Banyak Pabrik pakan ternak berkapasitas 20 ton per jam telah gagal memenuhi persyaratan desain yang diharapkan karena pengaturan proses dan teknologi operasi mesin produksi pelet pakan ternak untuk pakan ternak, dan permukaan pelet tidak halus, kekerasannya rendah, mudah pecah, dan kandungan serbuknya tinggi. Alasan utama yang mempengaruhi efisiensi produksi Mesin pembuat pelet pakan ternak SZLH420 dengan 10 ton per jam selama proses granulasi dianalisis sebagai berikut:
1. Faktor bahan baku
Faktor bahan baku secara langsung mempengaruhi efek granulasi. Bahan dengan kandungan pati yang lebih tinggi mudah dibuat gelatin dengan uap. Setelah dikondisikan, bahan-bahan ini memiliki viskositas tertentu, yang kondusif untuk pembentukan partikel. Untuk bahan baku dengan kandungan serat kasar yang tinggi, menambahkan sejumlah minyak dapat mengurangi gesekan antara bahan dan ring die selama granulasi, yang bermanfaat bagi bahan untuk melewati ring die, dan tampilan partikel setelah terbentuk lebih halus. Jumlah penambahan umum adalah sekitar 1%. Jika jumlah penambahan terlalu tinggi, mudah menyebabkan partikel lepas. Jika Anda perlu menambahkan lebih banyak lemak, Anda dapat mempertimbangkan penyemprotan setelah granulasi, yang sangat cocok untuk produksi pakan ternak berenergi tinggi. Ukuran partikel bahan baku pakan ternak yang dihancurkan menentukan luas permukaan komposisi pakan. Semakin halus ukuran partikelnya, semakin besar luas permukaannya, dan semakin cepat bahan menyerap kelembapan dalam uap, yang bermanfaat untuk pengkondisian bahan dan juga mudah dibuat pelet.
Dari sudut pandang granulasi, penghancuran halus, kekuatan granulasi tinggi, tetapi terlalu banyak uap, mudah untuk memblokir mesin pembuat pelet ternak jika Anda tidak memperhatikannya, dan bahan bakunya dihaluskan terlalu halus, mengakibatkan konsumsi daya yang tinggi. Ukuran partikel yang terlalu kasar akan meningkatkan keausan ring die dan roller pengepres, sehingga sulit untuk membentuk pelet, terutama ring die bukaan kecil, dan menyebabkan gelatinisasi material yang buruk, mengakibatkan konsumsi material yang tinggi, output rendah, dan kandungan bubuk partikel yang tinggi. Oleh karena itu, dalam produksi pakan ternak sapi, pelat saringan 2.5-3.0mm harus digunakan untuk menghancurkan jagung, yang dapat menghindari kerugian dari ukuran partikel yang terlalu halus dan memastikan ukuran partikel yang diperlukan untuk pengkondisian pakan ternak yang cukup, yang bermanfaat untuk mengurangi kandungan bubuk partikel. Selain itu, perhatian harus diberikan pada keseragaman pencampuran sebelum pelet, karena komposisi formula pakan ternak sangat kompleks dan proporsi berbagai bahan baku sangat bervariasi. Untuk formula dan varietas yang berbeda, waktu pencampuran yang berbeda digunakan untuk membuat koefisien variasi keseragaman pencampuran mencapai sekitar 5%.
