Graspellets verwerken met een persmachine voor graskorrels van goede kwaliteitGraspellets zijn een soort biomassakorrels met een brede toepassing en unieke voordelen. De marktvraag naar graspellets is enorm. Kunnen we de graspellets zelf maken? De grondstof is gemakkelijk te verkrijgen, hoe kunnen we afval omzetten in rijkdom? Vandaag introduceren we de methode om graspellets te maken.
1.Voordelen van graskorrels
Eerst moeten we de graspellets begrijpen. Tegenwoordig kunnen veel grondstoffen tot pellets worden verwerkt. Graspellets als brandstof zijn al lange tijd een geaccepteerde methode in Europa. Niet alleen als brandstof, maar ook als veevoeder zijn graspellets een uitstekende keuze.
（1）As biomassabrandstofpellets
Het verbranden van graspellets als biobrandstof is zuinig, energie-efficiënt, milieuvriendelijk en duurzaam. Graspellets worden door de meeste mensen geaccepteerd. Als schone brandstof kiezen steeds meer mensen voor graspellets omdat de grondstof goedkoop en gemakkelijk te verkrijgen is.
（2）Als diervoeder
Bovendien kunnen de graspellets het voeder zijn voor veel dieren zoals paarden. Als voeder kunnen de graskorrels worden gevoerd als gedeeltelijke hooivervanger en ze bevatten veel voedingselementen.
Graspellets hebben een groot potentieel als low-tech, kleinschalig, hernieuwbaar energiesysteem dat lokaal geproduceerd, lokaal verwerkt en lokaal geconsumeerd kan worden, terwijl het een positieve impact heeft op landelijke gemeenschappen. Elk gezin, elke boerderij, elke veevoederfabriek kan de graspellets maken als ze een pelletmolen hebben om te gebruiken. De grondstof is gemakkelijk te verkrijgen en de kleine pelletmolen is gemakkelijk te bedienen, dus het zal zo snel mogelijk een trend worden. Hoe kunnen we graskorrels maken?
Vergeleken met brandstoffen op basis van biomassapellets zoals houtpellets en stropellets, worden graspellets meer gebruikt als diervoeder. Dus de inhoud van vandaag is allemaal begonnen met de verwerkingsmethode van graspellets als diervoeder.
2. Grondstof voor graskorrels
Voer is de materiële basis voor de ontwikkeling van de veehouderij. De voederdieren die worden gehouden zijn verschillend en ook de keuze van het voedergras is verschillend. De voedingswaarde van elk voederdier is anders. Selecteer op basis van koudebestendigheid, droogtebestendigheid, ziektebestendigheid, hoge opbrengst, smakelijkheid, enz. enkele goede variëteiten die geschikt zijn voor aanplant in verschillende regio's.
Voedergras bevat niet alleen verschillende voedingsstoffen die nodig zijn voor pluimvee, maar ook ruwe celstof die bijzonder belangrijk is voor het behoud van de gezondheid van herkauwend vee. Dit is onvervangbaar door voer en andere voeders. Ruwvoer van hoge kwaliteit kan volledig voldoen aan de voedingsbehoeften van algemeen vee. Veel experimenten hebben aangetoond dat als de kwaliteit van het ruwvoer te laag is, hoeveel krachtvoer er ook wordt toegevoegd, de melkproductie van vee een neerwaartse trend zal vertonen.
Op voorwaarde dat het krachtvoer ongewijzigd blijft, vervangt luzernehooi van hoge kwaliteit het voedergras van lage kwaliteit zoals tarwestro, rijststro enz. en de dagelijkse melkproductie is aanzienlijk verbeterd. Voor runderen en schapen tijdens de afmestperiode, wanneer het aandeel krachtvoer ongewijzigd blijft, wordt de kwaliteit van het hooi verbeterd en is het effect op de gewichtstoename van het vee aanzienlijk.
Voedergras is de goedkoopste voedselbron voor vee. Vergeleken met voedingsgewassen zijn de kosten voor het voederen van vee met gras veel lager. Er zijn veel soorten voedergewassen en de belangrijkste voorwaarde voor de selectie is voedergewassen met een hoge voedingswaarde voor het vee en die de vleeskwaliteit van het vee verbeteren.
