Línea de producción de pellets de residuos de cocina
Línea de producción de pellets de residuos de cocina
Línea de producción de pellets de residuos de cocina

Línea de producción de pellets de residuos de cocina

Kitchen waste is rich in complex organic compounds such as proteins, fats and sugars, as well as nitrogen, phosphorus, potassium, calcium and various trace elements. Because of the physical, chemical and biological characteristics of kitchen waste, it becomes a potential resource for energy and fertilizer.

Pellet acabado:
2-12 mm
Tipo de materia prima:
Leftovers, leftovers, leaves; raw kitchen waste including peels, eggshells, tea residues, bones, scallops; generally refers to the raw materials and finished products (cooked food) or residues needed for family life.
Funciones:
1.Organic fertilizer
2.Animal feed
3.Fuel energy
Capacidad:
×

Complete Kitchen Waste Pellet Production Line Processing Flow

Our solutions come in a modular design so you can customize them to match your production process. At RICHI we focus on solutions that pay off, whether it’s supplying the smallest spare part or serving as a long term partner. Complete Kitchen Waste Pellet Production Line includes the following equipments, from the storage of raw materials to the packaging of the final pellets. Each section has professional equipment to work. Of course, according to the different needs, it may be the particularity of the raw materials or the limitations of the site. Our engineers will redesign the process, and the equipment used will be increased or decreased. Click each module below, you will see the specific equipment information.

1st Mixing&Fermentation

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1st Mixing&Fermentation
1st Mixing&Fermentation

According to the requirements of composting technology, add certain structural materials and auxiliary materials, such as bagasse, corn stover, etc., mix evenly, compost and ferment.(Structural materials and auxiliary materials should in principle select cheap materials on the spot under the premise of satisfying the kitchen waste pellet process, such as corn stalks, bagasse, mushroom residues, etc.)

Sección de limpieza

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Sección de limpieza
Prelimpieza de materias primas

After the first composting process, the semi-finished kitchen waste products are screened to remove impurities, and the waste materials and structural materials are separated. The waste materials are transported to the landfill, and the structured materials are sent to the designated place to air dry for use.

1st Grinding Section

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1st Grinding Section
1st Grinding Section

After fermentation and storage for a period of time, kitchen waste is crushed, and the fermented organic material is dried, crushed and sieved.

2nd Mixing&Fermentation

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2nd Mixing&Fermentation
2nd Mixing&Fermentation

After the first fermentation, a part of easily decomposable and a large amount of difficult-to-decompose organic substances still exist, which needs to be fermented and rotted. When the temperature is stable at about 40℃, kitchen waste will reach maturity.

2nd Grinding Section

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2nd Grinding Section
2nd Grinding Section

The purpose of crushing is to make the screening materials mixed evenly, increase the organic content of the kitchen waste, and increase the quantity of semi-finished products. The general amount of material returned to the total sieve content is as high as about 70%, which makes it best to crush before sieving. Note that kitchen waste materials often contain a certain amount of debris such as plastic, crushed stone, bones, broken porcelain pieces, ironware, and more massive structures.

Dying Section

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Dying Section
Tintado de materias primas

The premise of pelletizing is that the humidity of the material should be controlled below 25%. Therefore, for some kitchen waste with an initial humidity of more than 25%, they should first enter the drying section, and then enter the biomass pellet mill after the drying material reaches the corresponding moisture. Of course, if the moisture content of the kitchen waste meets the requirements, this link can be omitted when designing the organic fertilizer equipment.

Sección de granulado

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Sección de granulado
Prensado de materias primas en pellets

The main function of granulation is to make kitchen waste organic fertilizer easier to store and transport, and to adapt to the requirements of fertilizer applicators. The production capacity of the pellet mill is selected according to the existing process and the actual material quantity.

Sección de refrigeración

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Sección de refrigeración
Refrigeración de pellets

The dried kitchen waste pellets are sent to the cooling machine for cooling through the conveyor. The cooling process mainly uses the fan to send natural air into the cooling machine through the pipeline to cool the material. The exhaust gas from the chamber is treated and discharged into the atmosphere in the same way as the exhaust gas from drying.

