Oggi, il processo di estrusione degli alimenti per animali è considerato un bioreattore ad alta temperatura e di breve durata, in grado di trasformare qualsiasi materia prima in prodotti intermedi o finiti di grande appeal per il consumatore.
Un'importante applicazione del processo di estrusione ai mangimi animali è la produzione di mangimi per animali. Questa applicazione non solo aumenta la digeribilità dei nutrienti, migliorando l'appetibilità degli alimenti, ma favorisce anche la stabilità e la conservabilità delle particelle di mangime formate. In alcuni casi, è auspicabile o necessario produrre un mangime galleggiante per soddisfare le abitudini alimentari delle specie target. In altri casi, l'estrusione fornisce un metodo per agglomerare una varietà di ingredienti in un alimento affondante, stabile in acqua e in grado di rimanere nella colonna d'acqua per diverse ore senza disintegrarsi.
In generale, le apparecchiature di estrusione utilizzate oggi per la lavorazione dei mangimi si dividono in due categorie: Estrusore monovite per mangimi per pesci e bivite. estrusore per mangimi per pesci.
L'estrusore a vite singola è semplice e utilizza una cinghia rotante con velocità costante e non regolabile del mandrino. Può ottenere una buona miscelazione attraverso il funzionamento ad alta velocità in tempi brevi. Il trasporto del solido, la fusione, il pompaggio e la miscelazione avvengono contemporaneamente e sono interdipendenti. Tuttavia, è inefficiente e il controllo del processo è difficile. Inoltre, la capacità di trasporto di un singolo estrusore è scarsa in condizioni di alta pressione e, rispetto a un estrusore bivite della stessa potenza, la sua produzione è inferiore. Ciò è dovuto al fatto che il metodo di trasferimento è sensibile alla pressione, la pressione produrrà un reflusso, riducendo così l'efficienza della trasmissione. Tuttavia, il costo di acquisto dell'estrusore monovite per mangimi per pesci è inferiore a quello dell'estrusore bivite.
Per creare un design con una maggiore flessibilità operativa e con un maggiore controllo operativo, sono state sviluppate le macchine bivite. Gli estrusori bivite possono essere co-rotanti, contro-rotanti, intermittenti o non intermittenti in termini di design di base. Il design della vite degli estrusori bivite può influenzare notevolmente l'efficienza operativa e la capacità della macchina. I componenti della vite nella sezione di alimentazione del cilindro possono essere a singola, doppia o addirittura tripla elica. Con un numero maggiore di alette intrecciate sull'albero, la capacità di trasporto della vite si riduce, ma la distribuzione del tempo di permanenza (RTD) è inferiore. Ciò favorisce un movimento first-in, first-out dell'estrusore. Ciò che si può ignorare è che la produttività e la velocità della vite degli estrusori bivite non sono interdipendenti.
In generale, gli estrusori monovite sono più economici da gestire rispetto agli estrusori bivite, mentre gli estrusori bivite sono più avanzati, più produttivi e sfruttano maggiormente le prestazioni rispetto agli estrusori monovite. Non c'è dubbio che l'applicazione dell'estrusione allo sviluppo di prodotti per mangimi continuerà e porterà a un maggiore utilizzo di questa tecnologia nel futuro dell'industria mangimistica.
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