoffen met een hoog vochtgehalte om te zetten in stabiele pelletbrandstof.
- Grondstof: Lege fruittrossen van oliepalmen (EFB)
- Deeltjesgrootte: 4-12 mm
- Uitgang: 1 T/H+ (Aanpasbaar)
- Toepassingen: Energieopwekking uit biomassa, regionale energieprojecten
Productielijn voor dierlijke beddingkorrels
Het produceren van functionele pellets van lignocellulose- en kruidachtig afval, aangepast aan de behoeften van de boerderij wat betreft waterabsorptie, luchtigheid en weinig stof.
- Grondstoffen: Houtkrullen, stro en andere plantaardige vezelmaterialen
- Deeltjesgrootte: 4-12 mm
- Uitgang: 1 T/H+ (Aanpasbaar)
- Toepassingen: Beddengoed voor vee en pluimvee, huisdieren
RDF-korrelproductielijn
Bij de verwerking van algemeen vast afval combineren we sorteren, breken en vormen om controleerbare vormen van brandstofoutput te verkrijgen.
- Grondstoffen: Vast stedelijk afval, industrieel afval en ander brandbaar vast afval
- Deeltjesgrootte: 4-12 mm
- Uitgang: 1 T/H+ (Aanpasbaar)
- Toepassingen: Alternatieve brandstof, cementfabrieken, industriële verbrandingssystemen
Productielijn voor biomassakorrels Capaciteitsgids
Kies je ideale capaciteit. Elke stap past bij jouw behoeften. Elke lijn past bij je plan. Elke ton levert kwaliteit en waarde.
1-10 TPH Biomassakorrelproductielijn
1-2 TPH
3-4 TPH
5-6 TPH
7-8 TPH
9-10PH
10-30 TPH Productielijn Biomassakorrel
10-15 TPH
15-20PH
20-25 TPH
25-30 TPH
30-60 TPH Productielijn Biomassakorrel
31-35 TPH
35-40 TPH
40-50 TPH
50-60 TPH
60+ TPH productielijn biomassakorrels
60-70 TPH
70-80 TPH
80-90 TPH
90-100 TPH
＞100 TPH
Kenmerken van RICHI-productielijnen voor biomassakorrels
Bij de productie van biomassapellets zijn kenmerken technische specificaties en voordelen tastbare outputbeloften.
RICHI pelletproductielijnen meten hun waarde niet af aan het aantal machines, maar aan hoe goed het proces past. Van grondstofanalyse tot volledige lijnkoppeling, elke functie is ontworpen voor één doel: klanten een betrouwbare productielijn geven, geen apparatuur die wacht om te worden gedebugged.
Ontwerp aangepaste productielijn
Oplossingen op maat voor uw behoeften.
We stemmen ons af op uw specifieke grondstoffen, capaciteit (van 1 tot 100 t/u) en budget om uw ideale productiesysteem te leveren.
Intelligente automatisering en besturing
Aangedreven door geavanceerde PLC-automatisering zorgen we voor een nauwkeurige controle van breken tot verpakken.
Dit systeem minimaliseert menselijke fouten en garandeert superieure productiestabiliteit en consistente productkwaliteit.
Brede compatibiliteit van grondstoffen
Veelzijdige verwerking ondersteunt diverse inputs, van hout en stro tot gras en EFB.
Dankzij deze flexibiliteit kunt u de productvariëteit uitbreiden zonder extra investeringen in apparatuur.
Consistente uitvoer van hoge kwaliteit
Ons precisievakmanschap en strenge kwaliteitscontrole produceren dichte, uniforme pellets met gecontroleerde microbiële niveaus.
Dit garandeert de veiligheid van de dieren terwijl de verteerbaarheid van het voer en de productieprestaties worden gemaximaliseerd.
Energiezuinige werking
Dankzij zeer efficiënte transmissiesystemen en geoptimaliseerde lay-outs minimaliseert ons ontwerp energieverspilling en stroomverbruik per eenheid.
Dit verlaagt de bedrijfskosten aanzienlijk en vergroot uw concurrentievoordeel.
Toekomstgerichte capaciteitsplanning
De lijn is ontworpen met het oog op schaalbaarheid en maakt naadloze upgrades mogelijk van kleine naar grote capaciteit zonder grote revisies van de installatie.