Sección de cribado

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Sección de cribado
Cribar buenos pellets para satisfacer las necesidades finales

The cooled kitchen waste pellets enter the screening section, large pellets are crushed and the sifted powder return to the granulator for re-granulation, and the finished kitchen waste pellet product enters the automatic packaging system for packaging.

Packaging Section

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Packaging Section
Haz las maletas

Metering and packaging are a unified whole equipment, which is mainly used for measuring and packaging pellet or powder materials in kitchen waste plants. According to the technological requirements for producing kitchen waste pellet, it is best to use computer control.

Sistema de control electrónico

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Sistema de control electrónico
Control totalmente automático

El PLC esta diseñado de acuerdo a los requerimientos del cliente. Nuestro PLC es proporcionado por las mejores marcas internacionales en el campo de la automatización industrial como Siemens, Schneider y Delta.

Los equipos Mian de la línea completa de producción de pellets de biomasa

RICHI puede proporcionar la línea de producción de pellets de madera de biomasa proyecto llave en mano completo, desde el diseño hasta instalación . Si desea producir pellets de madera, pellets de aserrín, pellets de cáscara de arroz, pellets EFB, pellets de hierba o pellets de fertilizantes orgánicos, la capacidad es de 1-100TPH puede elegir. pellets o pellets de fertilizantes orgánicos, la capacidad es de 1-100TPH se puede elegir. La máquina principal es la madera astilladora, trituradora de madera, secador de tambor, máquina de pellets de madera, máquina de refrigeración, sereener rotativo y otros. Esperamos su consulta.

  • Astilladora de madera de tambor horizontal
  • Molino de martillos de madera
  • Fábrica de pellets de biomasa
  • Refrigerador de contracorriente serie SKLN
  • Criba Rotar
  • Máquina secadora de tambor rotativo
Línea automática de pellets de cáñamo 12T/H

Caso Sobre esto

Proyecto llave en mano típico de línea de pellets de madera para biomasa

Nombre:El Línea automática de pellets de cáñamo 12T/H
País: América
Tamaño de los gránulos: 1-12 mm
Material principal: Cáñamo
Potencia total:977 kW
Máquinas principales: Forraje Molino de martillos * 90KW, Mezclador de cáñamo * 1000KG / BATCH, Pellet de cáñamo Machine*160KW, máquina de refrigeración, Crumbler máquina, máquina de pantalla, máquina de envasado automático y otros equipos.

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Resumen del proyecto

Las granuladoras de cáñamo de este proyecto se desarrollaron para alcanzar las máximas capacidades de producción en la granulación de piensos compuestos. granulación de piensos compuestos, y pueden procesar incluso materias primas difíciles de prensar que tienen un alto contenido en grasa o fibra. La máquina establece nuevos estándares en términos de eficiencia y eficiencia y rendimiento: consumo de energía sustancialmente inferior al de las de pellets convencionales, capacidades de producción de hasta 20 t/h, potencias de motor de 220 o 260 kW y un diseño orientado al cliente son sólo algunas de las características de esta máquina. y un diseño orientado al cliente son sólo algunas de las ventajas de esta máquina RICHI. Sin embargo, Gracias a su diseño extremadamente compacto, la máquina ocupa muy poco espacio (tamaño del taller: 16m*7m*). taller:16m*7m*7,5m)- ofrece el doble de capacidad con el mismo espacio que las que las granuladoras convencionales.

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Disposición de la línea automática de pellets de cáñamo 12T/H
Línea automática de pellets de madera de 2T/H

Caso Sobre esto

Proyecto llave en mano típico de línea de pellets de madera para biomasa

Nombre: 2T/H Madera Automática Pellet
País: Canadá
Tamaño de los gránulos: 6-12 mm
Material principal: 50% humedad astillas de madera , 50% humedad serrín
Potencia total:385 kW
Máquinas Principales: Madera Chipper, Madera Molino de Martillos Crusher, Shifter, Secador de Madera, Bin almacenamiento, Pellet Machine, Enfriador, Auto-embalaje de la máquina y otros equipos auxiliares.

