Багато хто Комбікормові заводи потужністю 20 тонн на годину для великої рогатої худоби не відповідали очікуваним проектним вимогам через технологічну схему та технологію експлуатації машина для виробництва гранул для корму великої рогатої худоби, а поверхня гранул не є гладкою, має низьку твердість, легко ламається і має високий вміст порошку. Основні причини, що впливають на ефективність виробництва Машина для виготовлення гранул для корму великої рогатої худоби SZLH420 потужністю 10 тонн на годину під час процесу гранулювання аналізуються наступним чином:
1. Сировинні фактори
Сировинні фактори безпосередньо впливають на ефект грануляції. Матеріали з високим вмістом крохмалю легко піддаються желатинізації парою. Після кондиціонування ці матеріали мають певну в'язкість, що сприяє утворенню частинок. Для сировини з високим вмістом сирої клітковини додавання певної кількості мастила може зменшити тертя між матеріалом і кільцевою матрицею під час гранулювання, що корисно для проходження матеріалу через кільцеву матрицю, а зовнішній вигляд частинок після формування більш гладкий. Загальна сума додавання становить близько 1%. Якщо кількість додавання занадто велика, легко викликати пухкі частинки. Якщо вам потрібно додати більше жиру, ви можете розглянути можливість обприскування після гранулювання, що особливо підходить для виробництва високоенергетичних кормів для великої рогатої худоби. Розмір частинок подрібненої кормової сировини ВРХ визначає площу поверхні кормової композиції. Чим дрібніший розмір частинок, тим більша площа поверхні, і тим швидше матеріал поглинає вологу в парі, що сприятливо для кондиціонування матеріалу, а також легко піддається гранулюванню.
З точки зору грануляції, тонкого подрібнення, високої міцності грануляції, але занадто великої кількості пари, легко заблокувати машина для виготовлення гранул для великої рогатої худоби якщо не звернути на це увагу, і сировина подрібнюється занадто дрібно, що призводить до високого енергоспоживання. Занадто великий розмір частинок збільшить знос кільцевої матриці та притискного ролика, що ускладнить формування гранул, особливо кільцевої матриці з малою апертурою, і спричинить погану желатинізацію матеріалу, що призведе до високої витрати матеріалу, низької продуктивності та високого вмісту порошку частинок. Тому при виробництві кормів для великої рогатої худоби для подрібнення кукурудзи слід використовувати ситову пластину 2,5-3,0 мм, що дозволяє уникнути недоліків занадто дрібного розміру частинок і забезпечити необхідний розмір частинок для достатнього кондиціонування корму для великої рогатої худоби, що корисно для зменшення вмісту порошку в частинках. Крім того, слід звернути увагу на рівномірність змішування перед гранулюванням, оскільки склад формули корму для великої рогатої худоби є складним, а частка різної сировини сильно варіюється. Для різних формул і сортів використовується різний час змішування, щоб коефіцієнт варіації рівномірності змішування досягав приблизно 5%.
2. Регулювання потоку подачі
Для того, щоб гранулятор працював при повному навантаженні збалансовано без зупинок, потік матеріалу в гранулятор повинен відповідати потребам гранулювання, а структура подачі повинна ефективно усунути переривчасту подачу, спричинену агломерацією Явище. Візьміть SZLH420 кільцевий фрезерний верстат для гранул для корму великої рогатої худоби Наприклад, потік матеріалу не повинен бути меншим за 10 т/год, а потік матеріалу живильника повинен бути стабілізованим у реальному виробництві. Доцільніше встановити буферний бункер безпосередньо над szlh420 прес для гранулювання кормів для великої рогатої худоби. Це буферний бункер, або між бункером і живильником є довга з'єднувальна труба (вище 0,5 м), важко забезпечити стабільний вхідний об'єм. Коли ефективність виробництва Гранулятор кормів для ВРХ 10 т/год не є нормальним, багато хто Заводи з виробництва гранул для кормів ВРХ 20 т/год просто зайняті пошуком причини в самому грануляторі кормів для ВРХ, ігноруючи фактор вхідних матеріалів. Насправді, в багатьох випадках зниження ефективності виробництва спричинене нестабільністю вхідного потоку матеріалу. Взагалі кажучи, коли гранулятор працює безперебійно і нормально, подача пари достатня, подача затвора повністю відкрита, швидкість подачі відрегульована до номінального значення, а головний двигун не досягає номінального електричного значення, можна судити про те, що вхідний матеріальний потік недостатній В цей час слід з'ясувати причину, навіть якщо її відрегулювати.
3. Виробнича операція
Правильно контролюйте зазор між притискним роликом і прес-формою. Якщо зазор між роликовою матрицею занадто малий, матрицю та притискний ролик легко носити, а шум великий; якщо зазор занадто великий, це вплине на екструзію матеріалу. Зазвичай контролюється в межах 0,05 ～ 0,30 мм. Його можна виміряти за допомогою щупа під час регулювання або візуального огляду без щупа. Візьмемо для прикладу нову форму та новий ролик. Візуально огляньте прес-форму та притискний ролик, щоб бути надійними, але коли немає матеріалу, краще, щоб основна машина обертала прес-форму і не могла приводити в рух притискний ролик. Особливо підкреслюється, що нова форма повинна бути оснащена новим роликом, а зазор повинен бути меншим. Крім того, на притискний ролик слід додати достатню кількість масла (зазвичай вибирають високотемпературне мастило №7 на основі літію), щоб уникнути спалювання підшипника через надмірну температуру. У той же час слід відрегулювати скребок подачі, інакше матеріалу буде важко потрапити між притискним роликом і прес-формою, і частина матеріалу буде нанизуватися на кришку прес-форми, утворюючи великий розмір частинок. Результатом регулювання повинна бути крива верхнього краю скребка. Зазор між матрицею та кришкою матриці в основному контролюється між 2 ~ 3 мм, а передній кінець скребка не повинен перевищувати підрізану канавку внутрішнього отвору матриці. Після регулювання різних частин szlh420 обладнання для гранулювання кормів для великої рогатої худоби для заводу з переробки кормів для великої рогатої худоби потужністю 20 т/год , машина може бути гранульованою.