2. Kontrol aliran makan
Untuk membuat granulator bekerja dengan beban penuh secara seimbang tanpa henti, aliran material ke dalam granulator harus memenuhi kebutuhan pelet, dan struktur umpan harus secara efektif menghilangkan pengumpanan terputus-putus yang disebabkan oleh aglomerasi Fenomena. Ambil Mesin penggilingan pelet pakan ternak ring die SZLH420 sebagai contoh, aliran material tidak boleh kurang dari 10T / Jam, dan aliran material pengumpan harus distabilkan dalam produksi aktual. Lebih masuk akal untuk memasang tempat sampah penyangga langsung di atas mesin press pelet pakan ternak szlh420. Tempat penyangga ini, atau ada pipa penghubung yang panjang (di atas 0,5 m) antara tempat penyangga dan pengumpan, sulit untuk memastikan volume yang masuk stabil. Ketika efisiensi produksi dari Pelet pakan ternak 10t / jam tidak normal, banyak Pabrik pembuatan pelet pakan ternak 20t/jam hanya sibuk mencari penyebabnya pada mesin pelet pakan ternak itu sendiri, dan mengabaikan faktor material yang masuk. Faktanya, berkali-kali penurunan efisiensi produksi disebabkan oleh ketidakstabilan aliran material yang masuk. Secara umum, ketika granulator berjalan dengan lancar dan normal, suplai uap mencukupi, gerbang umpan terbuka penuh, kecepatan pengumpan disesuaikan dengan nilai pengenal dan motor utama tidak mencapai nilai listrik pengenal, dapat dinilai bahwa aliran material yang masuk tidak mencukupi.
3. Operasi produksi
Kontrol dengan benar celah antara roller tekanan dan cetakan. Jika celah antara roller die terlalu kecil, die dan roller tekanan mudah aus, dan kebisingannya besar; jika celahnya terlalu besar, ekstrusi material akan terpengaruh. Umumnya dikontrol dalam 0,05 ～ 0,30mm. Ini dapat diukur dengan pengukur feeler selama penyesuaian, atau inspeksi visual tanpa pengukur feeler. Ambil contoh cetakan baru dan roller baru. Periksa secara visual cetakan tekanan dan roller tekanan agar dapat diandalkan, tetapi bila tidak ada bahan, lebih baik mesin utama memutar cetakan tekanan dan tidak dapat menggerakkan roller tekanan. Terutama ditekankan bahwa cetakan baru harus dilengkapi dengan roller baru dan celahnya harus lebih kecil. Selain itu, mentega yang cukup harus ditambahkan ke roller tekanan (biasanya pilih gemuk berbasis lithium No. 7 yang tahan suhu tinggi) untuk menghindari pembakaran bantalan karena suhu yang berlebihan. Pada saat yang sama, pengikis umpan harus disesuaikan, jika tidak maka akan sulit bagi material untuk masuk antara roller press dan cetakan press, dan sebagian material akan digantung dari penutup cetakan press, membentuk ukuran partikel yang tinggi. Hasil penyesuaian harus berupa kurva tepi atas pengikis. Jarak antara cetakan dan penutup cetakan pada dasarnya dikontrol antara 2 ~ 3mm, dan ujung depan pengikis tidak boleh melebihi alur undercut dari lubang bagian dalam cetakan. Setelah menyesuaikan berbagai bagian dari peralatan pelet pakan ternak szlh420 untuk pabrik pengolahan pelet pakan ternak berkapasitas 20tph , mesin dapat digranulasi.
Nyalakan tombol pelet pakan ternak, kondisioner, dan pengumpan terlebih dahulu. Pada saat ini, pengumpan harus dalam keadaan makan kecil. Untuk mencegah serpihan memasuki cetakan, pintu pembuangan luar pada pintu operasi harus dibuka, dan bahan yang bercampur dengan serpihan di dalam mesin harus dibuang. Setelah bahan lain-lain dibersihkan, bahan tersebut dapat dimasukkan ke dalam cetakan. Demi berjaga-jaga, Anda harus memegang pegangan pintu pembuangan di luar mesin dengan tangan Anda, biarkan sebagian bahan masuk ke dalam cetakan terlebih dahulu, lalu amati apakah ada partikel yang keluar dengan lancar dari cetakan, dan perhatikan perubahan saat ini. Jika partikel dapat diproduksi secara normal, arusnya relatif stabil, kisaran fluktuasi tidak besar, dan arus pengenal tidak tercapai, maka aliran material dapat ditingkatkan, dan volume uap dapat ditingkatkan pada saat yang bersamaan.
