Ligne de production de pellets de déchets de cuisine

Selon les exigences de la technologie de compostage, ajouter certains matériaux structurels et auxiliaires, tels que la bagasse, les tiges de maïs, etc., mélanger uniformément, composter et fermenter (les matériaux structurels et auxiliaires devraient en principe sélectionner des matériaux bon marché sur place dans l'optique de satisfaire au processus de granulation des déchets de cuisine, tels que les tiges de maïs, la bagasse, les résidus de champignons, etc.)

Après le premier processus de compostage, les déchets de cuisine semi-finis sont passés au crible pour éliminer les impuretés, et les déchets et les matériaux de structure sont séparés. Les déchets sont transportés à la décharge et les matériaux structurés sont envoyés à l'endroit désigné pour sécher à l'air en vue de leur utilisation.

Après fermentation et stockage pendant un certain temps, les déchets de cuisine sont broyés et la matière organique fermentée est séchée, broyée et tamisée.

Après la première fermentation, il reste une partie de substances organiques facilement décomposables et une grande quantité de substances organiques difficiles à décomposer, qui doivent être fermentées et pourries. Lorsque la température est stable à environ 40℃, les déchets de cuisine arrivent à maturité.

Le but du broyage est de mélanger uniformément les matériaux de criblage, d'augmenter la teneur en matières organiques des déchets de cuisine et d'accroître la quantité de produits semi-finis. La quantité générale de matériau retourné dans le contenu total du tamis peut atteindre environ 70%, d'où l'intérêt de broyer avant de tamiser. Il convient de noter que les déchets de cuisine contiennent souvent une certaine quantité de débris tels que du plastique, des pierres concassées, des os, des morceaux de porcelaine cassés, des objets en fer et d'autres structures massives.

Le principe de la granulation est que l'humidité du matériau doit être contrôlée en dessous de 25%. Par conséquent, pour certains déchets de cuisine dont l'humidité initiale est supérieure à 25%, ils doivent d'abord entrer dans la section de séchage, puis dans le broyeur de granulés de biomasse une fois que le matériau de séchage a atteint l'humidité correspondante. Bien entendu, si le taux d'humidité des déchets de cuisine répond aux exigences, ce lien peut être omis lors de la conception de l'équipement de fertilisation organique.

La fonction principale de la granulation est de faciliter le stockage et le transport des engrais organiques issus des déchets de cuisine et de s'adapter aux exigences des applicateurs d'engrais. La capacité de production du broyeur à granulés est sélectionnée en fonction du processus existant et de la quantité réelle de matière.

Les granulés de déchets de cuisine séchés sont envoyés vers la machine de refroidissement pour être refroidis par le biais du convoyeur. Le processus de refroidissement utilise principalement le ventilateur pour envoyer de l'air naturel dans la machine de refroidissement à travers la canalisation pour refroidir le matériau. Le gaz d'échappement de la chambre est traité et rejeté dans l'atmosphère de la même manière que le gaz d'échappement du séchage.

Les granulés de déchets de cuisine refroidis entrent dans la section de criblage, les gros granulés sont broyés et la poudre tamisée retourne au granulateur pour être à nouveau granulée, et le produit fini en granulés de déchets de cuisine entre dans le système d'emballage automatique pour être conditionné.

Le dosage et l'emballage constituent un équipement global unifié, principalement utilisé pour mesurer et emballer les granulés ou les poudres dans les usines de traitement des déchets de cuisine. Selon les exigences technologiques de la production de granulés de déchets de cuisine, il est préférable d'utiliser la commande par ordinateur.

L'automate programmable est conçu en fonction des exigences du client et peut également contrôler le niveau d'automatisation. Nos automates sont fournis par les plus grandes marques internationales dans le domaine de l'automatisation industrielle, telles que Siemens, Schneider et Delta.