Увімкніть гранулятор кормів для великої рогатої худоби, Спочатку встановіть кондиціонер та годівницю. В цей час живильник повинен бути в стані невеликої подачі. Щоб запобігти потраплянню сміття в матрицю, слід відкрити зовнішні розвантажувальні дверцята на робочих дверцятах і вивантажити матеріал, змішаний зі сміттям у машині. Після очищення різних матеріалів їх можна вводити в матрицю. Задля обережності слід утримувати ручку розвантажувальних дверцят зовні машини руками, спочатку впустити частину матеріалу в форму, а потім спостерігати, чи плавно виходять частинки з форми, і звертати увагу на поточні зміни. Якщо частинки можуть утворюватися нормально, струм відносно стабільний, діапазон коливань невеликий, а номінальний струм не досягається, тоді потік матеріалу можна збільшити, а одночасно збільшити об'єм пари.
4. Кільцевий штамп
Чи можна продавити матеріал через матрицю в процесі гранулювання корму для великої рогатої худоби, залежить від тиску і тертя, які можуть створюватися в отворі матриці. Це пов'язано з коефіцієнтом тертя між матеріалом і стінкою матриці, вмістом вологи, розміром частинок сировини, температурою, буферним часом пластичної деформації матеріалу і стисливістю матеріалу. Ці характеристики тісно пов'язані з глибиною та діаметром отвору матриці.
Взагалі кажучи, коефіцієнт стиснення діаметра отвору матриці повинен становити 1:8 ～ 1:13 (тобто ефективне співвідношення товщини отвору матриці до матриці), коефіцієнт стиснення матриці невеликий, а ефективна довжина отвору матриці невелика. Тиск, що утворюється в отворі матриці, невеликий, і легко видавити кільцеву матрицю. Тому вихід високий, але вироблені частинки пухкі, вміст порошку високий, а зовнішній вигляд не гладкий; навпаки, чим більша ефективна довжина отвору для стиснення, тим матеріал знаходиться в матриці Чим більший тиск у отворі, тим вища компактність вироблених частинок, більш гладка якість частинок, і чим менший вміст порошку, але вихід szlh420 гранулятор кормів для великої рогатої худоби з кільцевою матрицею зменшиться, і, звичайно, відповідно збільшиться енергоспоживання на тонну. Тому, коли виробники кормів виробляють гранули різних специфікацій і сортів, співвідношення апертури кільцевої матриці буде різним.
5.Вступ до RICHI SZLH420 сертифікат CE гарячого продажу кільцевого гранулятора для кормів для великої рогатої худоби
Модель:SZLH420 Машина для виготовлення гранул для корму великої рогатої худоби
Продуктивність: 8-12 т/год
З електричною шафою управління на місці, масляною машиною.
Двигун Siemens, підшипник SKF.
Особливість: живильник, двошаровий кондиціонер, кільцева матриця, дверцята виготовлені з нержавіючої сталі.
Розмір кондиціонера: довжина 3000 мм * діаметр 380 мм
Діапазон кінцевих гранул: 1,0-12 мм
Діаметр між кільцевими штампами: 420 мм
Виготовлення кормів для риб, водних кормів, кормів для худоби
★Ціна високоякісної гранульованої машини для великої рогатої худоби RICHI SZLH 420 зазвичай становить 30000-35000 доларів США.
(1) Удосконалення приміщення для гранулювання та системи приводу покращують баланс, потужність збільшується на 10-15%. Тим часом, підвищують рівень зрізу, особливо покращують положення, вирішують красиве гранулювання в невеликому отворі. якщо два кормові лінії для великої рогатої худоби При річному обсязі виробництва 420 тонн комбікорму 150 000 тонн, за рік при однаковому споживанні електроенергії дві лінії вироблятимуть понад 18 000-27 000 тонн комбікорму. Якщо одна тонна виробництво кормів для великої рогатої худоби потрібно 20 кіловат-годин, цілий рік буде заощаджувати 18 000-27 000 тонн×20кВт-год×0,5 юанів/кВт-год≈180 000-270 000 юанів.
(2) Час кондиціонування збільшено до 35 секунд, що значно покращує ступінь затвердіння.
(3) Для того, щоб подвоїти строк корисного використання Гранулятор для комбікормового заводу з виробництва кормів для великої рогатої худоби 20 т/год Справа, Річі. Китайська фабрика запропонувала szlh420 хорошу машину для гранулювання кормів для великої рогатої худоби Оскільки в корпусах використовуються ті ж матеріали, що і в корпусі дизеля, термін служби збільшується в кілька разів.