Dit beschermt je initiële investering en zorgt ervoor dat je klaar bent voor toekomstige marktgroei.
Volledig proces voor de verwerking van biomassakorrels
De productie van biomassapellets omvat de onderstaande 4 hoofdprocessen, van de invoer van grondstoffen tot de uitvoer van eindproducten, en de procesparameters van elk proces moeten overeenkomen met de materiaaleigenschappen.
RICHI begint met een materiaalanalyse, waarbij de apparatuurselectie en controledrempels voor elk proces worden gedefinieerd op basis van indicatoren zoals grondstoftype, vochtgehalte, bulkdichtheid en vezelstructuur. Elke opening en elk transportpad in het procesontwerp ondersteunt een continue, stabiele en reproduceerbare industriële productie.
01
Verwerking van grondstoffen
Bij aankomst worden de grondstoffen, waaronder houtsnippers, stro, rijstkaf en lege palmtrossen, ontdaan van onzuiverheden, magnetisch gescheiden en gescreend om stenen, metalen en zand te verwijderen.
Vervolgens worden de materialen op basis van materiaaleigenschappen zoals een hoog vochtgehalte of een te lange vezel verwerkt door middel van snijden, breken en drogen.
02
Pelletiseren en vormen
Materialen uit de pelletiseerbak worden de pelletmolen ingevoerd via een variabele frequentieaanvoer.
De compressieverhouding van de ringmatrijs, de diameter van de matrijsopening en de speling tussen rol en matrijs worden vooraf ingesteld op basis van vezeleigenschappen en doeldichtheid.
De snelheid van de wals en de pelleteringstemperatuur worden in realtime bewaakt om pelletvorming van hoge kwaliteit te garanderen.
03
Verwerking van afgewerkte pellets
Vers geproduceerde pellets hebben een hoge temperatuur en moeten gekoeld, gezeefd en verpakt worden.
Dit proces verlaagt de temperatuur en vochtigheid, verwijdert fijne deeltjes en ongeschikte deeltjes en garandeert een consistent uiterlijk, opslagstabiliteit en transportveiligheid.
04
Aanvullende processen
Hulpmodules die in de hele productielijn geïntegreerd zijn, omvatten transport, stofverwijdering, automatische besturing, elektrische systemen en palletiseren.
De gecentraliseerde PLC-besturing en geautomatiseerde koppeling maken naadloze coördinatie van apparatuur mogelijk, minimaliseren handmatige interventie en zorgen voor een stabiele werking.
Projecten voor de productie van biomassakorrels
In regio's met verschillende grondstofcondities, energiestructuren en investeringsbehoeften ontwikkelen biomassapelletprojecten zich langs verschillende paden. RICHI maakt gebruik van zijn ervaring met projectimplementaties in verschillende regio's en past procesconfiguraties en systeemstructuren aan vanaf het ontwerp van het systeem tot aan de volledige oplevering, zodat het productiesysteem zich kan aanpassen aan verschillende marktcontexten en operationele normen voor de lange termijn.
- Regio: Nederland, Europa
- Grondstof: Houtsnippers
- Capaciteit: 2 ton/uur
- Regio: Duitsland, Europa
- Grondstof: Hout
- Capaciteit: 2-2,5 ton/uur
- Regio: Noord-Amerika, Verenigde Staten
- Grondstof: Cannabis
- Capaciteit: 15-16 ton/uur
- Regio: Oostenrijk, Europa
- Grondstof: Stammen
- Capaciteit: 5 ton/uur
- Regio: Noord-Amerika, Canada
- Grondstof: Hout
- Capaciteit: 2 ton/uur
- Regio: Brazilië, Zuid-Amerika
- Grondstof: Houtsnippers
- Capaciteit: 1-2 ton/uur
Vragen over de productie van biomassapellets
Vind professionele antwoorden op veelgestelde vragen over de belangrijkste processen en belangrijke overwegingen bij de productie van biomassapellets.
1. Zijn mijn grondstoftypes en vochtgehalte geschikt voor pelleteren? Welke voorbewerking is vereist?
De meeste biomassagrondstoffen zijn geschikt voor pelletisering, met een optimaal vochtgehalte binnen een bepaald bereik. Als het vochtgehalte te hoog is, is een droogsysteem nodig; als het te laag is, is bevochtiging of conditionering nodig.