4. Cincin mati
Apakah bahan dapat diperas melalui cetakan selama proses pembuatan pelet pakan ternak tergantung pada tekanan dan gesekan yang dapat dihasilkan di dalam lubang cetakan. Hal ini terkait dengan koefisien gesekan antara material dan dinding cetakan, kadar air, ukuran partikel bahan baku, suhu, waktu penyangga bagian deformasi plastis material dan kompresibilitas material. Karakteristik ini terkait erat dengan kedalaman dan bukaan lubang cetakan.
Secara umum, rasio kompresi diameter lubang cetakan harus 1: 8 ～ 1: 13 (yaitu, rasio ketebalan efektif lubang cetakan terhadap cetakan), rasio kompresi cetakan kecil, dan panjang efektif lubang cetakan pendek. Tekanan yang terbentuk di lubang cetakan kecil dan mudah untuk mengeluarkan cincin cetakan. Oleh karena itu, outputnya tinggi, tetapi partikel yang dihasilkan longgar, kandungan bubuknya tinggi, dan penampilannya tidak mulus; sebaliknya, semakin panjang panjang efektif lubang kompresi, material berada di dalam cetakan. Semakin besar tekanan di dalam lubang, semakin tinggi kekompakan partikel yang dihasilkan, kualitas partikel yang lebih halus, dan semakin rendah kandungan bubuknya, tetapi output dari szlh420 ring die granulator pakan ternak sapi akan berkurang, dan tentu saja konsumsi daya per ton akan meningkat. Oleh karena itu, ketika produsen pakan memproduksi pelet dengan spesifikasi dan varietas yang berbeda, rasio bukaan ring die akan berbeda.
5. Perkenalan RICHI SZLH420 CE sertifikat penjualan panas pabrik pelet pakan ternak cincin mati
Model:Mesin Pembuat Pelet Pakan Ternak Hewan Ruminansia SZLH420
Kapasitas: 8-12t / jam
Dengan kabinet kontrol listrik di tempat, mesin peminyakan.
Siemens Motor, bantalan SKF.
Fitur: Pengumpan, kondisioner lapisan ganda, ring die, pintu dibuat dari baja tahan karat.
Ukuran kondisioner: Panjang 3000mm * Diameter 380mm
Rang Pelet Akhir: 1.0-12mm
Diameter Antar Ring Die: 420mm
Membuat pakan ikan, pakan akuatik, pakan ternak
★Harga Mesin Pelet CE RICHI SZLH 420 Berkualitas Tinggi Untuk Sapi biasanya antara 30000USD-35000USD.
(1) Peningkatan ruang pelet dan sistem penggerak meningkatkan keseimbangan, output dinaikkan 10-15%. Sementara itu, tingkatkan level pemotongan, terutama tingkatkan posisi, selesaikan pelet yang indah di lubang kecil. jalur pakan ternak dari 420 output tahunan adalah 150.000 ton pakan, satu tahun dengan konsumsi daya yang sama, dua jalur akan menghasilkan lebih dari 18.000-27.000 ton pakan. Jika satu ton produksi pakan ternak membutuhkan 20 kilowatt-jam, sepanjang tahun akan menghemat tagihan listrik 18.000-27.000 ton × 20kwh × 0,5 RMB/kwh≈180.000-270.000 RMB.
(2) Waktu pengkondisian meningkat menjadi 35 detik, meningkatkan derajat pengawetan secara signifikan.
(3) Untuk melipatgandakan masa manfaat Mesin pelet pabrik pengolahan pakan ternak 20t / jam kasus, RICHI Pabrik Cina menawarkan mesin pelet pakan ternak szlh420 yang bagus case mengadopsi bahan yang sama dengan bodi diesel, masa pakai ditingkatkan lebih dari satu kali.