3. Proces om graskorrels te maken
(1) Voor zelfgemaakte graspellets heb je alleen een kleine graspelletmolen nodig.
Je moet de geschikte graskorrelmachine kiezen volgens onze vereisten. Als fabrikant van graskorrelmolens stelt RICHI vier soorten kleine pelletmolens voor. U kunt de meest geschikte kiezen afhankelijk van de fysieke waarheid.
Nadat je de geschikte pelletmolen hebt gekozen, kan je beginnen met het maken van je eigen graspellets. De belangrijkste technologie bij het maken van graspellets is het aanpassen van de vochtigheid van het gras. De beste vochtigheid van de graspellets ligt tussen 13%-16%. Je moet dus de vochtigheid van het ruwe gras aanpassen. Je kunt het gras een dag in de zon drogen of de droger gebruiken om dat te doen.
Zet dan de pelletmolen aan en doe de verwerkte graskorrels in de pelletmolen, waarna de pellet begint te werken. De grondstof gaat de werkruimte binnen. De platte matrijs of ringmatrijs maalt het gras en perst de grondstof in het gat. En de grondstoffen worden eerst gevormd tot cilindrische korrels. Daarna wordt de grascilinder gesneden, worden er korrels gevormd en stuurt het opvangbakje de graskorrels naar buiten. Daarna hoef je alleen nog maar te wachten op je graskorrels!
Wanneer je de pelletmolen gebruikt, moet je eerst de handleiding van de pelletmolen lezen. Wanneer je de pelletmolen voor het eerst gebruikt, moet je de machine aanzetten en het hout, zand en olie in een bepaalde verhouding inbrengen om in te breken, wat de levensduur van de pelletmolen kan verlengen. Trouwens, als je vragen hebt bij het gebruik van de pelletmolen, kun je ook contact met ons opnemen. RICHI biedt de professionele service en werknemer voor onze klanten. Wij bieden de 7/24 e-mail service voor u!
(2) Voor feed pellet productie-installatie, moet u een de volledige productie van de graskorrel van de ringsmatrijs die installatie maakt
Het productieproces van graspellets werd voor het eerst ontwikkeld voor de veevoederindustrie. Het bestaat uit een paar basis subprocessen: het malen van luzernegras, drogen, pelletiseren en koelen.
Het ruwe gras wordt eerst ontdaan van zware verontreinigingen (stenen, metalen en andere vreemde materialen) en vervolgens vermalen in een grashamer of een versnippermachine. De deeltjesgrootte wordt aangepast tot een uniforme maximumafmeting, die ongeveer 85 % of minder bedraagt van de minimumdikte van de te produceren korrel. Het vaak hoge vochtgehalte van ruwe luzerne maakt drogen noodzakelijk. Het product van de grasbreker wordt naar een droger getransporteerd (meestal een roterende trommel) waar het vochtgehalte van de uniform gedimensioneerde deeltjes wordt verlaagd tot ongeveer 10 % (w.b.).
Vervolgens kunnen de grasdeeltjes worden geconditioneerd, d.w.z. dat er stoom of organische bindmiddelen kunnen worden toegevoegd (volgens wettelijke specificaties). Na het conditioneren worden de deeltjes via een transportband naar een pelletmolen gebracht, waar de pellets worden geëxtrudeerd door de werking van rollen die op een geperforeerde matrix werken. Aan de buitenkant hiervan snijdt een mes de pellets af op de gewenste lengte. Restvocht in de grondstof verandert tijdens het persen in stoom en helpt bij het smeren van de persmatrijs. Na de extrusie zijn de luzernepellets zeer heet (90-100°C) en worden ze onmiddellijk met lucht afgekoeld tot 25°C. Dit zorgt ervoor dat de lignine en de lignine in de pellets worden gebonden. Dit zet de lignine op en verhardt het product, en draagt bij tot het behoud van de kwaliteit tijdens opslag en hantering.