2. Hoe bepaal ik de juiste productiecapaciteit voor mijn behoeften? Wordt toekomstige uitbreiding ondersteund?
De productiecapaciteit wordt bepaald door de jaarlijkse aanvoer van grondstoffen, de vraag op de doelmarkt en de geplande bedrijfsuren.
RICHI biedt trapsgewijze capaciteitsoplossingen, waarbij de apparatuur wordt geselecteerd op basis van uw werkelijke behoeften.
De productielijn is ontworpen met uitbreidingsruimte en interfaces-kernsecties kunnen parallelle eenheden toevoegen.
Het besturingssysteem maakt gebruik van een modulaire architectuur, zodat nieuwe apparatuur later direct in het bestaande systeem kan worden geïntegreerd.
3. Wat rechtvaardigt de kosten van uw oplossingen? Hoe beïnvloedt dit mijn activiteiten op lange termijn?
Het prijsverschil zit hem in vier aspecten: procesprecisie, materiaalnormen voor de apparatuur, geïntegreerde volledige controle en het after-sales reactiesysteem.
Goedkope oplossingen kunnen leiden tot frequente productiestops bij fluctuerende grondstoffen, kortere vervangingscycli voor slijtageonderdelen en een hoger energieverbruik per ton pellets.
Bij langdurig gebruik wordt het aanvankelijke prijsverschil vaak tenietgedaan door hogere storings- en onderhoudskosten. De premium oplossingen van RICHI zorgen voor lagere operationele kosten per ton en een hogere operationele continuïteit.
4. Kunnen jullie oplossingen worden aangepast op basis van mijn bestaande locatie of apparatuur?
Ja. We ondersteunen lay-outoptimalisatie voor locaties met beperkte ruimte en technische evaluatie van bestaande apparatuur. Na onderzoek ter plaatse kunnen we de apparatuurselectie en transportroutes aanpassen aan uw huidige fabrieksomstandigheden.
Als je bestaande pelletproductieapparatuur de technische tests doorstaat en de parameters overeenkomen, kan deze worden geïntegreerd in het besturingssysteem en de procesketen van de nieuwe oplossing, waardoor een naadloze koppeling tussen oude en nieuwe apparatuur mogelijk is.
RICHI machines: Aanjager wereldwijde pelletproductie
We zetten ons in voor baanbrekende pellettechnologie en industriële engineering en maken daarbij gebruik van meer dan 30 jaar R&D-expertise en wereldwijde ervaring.
We optimaliseren ontwerp, productie en systeemintegratie om de voeder-, biomassa- en speciale industrieën te sturen in de richting van efficiëntie, intelligentie en duurzaamheid.
Ons deskundige team levert end-to-end oplossingen voor pelletproductie die voldoen aan internationale normen en in lijn zijn met uw strategische doelen voor productiviteit en groei op lange termijn.
60000 +m2
Vierkante meter van onze fabriek
2000 +
Projecten wereldwijd
140 +
Landen van onze klanten
200 +
Aantallen van ons team
Wereldwijde expertise & systeemexpertise
Geavanceerde pelletproductiesystemen combineren robuustheid en toekomstbestendigheid en vestigen de norm in de industrie door technologische integratie en innovatie.
Betrouwbare kwaliteit
Elke machine ondergaat nauwkeurige en strenge kwaliteitsinspecties.
Zorgeloze garantie
Ondersteund door een wereldwijd servicenetwerk met snelle responstijden.
Professionele ondersteuning
Ervaren technische teams bieden volledige ondersteuning.
Veilige betalingen
Multi-layer encryptie zorgt voor veilige en transparante transacties.
Wereldwijde logistiek
Efficiënte wereldwijde verzending garandeert tijdige levering op elke locatie.
Start uw pelletproject
De productie van pellets is een systematisch proces. Geef uw grondstoffen en capaciteitsbehoeften op en wij maken een oplossing op maat met professionele begeleiding voor commerciële productie.
Adres: Ten zuiden van kruispunt van Xingda
Road & Hongyuan Road, Wuzhi, Jiaozuo City, provincie Henan, China
WhatsApp: +86 19513373095
E-mail: enquiry@richimachinery.com
© HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD 1995-2026 Productoverzicht / Privacybeleid
Neem contact met ons op
Stuur uw vereisten op en RICHI's consultants zullen snel contact met u opnemen.