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Resumen del proyecto

En este proyecto de cooperación, el exquisito diseño del proceso y el sólido equipo de producción son factores muy importantes para impresionar a los clientes. factores críticos para impresionar a los clientes. Los pellets de biomasa finales del proyecto se destinan principalmente a la exportación. para la exportación, y tienen requisitos de alta calidad. La protección del medio ambiente y el ahorro y el ahorro energético están integrados en el diseño del proyecto. El sistema de eliminación de polvo recorre El sistema de eliminación de polvo recorre toda la cadena de producción, con el fin de lograr una contaminación y unas emisiones nulas, y cumplir la normativa local de los clientes. las normativas locales de los clientes.

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2T/H Línea automática de pellets de madera Layout
Línea de producción de pellets
El 15 de marzo de 2020, Después de muchas rondas de negociación técnica y planificación de la línea de producción, el cliente finalizó la cooperación con RICHI;
Línea de producción de pellets
De acuerdo con la situación real del cliente, desde la inspección in situ hasta la selección instalación y puesta en marcha, RICHI ofrece una solución personalizada.
Línea de producción de pellets
RICHI siempre ha mantenido el espíritu del artesano en todas las etapas del proceso de la máquina, nuestros estrictos requisitos de calidad tienen como objetivo final el funcionamiento a largo plazo y sin problemas funcionamiento a largo plazo y sin problemas de los equipos para crear los máximos beneficios para los clientes;
Línea de producción de pellets
Después de la prueba de calidad antes de la entrega, los equipos de la línea de producción de 12t/h son oficialmente mediante un embalaje profesional y soluciones de transporte modulares;
Revisión del servicio llave en mano
  • 1
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  • 5
  • 6
  • 7
Línea de producción de pellets
RICHI envió a 2 técnicos profesionales para ayudar en la construcción de la infraestructura del emplazamiento instalación y puesta en marcha de los equipos, así como el funcionamiento de prueba de toda la línea de producción. línea de producción;
Línea de producción de pellets
Tras 40 días de instalación, el proyecto concluyó con éxito y entregamos al cliente el certificado de fábrica, el informe de inspección y otros documentos. al cliente el certificado de fábrica, el informe de inspección y otros documentos.
Línea de producción de pellets
RICHI seguirá proporcionando una serie de servicios posventa, como garantía de un año mantenimiento y accesorios, y responderá rápidamente a los comentarios de los clientes durante la operación.
Línea de producción de pellets
En agosto de 2008, RICHI se desmarca de la competencia con una cultura corporativa única, y ventajas en productos, servicios y precios, y emprende con éxito el proyecto llave en mano de la línea de pellets de pienso para ganado de 10 toneladas. proyecto llave en mano de la línea de pellets de alimento para ganado de 10 toneladas.;
Línea de producción de pellets
Después de comprender plenamente la situación real del sitio del cliente, después de una cuidadosa discusión con el cliente, se determinó el diseño de la línea de aserrín de madera de 2-3T. con el cliente, se determinó el diseño de la línea de aserrín de madera de 2-3T.
Línea de producción de pellets
RICHI siempre ha mantenido el espíritu del artesano en todas las etapas del proceso de la máquina, nuestros estrictos requisitos de calidad tienen como objetivo final el funcionamiento a largo plazo y sin problemas funcionamiento a largo plazo y sin problemas de los equipos para crear los máximos beneficios para los clientes;
Línea de producción de pellets
Después de la prueba de calidad antes de la entrega, los equipos de la línea de producción de 2-3t/h son oficialmente mediante un embalaje profesional y soluciones de transporte modulares;
Revisión del servicio llave en mano
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Línea de producción de pellets
RICHI envió a 1 técnico profesional para ayudar en la construcción de la infraestructura del emplazamiento instalación y puesta en marcha de los equipos, así como el funcionamiento de prueba de toda la línea de producción. línea de producción;
Línea de producción de pellets
Tras 60 días de instalación, el proyecto se completó con éxito. al cliente el certificado de fábrica, el informe de inspección y otros documentos.
Línea de producción de pellets
RICHI seguirá proporcionando una serie de servicios posventa, como garantía de un año mantenimiento y accesorios, y responderá rápidamente a los comentarios de los clientes durante la operación.
Aplicaciones del pellet de biomasa

Planta de pellets de Pajar
Planta de pellets de fertilizantes orgánicos
Planta de pellets de alfalfa
Planta de pellets de tallos de maíz
Planta de pellets de cáscara de palma
Planta de pellets de papel usado
Planta de pellets de virutas de madera
......

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