Tot slot wordt het gezeefd om de overblijvende fijne deeltjes te scheiden die meestal opnieuw worden gebruikt in het proces. Stofvrije alflafa pellets zijn dan klaar voor opslag (in een silo) of voor automatische verpakking (in zakken van 25 kg of big bags - 1 tot 1,5 m³).
In de tweede stap van het verwerken van luzernepellets zijn er twee hoofdtypen pelletpersen: vlakke matrijzen en ringmatrijzen. De vlakke matrijs gras pelletmolen heeft een ronde geperforeerde schijf waarop twee of meer rollen draaien en het materiaal door de gaten duwen. De ringpers heeft een roterende geperforeerde ring waarop rollen (normaal twee of drie) het materiaal naar binnen drukken.
De uiteindelijk verwerkte graskorrels kunnen worden gebruikt als diervoeder, voornamelijk veevoeder, schapenvoeder en paardenvoeder. Het gebruik van producten als voeder voor jonge koeien/schapen/paarden is zeer gunstig omdat het veel beter verteerbaar is in vergelijking met grashooi.
4. De sleutel tot de verwerkingstechnologie van graskorrels
(1) De meest kritische techniek voor het verwerken van grasdeeltjes is het aanpassen van het vochtgehalte van de grondstoffen. Het watergehalte van de grondstoffen moet eerst worden gemeten en vervolgens met water worden gemengd tot het vereiste watergehalte voor verwerking. Volgens de bepaling is het optimale vochtgehalte van voederleguminosen 14% tot 16%; voederleguminosen 13% tot 15%.
(2) Voor de verwerking van graskorrels wordt meestal een korrelvoeder-korrelmachine gebruikt. Het graspoeder wordt geroerd en geperst tijdens het granulatieproces. Onder normale omstandigheden is de temperatuur van de korrels die net uit de zeefopening komen ongeveer 80°C, en het watergehalte wordt over het algemeen verlaagd met 3% tot 5% van de hoge temperatuur tot kamertemperatuur. Daarom is het watergehalte van de grasdeeltjes na afkoeling niet hoger dan 11% tot 13%. Omdat het watergehalte erg laag is, is het geschikt voor langdurige opslag zonder schimmel en bederf.
(3) De verwerking van grasdeeltjes kan worden gemaakt tot grasdeeltjes die verschillende voedingsstoffen bevatten volgens de voedingsbehoeften van divers vee en pluimvee. De deeltjesgrootte kan worden aangepast door de granuleermachine en naar wens worden verwerkt.
5. Voorbeelden van ingrediënten en effecten van grasbrokvoer
Om mengvoer voor verschillende soorten vee en pluimvee te produceren, wordt het voedergebruik verbeterd. Het mengvoer is samengesteld uit graspoeder (groen hooi, stro) 55%-60%, concentraat (maïs, sorghum, haver, zemelen, enz.) 35%-40%, mineralen en vitaminen 3%, en ureum 1%. Pelletvoer wordt samengeperst door een pelletvoerpers. Tijdens het persen wordt 17 kg water per 100 kg materiaal toegevoegd en 100 ml formaldehydeoplossing 37% om het voedingsgehalte en de verteerbaarheid te verbeteren.
Volgens de test worden lammeren van 8 maanden oud gedurende 50 dagen geproduceerd en vetgemest met korrelvoer. De gemiddelde dagelijkse gewichtstoename is 190 gram. Voor elke 1 kg gewichtstoename wordt 6,4 kg voer verbruikt. Het gebruik van korrelvoer om vette lammeren te produceren is een haalbare manier om de ontwikkeling van aquacultuur te bevorderen, zowel in pastorale gebieden als in landbouwgebieden.
Als professionele fabrikant van pelletmachines in China biedt RICHI ook biomassa pelletmolen, bedrijfsklare biomassakorrelcentrale gelden voor andere materialen, details zoals balgen:
a.Productielijn voor houtpellets
b.Productielijn Houtspaanders Pellet
c.Productielijn voor keukenafvalpellets
d.Hooiberg Pellet Productielijn
e.Productielijn Organische Meststofkorrels
d.Productielijn luzernekorrels
f.Palm Shell Pellet Productielijn
g.Productielijn voor oud papierpellets
